技术领域本发明涉及一种小直径筒体纵焊缝的X射线检测方法及装置，属于小直径筒体X射线检测技术领域。
背景技术：
压力容器是承受各种流体介质的密闭设备，其突然性爆破的危害非常严重，在保证产品质量和使用安全方面较一般工业设备需要有更高的安全要求和更严格的生产标准。射线检测是一种重要的无损检测技术，尤其在保证压力容器产品质量和使用安全方面显得尤为重要。对于压力容器筒体纵焊缝的X射线检测，筒体内径较大时，工作人员可直接进入筒体内进行布片；当筒体内径较小，筒体较长，且现场可利用资源有限时，工作人员通常自制简易支架，通过支架将暗袋固定在筒体内的探伤部位。由于自制简易支架通常笨重，移动不便，操作时费时费力，定位不精确，不耐磨，维修不便，且不能适应多规格的筒径，特别是在工作量较大时，各种不足之处更是严重影响了工作进度。
技术实现要素：
本发明的目的在于：提供一种结构可靠、制造、维修方便、操作简单、使用安全和经济高效的小直径筒体纵焊缝的X射线检测方法及装置，以克服现有技术的不足。本发明的技术方案：一种小直径筒体纵焊缝的X射线检测方法，该方法是将装好胶片的暗袋固定在一个能在筒体内移动的支架上，通过移动支架使暗袋到达探伤部位后再配合X射线机进行射线探伤。上述方法中，检测前，首先测量筒体端面至探伤部位的距离和筒体内径大小，然后根据筒体的内径大小组装支架，所述的支架包括推送杆、拉杆、托架以及弹性支撑，其中托架是由转动杆以及固定在转动杆顶部的托板构成，拉杆与转动杆的上端铰链连接，推送杆与转动杆的下端铰链连接；检测时，首先将装好胶片的暗袋用双面胶固定在托架的托板上，然后拉动拉杆，使拉杆与推送杆端部的转动杆倾斜，从而缩小整个支架的旋转直径，此时利用推送杆将载有暗袋的托架伸入筒体内，使推送杆向筒体内移动的距离等于筒体端面至探伤部位的距离，然后再拉动拉杆将转动杆扶正，从而使暗袋的中心与探伤部位正好对正，最后将弹性支撑支撑在拉杆与推送杆之间，锁止整个支架，这样便可通过X射线机对筒体的探伤部位进行射线探伤。上述方法中，待探伤结束后，先取下弹性支撑，然后拉动拉杆，使拉杆端部的转动杆倾斜，再次缩小整个支架的旋转直径，这样便可将支架从筒体内取出，并将暗袋内的胶片放在观片灯下观察、评定。上述方法中，所述筒体的内径为φ300～φ600mm、长度为1000～3000mm。一种上述方法构建的小直径筒体纵焊缝的X射线检测装置，包括由推送杆、拉杆、托架以及弹性支撑构成的支架，所述的托架是由转动杆以及固定在转动杆顶部的托板构成，拉杆通过第一螺栓副与转动杆的上端铰链连接，推送杆通过第二螺栓副与转动杆的下端铰链连接，在拉杆以及推送杆的对应位置上有一对以上的定位孔，弹性支撑的两端分别插入拉杆和推送杆上的定位孔后支撑在拉杆和推送杆之间。上述装置中，所述的托架包括转动杆以及固定在转动杆顶部的托板，其中转动杆是由上套杆和下套杆构成，在上套杆和下套杆上均设置有一个以上的连接孔，第三螺栓副穿过上套杆和下套杆上的连接孔后将上套杆和下套杆紧固连接，在上套杆上焊接有斜杆，斜杆通过第四螺栓副与托板固定连接，在托板的底部中央设置有橡胶块，上套杆套在橡胶块上并支撑在托板的底部。上述装置中，所述的托板为橡胶板，在托板的顶部中央设置有放置槽。上述装置中，所述的弹性支撑包括上调节杆和下调节杆，在上调节杆和下调节杆上均设置有一个以上的限位孔，第五螺栓副穿过上调节杆和下调节杆上的限位孔后将上调节杆和下调节杆紧固连接，在上调节杆的端部点焊有垫片，弹簧设置在第五螺栓副与垫片之间。由于采用上述技术方案，本发明的优点在于：本发明是将装有胶片的暗袋固定在支架的托架上，而支架的旋转直径可以根据被测筒体的内径进行调整，测量时还可以进一步缩小支架的旋转直径，这样便可将缩小后的支架伸入伸入筒体内对探伤部位进行X射线探伤，从而有效解决了小直径筒体纵焊缝的X射线检测作业难题，提高了检测效率。