1.一种全自动凸轮轴测量工装，其特征在于：它包括机架部件、电控操作部件、左顶尖部件(6)、右顶尖部件(7)、轴向测量部件(8)和顶升部件(9)；所述的机架部件包括支撑框架(1)和连接在支撑框架(1)内的工作台架(2)，电控操作部件包括电连接的具备SPC计算程序的总控电箱(3)和操作键盘组件(4)，总控电箱(3)安装在支撑框架(1)的一侧，操作键盘组件(4)安装在支撑框架(1)的顶部；待测量的凸轮轴(5)通过左顶尖部件(6)和右顶尖部件(7)夹紧在工作台架(2)上，轴向测量部件(8)安装在工作台架(2)上并对凸轮轴(5)的轴向尺寸进行测量，顶升部件(9)安装在工作台架(2)下，其中的测量杆穿过工作台架(2)对凸轮轴(5)的轴颈尺寸进行测量；所述的左顶尖部件(6)、右顶尖部件(7)、轴向测量部件(8)和顶升部件(9)均与总控电箱(3)电连接。
2.根据权利要求1所述的全自动凸轮轴测量工装，其特征在于：所述的左顶尖部件(6)包括左顶气缸(6-1)、左顶导轨(6-4)、左顶滑座(6-3)、左顶座(6-2)、左顶压头(6-9)和左顶尖(6-5)；其中，所述的左顶气缸(6-1)的缸体通过支架固定连接在工作台架(2)上，左顶气缸(6-1)的活塞杆自由端与左顶压头(6-9)连接，左顶压头(6-9)与左顶座(6-2)连接，左顶座(6-2)连接在左顶滑座(6-3)上，左顶滑座(6-3)滑动连接在左顶导轨(6-4)上，左顶导轨(6-4)连接在工作台架(2)上，左顶尖(6-5)连接在左顶座(6-2)上。
3.根据权利要求2所述的全自动凸轮轴测量工装，其特征在于：所述的左顶座(6-2)的一侧设有凸轮轴(5)的前端面测量机构，该端面测量机构包括L形端面测量杆(6-6)、端面测量传感器(6-7)和端面测量基座组件(6-8)；端面测量基座组件(6-8)连接在左顶滑座(6-3)的一侧，L形端面测量杆(6-6)呈水平设置，其一边与端面测量基座组件(6-8)连接，另一边位于左顶尖(6-5)上方，并且位于左顶尖(6-5)上方的L形端面测量杆(6-6)端部设有用于与凸轮轴(5)端面测量配合的端面测量触头；端面测量传感器(6-7)连接在端面测量基座组件(6-8)上并与总控电箱(3)电连接。
4.根据权利要求1所述的全自动凸轮轴测量工装，其特征在于：所述的右顶尖部件(7)包括右顶气缸(7-1)、右顶导轨(7-3)、右顶滑座(7-4)、右顶座(7-2)、右顶压头(7-8)和右顶尖(7-7)；其中，所述的右顶气缸(7-1)的缸体通过支架固定连接在工作台架(2)上，右顶气缸(7-1)的活塞杆自由端与右顶压头(7-8)连接，右顶压头(7-8)与右顶座(7-2)连接，右顶座(7-2)连接在右顶滑座(7-4)上，右顶滑座(7-4)滑动连接在右顶导轨(7-3)上，右顶导轨(7-3)连接在工作台架(2)上，右顶尖(7-7)连接在右顶座(7-2)上。
5.根据权利要求4所述的全自动凸轮轴测量工装，其特征在于：所述的右顶滑座(7-4)的一侧设有凸轮轴(5)的尾端端面测量机构(7-11)、总长测量机构(7-10)和尾端凹面测量机构(7-9)；所述的尾端端面测量机构(7-11)、总长测量机构(7-10)和尾端凹面测量机构(7-9)中的每个机构均包括端部带有测量触头的测量杆、测量传感器和测量基座组件，测量基座组件连接在右顶滑座(7-4)的一侧，每个测量杆均水平设置，其一端分别与各自的测量基座组件连接，尾端端面测量机构(7-11)和总长测量机构(7-10)中的测量杆的另一端上的测量触头均位于凸轮轴(5)的尾端端面处、尾端凹面测量机构(7-9)中的测量杆的另一端上测量触头位于凸轮轴(5)的尾端凹面处；尾端端面测量机构(7-11)、总长测量机构(7-10)和尾端凹面测量机构(7-9)中的测量传感器分别连接在各自的测量基座组件上并均与总控电箱(3)电连接。
6.根据权利要求5所述的全自动凸轮轴测量工装，其特征在于：所述的右顶滑座(7-4)的一侧还设有校零机构，该校零机构包括校零传感器(7-16)、校零基座组件(7-15)、带校零触头的校零测量杆(7-14)、校零基准杆(7-13)和校零导向块(7-12)；所述的校零导向块(7-12)固定连接在工作台架(2)上，校零基准杆(7-13)的下端可调式连接在校零导向块(7-12)上，上端与校零测量杆(7-14)上的校零触头相抵，校零测量杆(7-14)连接在校零基座组件(7-15)上，校零基座组件(7-15)连接在右顶滑座(7-4)上，校零传感器(7-16)的一端与校零基座组件(7-15)连接，另一端与总控电箱(3)电连接。
