本发明涉及提高油气采收率进行动态负压射孔装置，特别是一种验证动态负压射孔孔道清理程度的实验装置。
背景技术：
动态负压射孔技术是一种能够清理射孔孔道碎屑、提高油气采收率的完井手段。其特点在射孔枪邻近装有一个泄压腔，在射孔枪引爆时，同时引爆泄压腔实现通孔。泄压腔通孔后引起的负压使射孔孔道内的金属射流碎屑和破碎岩石随压力波动引起的涌流进入到套管内，减小射孔孔道内压实带的厚度，减小由于射孔作业对地层渗透率的降低。但是利用压力传感器测到的井底的压力峰值和负压值并不是真实的产生负压差的两个数值。现有的单发射孔实验装置都是在射孔弹引爆后，产生强烈的冲击波会使流体与套管和油管发生壁面反射，使测量爆炸压力传感器测得压力峰值是真实液体压力的2～8倍，不能真实反映出射孔孔道清理程度的真实动态负压差数值，同时不能判断携带金属碎屑和破碎岩石的介质是气体还是液体。现有的单发射孔实验装置不能反映出爆炸腔引起的空腔效应以及套管与油管间隙对爆炸压力的影响。
由此可知，利用单发射孔实验装置进行试验时，仅仅得到的是金属射流侵彻岩样靶体的侵彻深度。由于实验数据的增加，现有的经验公式已经能够预测金属射流侵彻靶体的深度。现有的实验装置不能设置负压值，形成负压差使金属碎屑和破碎的岩石从射孔孔道内移除。更无法准确确定靶体射孔孔道内在不同清理程度情况下所需要真实的压力差，不能科学真实的为动态负压射孔作业方设计提供设计依据。
技术实现要素：
本发明的目的是：克服现有技术的不足，提供了一种验证动态负压射孔孔道清理程度的实验装置，该装置将泄压腔与岩样靶体通过连通管相连，设置一定的负压值，将射孔孔道内的金属碎屑和破碎岩石通过连通管进入到泄压腔，解决现有装置无法直接准确预测射孔孔道内不同清理程度的负压差问题。
本发明采用的技术方案是：一种验证动态负压射孔孔道清理程度的实验装置，包括围压腔、泄压腔、加压水池和爆炸腔；围压腔包括注油加压器、岩样靶体、岩样靶体圆筒支架、围压腔壳体、封堵金属板和测油压压力计，围压腔用于对岩样靶体施加围压，模拟岩样处于原位的应力状态；泄压腔包括真空泵、混凝土块体、测量气体压力传感器和泄压腔壳体，泄压腔用于设置一定的负压值，模拟由泄压枪引起的负压值；加压水池包括加压泵、测量准静态液体压力传感器和加压水池容器，加压水池模拟由井筒内水静夜柱形成的压力；爆炸腔包括测量爆炸压力传感器、圆筒、射孔弹和减压筒体，爆炸腔用于射孔弹引爆后引起压力峰值，模拟套管内的爆炸压力，加压泵对连接加压水池进行加压，测量液体压力传感器置于加压水池的压力，加压水池与爆炸腔通过套管和油管相连，油管设置通孔，射孔弹置于油管内，并有套有圆柱形套筒，射孔弹引爆后高压气体可以通过通孔进入油管与套管的间隙，测量爆炸压力传感器置于爆炸腔，可以测量爆炸腔内的压力，爆炸腔与围压腔相连，岩样靶体与射孔弹之间置有与套管相同厚度的金属板和混凝土板，围压腔与注油加压泵相连，围压腔的压力通过测侧油压压力计测量岩样靶体围压，围压腔与泄压腔由圆形链接筒相连，并有封堵金属板进行封堵，圆形连接筒与岩样靶体接触处进行密封处理，真空泵与泄压腔相连，并在泄压腔上部置有测量气体压力传感器，在泄压腔内部设置有混凝土块，并与射孔弹和岩样靶体处于同一轴线上，避免金属射流以及金属碎屑和破碎岩石对泄压腔的冲击破坏，利用高速摄影仪通过泄压腔壳体的透明窗口记录金属碎屑和破碎岩石冲击泄压腔时的过程，整个过程结束后，利用微型成像探头观察岩样靶体孔道内破碎岩石的清理程度。
该实验装置的实验过程包括以下几个步骤：
(1)将套管和油管接入爆炸腔，使爆炸腔与加压水池相通，加压水池注入水后，进行加压，压力值不超过35MPa；
(2)将围压腔进行注油加压，一般高于模拟地层压力的压力，然后压力会逐渐下降，观察压力变化处于水平，并接近于地层压力即可；
(3)利用真空泵将泄压腔的压力设置预定值；
(4)引爆射孔弹，利用高速摄影仪观察开始进入泄压腔内物质是否是由流体携带的的金属碎屑和破碎的岩石；
(5)显示加压水池、爆炸腔、围压腔和泄压腔的压力值，直至压力值稳定；