与现有技术相比，本发明不仅具有检测方便省力、工作效率高、检测质量好的优点，而且还具有能很好的适应不同筒体内径的优点。附图说明图1为本发明的结构示意图；图2为本发明中托架的结构示意图；图3为本发明中托板的结构示意图；图4为本发明中弹性支撑的结构示意图；图5为本发明实施时的结构示意图。附图标记说明：1-推送杆，2-拉杆，3-托架，4-弹性支撑，5-转动杆，6-托板，7-暗袋，8-筒体，9-第一螺栓副，10-第二螺栓副，11-定位孔，12-上套杆，13-下套杆，14-连接孔，15-第三螺栓副，16-斜杆,17-第四螺栓副,18-橡胶块，19-放置槽，20-上调节杆，21-下调节杆，22-弹簧，23-垫片，24-第五螺栓副，25-限位孔。具体实施方式为了使本发明目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细说明。本发明的实施例：小直径筒体纵焊缝的X射线检测装置的结构示意图如图1所示，包括由推送杆1、拉杆2、托架3以及弹性支撑4构成的支架，所述的托架3是由转动杆5以及固定在转动杆5顶部的托板6构成，拉杆2通过第一螺栓副9与转动杆5的上端铰链连接，推送杆1通过第二螺栓副10与转动杆5的下端铰链连接，在拉杆2以及推送杆1的对应位置上有一对以上的定位孔11，弹性支撑4的两端分别插入拉杆2和推送杆1上的定位孔11后支撑在拉杆2和推送杆1之间。参见图2，所述的托架3包括转动杆5以及固定在转动杆5顶部的托板6，其中转动杆5是由上套杆12和下套杆13构成，在上套杆12和下套杆13上均设置有一个以上的连接孔14，第三螺栓副15穿过上套杆12和下套杆13上的连接孔14后将上套杆12和下套杆13紧固连接，在上套杆12上焊接有斜杆16，斜杆16通过第四螺栓副17与托板6固定连接，在托板6的底部中央设置有橡胶块18，上套杆12套在橡胶块18上并支撑在托板6的底部。参见图3，所述的托板6为橡胶板，在托板6的顶部中央设置有放置槽19。参见图4，所述的弹性支撑4包括上调节杆20和下调节杆21，在上调节杆20和下调节杆21上均设置有一个以上的限位孔25，第五螺栓副24穿过上调节杆20和下调节杆21上的限位孔25后将上调节杆20和下调节杆21紧固连接，在上调节杆20的端部点焊有垫片23，弹簧22设置在第五螺栓副24与垫片23之间。参见图5，采用上述装置对小直径筒体纵焊缝进行X射线检测时，首先测量筒体8端面至探伤部位的距离和筒体8内径大小，然后根据筒体8的内径大小组装支架。检测时，首先将装好胶片的暗袋7用双面胶固定在托架3的托板6上，使暗袋7完全放入托板6顶部中央的放置槽19内，避免暗袋7在送入筒体8内的过程中被刮伤；然后拉动拉杆2，使拉杆2与推送杆1端部的转动杆5倾斜，从而缩小整个支架的旋转直径，此时利用推送杆1将载有暗袋7的托架3伸入筒体8内，使推送杆1向筒体8内移动的距离等于筒体8端面至探伤部位的距离，然后再拉动拉杆2将转动杆5扶正，从而使暗袋7的中心与探伤部位正好对正，最后将弹性支撑4支撑在拉杆2与推送杆1之间，锁止整个支架，这样便可通过X射线机对筒体8的探伤部位进行射线探伤。待探伤结束后，先取下弹性支撑4，然后拉动拉杆2，使拉杆2端部的转动杆5倾斜，再次缩小整个支架的旋转直径，这样便可将支架从筒体8内取出，并将暗袋7内的胶片放在观片灯下观察、评定。因此，本发明有效解决了小直径筒体纵焊缝的X射线检测作业难题，提高了检测效率。与现有技术相比，本发明不仅具有检测方便省力、工作效率高、检测质量好的优点，而且还具有能很好的适应不同筒体内径的优点。本发明的检测方法尤其适用于内径为φ300～φ600mm、长度为1000～3000mm的小直径筒体。