7.根据权利要求4所述的全自动凸轮轴测量工装，其特征在于：所述的右顶座(7-2)的一侧设有凸轮轴(5)的旋转驱动机构，该旋转驱动机构包括电机(7-5)和带传动组件(7-6)，电机(7-5)通过电机支架连接在右顶滑座(7-4)上，电机(7-5)的输出轴通过带传动组件(7-6)与右顶尖(7-7)连接。
8.根据权利要求1所述的全自动凸轮轴测量工装，其特征在于：所述的轴向测量部件(8)包括轴向测量气缸(8-1)、轴向测量导轨(8-3)、轴向测量滑座(8-4)、轴向测量连接板(8-2)和至少一个轴向测量机构；其中，所述的轴向测量气缸(8-1)的缸体通过支架固定连接在工作台架(2)上，轴向测量气缸(8-1)的活塞杆自由端与轴向测量滑座(8-4)连接，轴向测量滑座(8-4)滑动连接在轴向测量导轨(8-3)上，轴向测量导轨(8-3)连接在工作台架(2)上，轴向测量连接板(8-2)的下端与轴向测量滑座(8-4)连接，轴向测量机构连接在轴向测量连接板(8-2)上；每个轴向测量机构包括轴向测量传感器(8-5)、轴向测量基座组件(8-6)和端部带有测量触头的轴向测量杆(8-7)，轴向测量基座组件(8-6)连接在轴向测量滑座(8-4)上，轴向测量杆(8-7)呈水平设置，其一端与轴向测量基座组件(8-6)连接，另一端的测量触头位于凸轮轴(5)上各个凸轮片的端面处，轴向测量传感器(8-5)连接在轴向测量基座组件(8-6)上并与总控电箱(3)电连接。
9.根据权利要求1所述的全自动凸轮轴测量工装，其特征在于：所述的顶升部件(9)包括顶升上板(9-3)、顶升下板(9-2)、顶升气缸(9-1)、用于测量凸轮轴(5)尾端外径尺寸的尾端外径测量机构(9-4)和至少一个用于测量凸轮轴(5)上轴颈处外径尺寸的轴颈外径测量机构(9-5)；其中，所述的顶升下板(9-2)连接在工作台架(2)上，顶升上板(9-3)位于顶升下板(9-2)和工作台架(2)之间，并且顶升上板(9-3)通过导柱与顶升下板(9-2)滑动连接；顶升气缸(9-1)的缸体固定连接在顶升下板(9-2)下面，顶升气缸(9-1)的活塞杆自由端穿过顶升下板(9-2)与顶升上板(9-3)连接，尾端外径测量机构(9-4)和轴颈外径测量机构(9-5)均连接在顶升上板(9-3)上；尾端外径测量机构(9-4)和轴颈外径测量机构(9-5)中的每个测量机构均包括端部带有测量触头的外径测量杆(9-6)、外径测量基座组件(9-7)和外径测量传感器(9-8)，外径测量基座组件(9-7)可调式连接在顶升上板(9-3)上，外径测量杆(9-6)呈竖直设置，其下端与外径测量基座组件(9-7)连接，上端穿过工作台架(2)并且上端测量触头位于凸轮轴(5)上的凸轮片之间的轴颈处或者凸轮轴(5)的尾端外径处，外径测量传感器(9-8)连接在外径测量基座组件(9-7)上并与总控电箱(3)电连接。
10.根据权利要求9所述的全自动凸轮轴测量工装，其特征在于：所述外径测量基座组件(9-7)可调式连接在顶升上板(9-3)上是指，该可调式连接处包括调节杆(9-9)、滑轨(9-11)、固定板(9-10)、调节块(9-12)和连接板(9-13)，所述的滑轨(9-11)固定在工作台架(2)上且滑轨(9-11)的其中一个端面位于工作台架(2)的侧边外侧，固定板(9-10)的上端连接在滑轨(9-11)的端面上，调节杆(9-9)水平设置且通过螺母螺纹连接在固定板(9-10)的下端，调节杆(9-9)的一端为T头；所述的工作台架(2)和滑轨(9-11)上设有通孔(9-14)，且通孔(9-14)沿滑轨长度方向的尺寸大于调节块(9-12)沿滑轨长度方向的尺寸；调节块(9-12)竖直位于通孔(9-14)内，调节块(9-12)的下端与调节杆(9-9)的T头端卡接，调节块(9-12)的上端与连接板(9-13)的端面连接，连接板(9-13)通过长腰孔(9-15)与滑轨(9-11)可调式连接，外径测量基座组件(9-7)固定连接在连接板(9-13)上。