本发明涉及机械零件检测技术领域，更具体地说，涉及一种粗磨凸轮型线检测装置。
背景技术：
凸轮是一种机械的回转或滑动件，它把运动传递给紧靠其边缘移动的滚轮或在槽面上自由运动的针杆，或者它从这样的滚轮和针杆中承受力。只需设计适当的凸轮轮廓即凸轮的型线，便可使从动件得到任意的预期运动，而且结构简单、紧凑、设计方便，因此在自动机床、轻工机械、纺织机械、印刷机械、食品机械、包装机械和机电一体化产品中得到广泛应用。
凸轮轮廓精度要求较高，需用数控机床进行加工。凸轮型线检测主要用专业的检验员用专业的凸轮型线检测仪进行检测，在生产过程中无法及时控制生产质量，且无法大批量的对所生产的凸轮进行全部型线检测，且检测效率低，成本高。
综上所述，如何有效地解决现有的凸轮型线检测效率低、成本高等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种粗磨凸轮型线检测装置，该粗磨凸轮型线检测装置的结构设计可以有效地解决现有的凸轮型线检测效率低、成本高等的技术问题。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种粗磨凸轮型线检测装置，包括：旋转支架、标准型线凸轮模板及位移放大显示机构，所述旋转支架上并排设置有用于夹持所述标准型线凸轮模板及待测粗磨凸轮的第一夹持位及第二夹持位，所述第一夹持位与第二夹持位之间设置有同步旋转传导组件用于令所述待测粗磨凸轮与所述标准型线凸轮模板同步转动；所述位移放大显示机构包括可动支座、及安装于所述可动支座内的检测器，所述检测器的探头贴合所述第一夹持位中固定的标准型线凸轮模板的侧面，所述可动支座包括固定设置的支座体及活动杠杆，所述活动杠杆与所述支座体可转动连接，所述活动杠杆一端与所述检测器位置固定，另一端通过键结构与待测粗磨凸轮的侧面贴合。
优选的，上述粗磨凸轮型线检测装置中，所述旋转支架包括分体固定设置的旋转输入架、中间传导架及末端固定架，所述旋转输入架、中间传导架及末端固定架上均可转动设置有用于固定的旋转接头，相邻旋转接头之间构成夹持位。
优选的，上述粗磨凸轮型线检测装置中，所述旋转输入架与所述旋转接头之间设置有螺纹调节机构，所述螺纹调节机构的中轴与所述旋转接头同轴。
优选的，上述粗磨凸轮型线检测装置中，所述旋转输入架设置有与所述旋转接头连接的、用于驱动所述旋转接头旋转的旋转摇臂。
优选的，上述粗磨凸轮型线检测装置中，所述旋转输入架与所述末端固定架均设置有轴向调节机构，用于调节所述旋转接头与所述旋转输入架或末端固定架之间的轴向位置，以夹紧或放松所述标准型线凸轮模板及待测粗磨凸轮。
优选的，上述粗磨凸轮型线检测装置中，所述可动支座的支座体上设置有导轨，所述导轨的长度方向垂直于所述第一夹持位的中轴方向，所述导轨上安装有配合的滑块，所述活动杠杆通过中轴与所述滑块转动连接。
优选的，上述粗磨凸轮型线检测装置中，所述检测器具体为百分表或千分表。
本发明提供的粗磨凸轮型线检测装置，包括：旋转支架、标准型线凸轮模板及位移放大显示机构，所述旋转支架上并排设置有用于夹持所述标准型线凸轮模板及待测粗磨凸轮的第一夹持位及第二夹持位，所述第一夹持位与第二夹持位之间设置有同步旋转传导组件用于令所述待测粗磨凸轮与所述标准型线凸轮模板同步转动；所述位移放大显示机构包括可动支座、及安装于所述可动支座内的检测器，所述检测器的探头贴合所述第一夹持位中固定的标准型线凸轮模板的侧面，所述可动支座包括固定设置的支座体及活动杠杆，所述活动杠杆与所述支座体可转动连接，所述活动杠杆一端与所述检测器位置固定，另一端通过键结构与待测粗磨凸轮的侧面贴合。