一种新型实用纺丝风箱同心度检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种新型实用纺丝风箱同心度检测装置，特别是涉及一种有减少毛丝、断头现象及确保风箱与纺丝箱体间良好密封性能的检测装置。

背景技术：
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在战争时期，军事上经常使用一种名为潜望镜的装置来窥测敌情，其潜望镜就是利用镜面反射的原理制作。同样，在涤纶长丝的生产过程中，也可以用镜面反射的原理去检测一些不方便用眼睛直接能看到的位置，比如纺丝风箱内部通丝孔与组件喷丝板的相对位置。因毛丝、断头无时无刻不伴随左右。毛丝的出现直接影响加工性能，对产品形象以及用户的使用均会造成一定的影响，同时断头的频繁出现也会造成企业不必要的损失。因此，对毛丝、断头因素的分析与消除是涤纶长丝生产技术管理的一项重要内容。毛丝、断头的产生一般有两大主要因素：一是工艺因素，二是环境因素。工艺因素如熔体输送过程中的降解、丝束冷却方式、第二热辊速度过高、上油量不足等有关系。环境因素如设备中组件的初始压力设定及喷丝板长径的大小影响、丝道光滑度、丝束通道的畅通等有重要关系。其中，丝束通道的畅通对毛丝、断头的影响是显而易见的。如在通道内存在圆截面错位或喷丝板圆心与风箱孔圆心偏差过大，会加剧毛丝、断头现象频繁发生，严重影响丝束的生产质量。本实用新型正是为了检查丝束通道的畅通情况，进而进行相应校正，减少毛丝、断头的一种检测装置。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种保证丝束通道的畅通，减少毛丝、断头的新型实用纺丝风箱校正装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种新型实用纺丝风箱同心度检测装置，包括直角梯形支撑，所述直角梯形支撑的上端面为上沿定位面，所述直角梯形支撑的斜面为镜面，在所述镜面上设有镜面刻度，在所述直角梯形支撑的下端面连接有延伸板，在所述延伸板上设有平衡把手；所述上沿定位面与镜面程135度夹角。同心检测镜面含圆周定位刻度标识，能够精准的看到每一个风箱过丝孔与喷丝板圆周的偏差数值，而且操作简便，大大降低了直视检测带来的误差及安全隐患；

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

解决了因喷丝板与风箱通丝孔偏差较大引起的毛丝、断头、条干异常等现象，又解决了操作人员检测过程中存在的安全隐患，此操作简单易行，缩短了检测工作的时间，提高了环吹风箱检测的精确度及设备的运转效率。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的的主视图；

图中标号：1- 上沿定位面 、2-镜面 、3-镜面刻度、4-平衡把手 、5-延伸板、6-直角梯形支撑。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例及附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1-2所示本实用新型一种新型实用纺丝风箱同心度检测装置的具体实施方式：包括直角梯形支撑6，所述直角梯形支撑6的上端面为上沿定位面1，所述直角梯形支撑6的斜面为镜面2，在所述镜面2上设有镜面刻度3，在所述直角梯形支撑6的下端面连接有延伸板5，在所述延伸板5上设有平衡把手4，所述上沿定位面1与镜面2程135度夹角。

使用过程中上沿定位面1与风箱下表面贴合，确保镜面2与操作人员水平视线程45度角平视，通过镜面2可以看到风箱过丝孔圆周与喷丝板圆周位置偏差，选择镜面刻度与过丝孔圆周一致为基准，这样具体偏差数值可以根据镜面刻度3读出，因风箱过丝孔位置不一，可根据具体位置左右调节平衡把手4位置，此平衡把手4一方面能根据操作人员及空位置不同可进行调整，另一方面保持了操作人员与可升降风箱的距离，提高了操作过程中的安全系数。为使镜面与操作人员视线角度定位不变，设置了直角支撑，延长了此新型装置的使用寿命并确保了整体的操作精度；设有镜面角度定位面，能够定位反射镜面的角度是45°，确保操作人员能看到的检测位置是准确的，人眼平视即可便捷检测，视线路径清晰；所述的镜面为含刻度值反射面，使操作人员在看到所需检测孔位置的同时能够精确的判断检测偏差，然后根据镜面刻度偏差的情况，利用专用装置校正并对风箱顶丝进行对应数值的微调，使风箱过丝孔与喷丝板圆周同心，提升了丝束的生产质量。

申请人又一声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的实现方法及装置结构，但本实用新型并不局限于上述实施方式，即不意味着本实用新型必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开的范围之内。

本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用和本实用新型相似结构及其方法来实现本实用新型目的的所有方式，均在本实用新型的保护范围之内。