(6)利用微型成像探头观察孔道内清理程度，确定压力差与清理程度之间的关系。
本发明实验装置与现有实验装置相比具有的优势在于：
本发明实现了准确确定动态负压射孔的负压差，避免了由于壁面反射引起的较高爆炸压力峰值以及压力计处于泄压腔底端不能反映形成负压差的问题，保证了岩石射孔孔道清理干净的可靠性；可以实现研究石油套管与油管间隙对爆炸压力峰值的影响以及对射孔孔道的清理程度的影响；负压差引起的涌流携带属碎屑和破碎岩石能够通过贯穿后的封堵金属板，可以通过高速摄影仪观察到金属碎屑和破碎岩石冲进泄压腔的过程，同时可以观察到引起涌流的介质是气体还是液体，可进一步为射孔孔道内的流动机理提供科学依据。
附图说明
图1为本发明验证动态负压射孔孔道清理程度的实验装置示意图；
图中：Ⅰ为围压腔，Ⅱ为泄压腔，Ⅲ为加压水池，Ⅳ为爆炸腔，1为注油加压泵，2为岩样靶体，3为岩样靶体圆筒支架，4为围压腔壳体，5为真空泵，6为混凝土块，7为测量气体压力传感器，8为泄压腔壳体，9为连接筒，10为封堵金属板，11为测油压压力计，12为加压泵，13为测量准静态液体压力传感器，14为加压水池容器，15为测量爆炸压力传感器，16为圆筒，17为射孔弹，18为减压筒体、19为油管，20为套管，21为金属板，22为混凝土板，23为爆炸腔壳体，24为高速摄影仪，25为微型成像探头。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施方式进一步说明本发明。
如图1所示，本发明装置主要由围压腔Ⅰ、泄压腔Ⅱ、加压水池Ⅲ和爆炸腔Ⅳ四个部分组成。围压腔壳体4内形成围压腔，泄压腔壳体8内形成泄压腔，爆炸腔壳体23内形成爆炸腔，加压水池容器14内形成加压水池。加压水池的水位线不能超过加压泵12向其加压的入口处，测量准静态液体压力传感器13测量加压水池的压力，套管20和油管19与加压水池相通，油管19内不含有水，油管19和套管20伸入到爆炸腔内，在油管19与射孔弹17相近处设置通孔便于射孔弹17爆炸产生的高压气体进入到套管20和油管19之间的环空区域。油管19内设有一个圆筒16，其内水平放置射孔弹17。在套管20和油管19外设置一具有一定刚度的圆柱形减压筒体18，爆炸腔壳体上方设置有测量爆炸压力传感器15。金属板21与射孔弹17之间存有一定间距，并与混凝土板22紧密结合，两者固定在围压腔壳体4上，在接触处进行密封。围压腔内岩样靶体2水平放置岩样靶体圆筒支架3上，在岩样靶体2末端将连接筒9侵入岩样一段距离并且与封堵金属板10紧密相连，注油加压泵1与围压腔通，并对围压腔注油加压，测油压压力计11可以显示围压腔的实时压力。真空泵5与泄压腔相通，将泄压腔内的压力降低到一定值，测量气体压力传感器7置于泄压腔的右上角，实时显示泄压腔的压力变化。在泄压腔内放置一块正对于连接筒的混凝土块6，该混凝土块与射孔弹17、岩样靶体2和连接筒9处于同一轴线上。金属碎屑和破碎的岩石会以一定的速度进入到泄压腔，并可能冲击到混凝土块，以避免泄压腔壳体8受到冲击破坏。利用高速摄影仪24通过泄压腔透明窗口记录金属碎屑和破碎岩石冲击泄压腔时的过程。整个过程结束后，利用微型成像探头24观察岩样靶体2孔道内破碎岩石的清理程度。
本发明实验装置的实验过程有以下几个步骤：
(1)将套管20和油管19接入爆炸腔，使爆炸腔与加压水池相通，加压水池注入水后，进行加压，压力值不超过35MPa。
(2)将围压腔进行注油加压，一般高于模拟地层压力的压力，然后压力会逐渐下降，观察压力变化处于水平，并接近于地层压力即可。
(3)利用真空泵5将泄压腔的压力设置预定值(一般小于加压水池的压力20MPa即可)
(4)引爆射孔弹17，利用高速摄影仪24观察开始进入泄压腔内物质是否是由流体携带的的金属碎屑和破碎的岩石。
(5)显示加压水池、爆炸腔、围压腔和泄压腔的压力值，直至压力值稳定。
(6)利用微型成像探头25观察孔道内清理程度，确定压力差与清理程度之间的关系。