本发明提供的技术方案中通过旋转支架并排等高的夹持标准型线凸轮模板及待测粗磨凸轮，令二者夹持的相位角度及位置均相同，如果待测粗磨凸轮的型线与标准型线凸轮模板的型线一致，则在旋转过程中，在二者的边缘选择相同的位置侧距离，所获得的距离应为相同值，本技术方案中通过同步旋转传导组件传导转动并令二者的相位角度相同，位移放大显示机构的两端分别与待测粗磨凸轮的型线与标准型线凸轮模板侧面贴合接触，由于检测器的安装位置可动，因此通过这种可转动的结构令分别接触待测件及标准件的探头和键结构可以产生相对的垂直于待测件侧面的运动，从而令探头发生位移，触发检测器产生读数，于是可以直观的显示出待测粗磨凸轮的型线与标准型线凸轮模板之间存在的外形差异，实现检测粗磨凸轮型线是否合格的功能，该设计实施简单对操作人员没有较高的技能要求，自动化检测消耗人力少、实施效率高，有效地解决了现有的凸轮型线检测效率低、成本高等的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的粗磨凸轮型线检测装置的俯视结构示意图。
附图中标记如下：
旋转摇臂1、旋转输入架2、活动杠杆3、支座体4、检测器5、标准型线凸轮模板6、中间传导架7、待测粗磨凸轮8、末端固定架9、轴向调节机构10。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种粗磨凸轮型线检测装置，以解决现有的凸轮型线检测效率低、成本高等的技术问题。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，图1为本发明实施例提供的粗磨凸轮型线检测装置的俯视结构示意图。
本发明实施例提供的粗磨凸轮型线检测装置，包括：旋转支架、标准型线凸轮模板6及位移放大显示机构，所述旋转支架上并排设置有用于夹持所述标准型线凸轮模板6及待测粗磨凸轮8的第一夹持位及第二夹持位，所述第一夹持位与第二夹持位之间设置有同步旋转传导组件用于令所述待测粗磨凸轮8与所述标准型线凸轮模板6同步转动；所述位移放大显示机构包括可动支座、及安装于所述可动支座内的检测器5，所述检测器5的探头贴合所述第一夹持位中固定的标准型线凸轮模板6的侧面，所述可动支座包括固定设置的支座体4及活动杠杆3，所述活动杠杆3与所述支座体4可转动连接，所述活动杠杆3一端与所述检测器5位置固定，另一端通过键结构与待测粗磨凸轮8的侧面贴合。
其中需要说明的是，优选设置固定的底座，将旋转支架的底部、及可动支座的支座体与其固定，以保证检测的稳定性及精度；且可动支座优选设置于旋转之间的一侧，令检测器的探头及键结构分别与待测粗磨凸轮和标准型线凸轮模板的型线的一侧侧面接触；进一步优选的设计是在初始位置、即开始旋转检测时调节可动支座的位置或检测器的安装位置，令初始时检测器的示数为零，当旋转工件实施检测的过程中，若检测器出现的示数大于一定的阈值即可判定待测粗磨凸轮在该对应位置的型线不合格。
进一步的可通过调整旋转支架的结构，在其上设置更多的夹持位如第三及第四夹持位，同时夹持多个待测的粗磨凸轮，同时对应的设置多组位移放大显示机构，实现多个工件的同时检测，可以进一步的提升装置的检测效率。
本实施例提供的技术方案中通过旋转支架并排等高的夹持标准型线凸轮模板及待测粗磨凸轮，令二者夹持的相位角度及位置均相同，如果待测粗磨凸轮的型线与标准型线凸轮模板的型线一致，则在旋转过程中，在二者的边缘选择相同的位置侧距离，所获得的距离应为相同值，本技术方案中通过同步旋转传导组件传导转动并令二者的相位角度相同，位移放大显示机构的两端分别与待测粗磨凸轮的型线与标准型线凸轮模板侧面贴合接触，由于检测器的安装位置可动，因此通过这种可转动的结构令分别接触待测件及标准件的探头和键结构可以产生相对的垂直于待测件侧面的运动，从而令探头发生位移，触发检测器产生读数，于是可以直观的显示出待测粗磨凸轮的型线与标准型线凸轮模板之间存在的外形差异，实现检测粗磨凸轮型线是否合格的功能，该设计实施简单对操作人员没有较高的技能要求，自动化检测消耗人力少、实施效率高，有效地解决了现有的凸轮型线检测效率低、成本高等的技术问题。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述粗磨凸轮型线检测装置中，所述旋转支架包括分体固定设置的旋转输入架2、中间传导架7及末端固定架9，所述旋转输入架2、中间传导架7及末端固定架9上均可转动设置有用于固定的旋转接头，相邻旋转接头之间构成夹持位。
