技术领域：本发明涉及大型电机转子下飞轮锥面测量工具。
背景技术：
：在核电三代主泵电机转子精加工的过程中，需要精确磨削锥面，这就需要精确的测量锥面，由于轴的直径大，用相应的环规测量，重量大、使用不方便、不能够测量出准确的数值。
技术实现要素：
：本发明的目的是提供一种能够快速、精确的测量锥面尺寸的测量工具。本发明的技术方案为：定位盘(1)通过锁紧螺钉(3)和定位销钉(4)固定在转子(6)的外圆柱上，定位盘(1)一端附着在转子(6)台阶端面上，第一延长杆(2)和第二延长杆(7)的斜面附着在转子(6)的锥面上，第一延长杆(2)和第二延长杆(7)的一端附着在定位盘(1)的端面上，两个螺钉(5)穿过定位盘(1)的腰孔，分别将第一延长杆(2)、第二延长杆(7)固定在定位盘(1)的端面上。使用球头千分尺测量，第一球头千分尺(8)的侧边附着在定位盘(1)的端面，测量锥面的最大值d1，第二球头千分尺(9)的两个球头侧边分别附着在第一延长杆(2)和第二延长杆(7)的端面，测量锥面的最大值d2，按以下公式：d1=d3-d(tanα2-1cosα2+1)]]>d2=d1-2Ltanα2]]>其中，第一延长杆(2)和第二延长杆(7)的长度值L，锥面大端直径d3，球头千分尺的直径d，锥面的角度α。本发明其工作原理是：下飞轮安装锥面磨削到一定量时，使用球头千分尺测量如图3所示尺寸d1、如图4所示尺寸d2，利用球头千分尺的直径d、第一延长杆(2)和第二延长杆(7)的长度L和锥面大端圆柱直径d3，锥面角度α，用球头千分尺分别测量出锥面大头直径d1’，和锥面小头直径d2’，通过公式计算得出的锥面大头直径d1和锥面小头直径d2，d1’和d1相比较，与d2’和d2相比较，直到d1’、d2’均加工到d1、d2的公差内。本发明优点与其他类似工具对比具有以下优点：以往测量大型电机转子下飞轮安装锥面需要用环规验色方法测量，检验锥度时，需要使转子锥面与环规内锥面紧密贴合，旋转环规一定的角。由于大型电机的转子直径比较大，相应的测量环规重量大，操作困难，而且不能测出实际锥度的数值。使用本发明测量大型电机转子下飞轮安装锥面时，定位盘(1)通过锁紧螺钉(3)和定位销钉(4)固定在转子(6)的外圆柱上，定位盘(1)一端附着在转子(6)台阶端面上，第一延长杆(2)和第二延长杆(7)的斜面附着在转子(6)的锥面上，第一延长杆(2)和第二延长杆(7)的一端附着在定位盘(1)的端面上，两个螺钉(5)穿过定位盘(1)的腰孔，分别将第一延长杆(2)、第二延长杆(7)固定在定位盘(1)的端面上。这样的结构减轻了工具的重量，测量锥面时，只需使用球头千分尺测量2次直径，与理论值对比，将实际测量值磨削到公差内即可。本发明的重量比较轻，结构简单、使用方便，能够快速、准确的测量锥面尺寸。附图说明图1是大型电机转子下飞轮锥面测量工具安装视图图2是大型电机转子下飞轮锥面测量工具测量左视局部剖视图图3大端直径测量视图图4小端锥度测量视图具体实施方式测量大型电机转子下飞轮安装锥面时，将本发明安装在转子6端面上，如图2所示，定位盘1通过锁紧螺钉3和定位销钉4固定在转子6的外圆柱上，如图1所示，定位盘1一端附着在转子6台阶端面上，第一延长杆2和第二延长杆7的斜面附着在转子6的锥面上，第一延长杆2和第二延长杆7的一端附着在定位盘1的端面上，两个螺钉5穿过定位盘1的腰孔，分别将第一延长杆2、第二延长杆7固定在定位盘1的端面上。下飞轮安装锥面磨削到一定量时，使用球头千分尺测量如图3所示尺寸d1、如图4所示尺寸d2，利用球头千分尺的直径d、第一延长杆2和第二延长杆7的长度L和锥面大端圆柱直径d3，锥面角度α，用球头千分尺分别测量出锥面大头直径d1’，和锥面小头直径d2’，通过公式计算得出的锥面大头直径d1和锥面小头直径d2，d1’和d1相比较，与d2’和d2相比较，直到d1’、d2’均加工到d1、d2的公差内。使用球头千分尺测量，第一球头千分尺8的侧边附着在定位盘1的端面，测量锥面的最大值d1，第二球头千分尺9的两个球头侧边分别附着在第一延长杆2和第二延长杆7的端面，测量锥面的最大值d2，按以下公式：d1=d3-d(tanα2-1cosα2+1)]]>d2=d1-2Ltanα2]]>其中，第一延长杆2和第二延长杆7的长度值L，锥面大端直径d3，球头千分尺的直径d，锥面的角度α。