本实施例提供的技术方案中，优选将旋转输入架、中间传导架及末端固定架与上面实施例中的底座安装固定，三者之间间隔一定的距离，以便将待测粗磨凸轮和标准型线凸轮模板夹持于对应的位置，通过旋转接头与三者之间分别的可转动连接，令待测粗磨凸轮和标准型线凸轮模板可以自由的旋转，以便检测过程顺利进行。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述粗磨凸轮型线检测装置中，所述旋转输入架2与所述旋转接头之间设置有螺纹调节机构，所述螺纹调节机构的中轴与所述旋转接头同轴。本实施例提供的技术方案中，在旋转接头与旋转输入架之间设置同轴的螺纹调节机构，令旋转接头可以旋入或旋出旋转输入架，实现旋转接头与旋转输入架之间的安装对接及固定，螺纹调节机构结构简单，操作容易，具有良好的固定效果。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述粗磨凸轮型线检测装置中，所述旋转输入架2设置有与所述旋转接头连接的、用于驱动所述旋转接头旋转的旋转摇臂1。
本实施例提供的技术方案中，为了方便检测过程所需的转动输入，在旋转输入架上与旋转接头连接设置旋转摇臂，可通过人力进行旋转动作，或连接电机减速器实现输入转动。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述粗磨凸轮型线检测装置中，所述旋转输入架2与所述末端固定架9均设置有轴向调节机构10，用于调节所述旋转接头与所述旋转输入架2或末端固定架9之间的轴向位置，以夹紧或放松所述标准型线凸轮模板6及待测粗磨凸轮。
本实施例提供的技术方案中，通过轴向调节机构的调节改变旋转接头与旋转输入架或与对应的末端固定架之间的轴向相对位置，以此改变第一夹持位或第二夹持位的厚度，从而实现工件的夹紧或放松，便于工件的装卸操作，同时当调整好待测粗磨凸轮和标准型线凸轮模板的位置，令二者之间的相位保持一致后，可实现夹紧固定，防止发生相对转动。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述粗磨凸轮型线检测装置中，所述可动支座的支座体4上设置有导轨，所述导轨的长度方向垂直于所述第一夹持位的中轴方向，所述导轨上安装有配合的滑块，所述活动杠杆3通过中轴与所述滑块转动连接。
本实施例提供的技术方案中，进一步提供了一种可以实现检测器与凸轮工件之间的距离调节的设计，通过滑块在导轨上的滑动，令探头及键结构距离待测凸轮或标准件之间的相对距离的调节，以便令初始位置时，探头处于临界状态，及示数为零并且接触工件表面，一但发生待测凸轮与标准件表面型线不一致的情况检测器能够立刻出现示数，保证了检测的顺利实施。
为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述粗磨凸轮型线检测装置中，所述检测器5具体为百分表或千分表。百分表或千分表的设计成熟，能够精准的将探头处的微小位移以表针所指示数的形式体现出来，符合本技术方案要求，进一步可以连接电子主控设备，通过计算机判定是否具有型线差异过大超出阈值的情况，进一步减少了人力消耗，提高了检测的效率。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。