一种简易的射频电缆组件弯曲试验装置的制作方法

本实用新型涉及射频电缆组件领域，特别是一种简易的射频电缆组件用弯曲试验装置，用于射频电缆组件的弯曲试验。

背景技术：

随着我国航空航天产业的快速发展，国家对系统配套使用中的电缆组件提出了很多的要求，例如，中华人民共和国国家军用标准GJB1215A-2005中4.5.6弯曲试验中规定：电缆组件弯曲试验如图1所示，电缆组件应垂直悬挂，由一端的连接器支撑住，用相关详细规范规定的力F以垂直向下的的方向施加到电缆上。应将连接器沿垂直平面向一个方向弯曲90°，再回到原来的位置，然后向相反的方向弯曲90°，再回到原来的位置，共做4次，弯曲速率为20次/分钟或由相关详细规范规定。然后，把电缆组件两端的位置颠倒过来重复上述步骤。完成试验后，观察电缆与连接器的连接处应无分离迹象，并按4.5.8、4.5.9规定的的方法分别测试其电气性能规定的工作频率段内的电压驻波比、插入损耗，测试结果应符合相应电气性能规定的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种简易的射频电缆组件用弯曲试验装置，用于射频电缆组件的弯曲试验。

本实用新型采用以下技术方案：

一种简易的射频电缆组件用弯曲试验装置，包括固定板1，通过芯轴3固定在固定板1上的旋转手柄2，固定好后的固定板1以旋转手柄2为对称轴左右对称；所述旋转手柄2上设置有滑槽2-1，滑槽2-1内安装有能够在滑槽内滑动的用于固定连接器4-1的安装板4；所述固定板1上开有多个上下排布的一字横槽1-1，两个弯曲轴5通过尾部螺纹轴5-1安装在一字横槽1-1内，安装后的两个弯曲轴5以旋转手柄2上安装的安装板4左右对称，两个弯曲轴5上均设置有防止电缆弯曲试验过程中前后摆动的活动卡销5-2。

所述两个弯曲轴5的外径等于电缆的最小动态弯曲直径。

所述两个弯曲轴5之间的距离比电缆的最大外径尺寸大0.5mm～1mm。

本实用新型的一种简易的射频电缆组件用弯曲试验装置，利用一端连接器将射频电缆组件固定在旋转手柄上，通过转动旋转手柄，就可以完成射频电缆组件的多次重复弯曲试验。本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型可以轻松实现正反方向的90°弯曲，只要选择与电缆相对应的弯曲模和与射频电缆组件两端连接器相匹配的连接器就行。

2、本实用新型是一种手动弯曲方式，制造结构简单，不受使用场地限制，操作方便，实用性较强。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是固定板1的平面示意图。

图4是旋转手柄2的平面示意图。

图5是弯曲轴5的平面示意图。

图6是安装板4的平面示意图。

图7是射频电缆组件弯曲试验示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作更详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型的一种简易的射频电缆组件用弯曲试验装置，主要由固定板1、旋转手柄2、芯轴3、安装板4、两个弯曲轴5组成，所述固定板1通过芯轴3与旋转手柄2连接，安装板4设置在旋转手柄2上。

固定板1可安装在台钳上或其它任何场合中使用，通过固定板1将弯曲试验夹具固定。

如图3所示，固定板1设置有多个一字横槽1-1，两个弯曲轴5选择对应的位置，通过一字横槽1-1，用螺母固定在固定板1上。

如图5所示，两个弯曲轴5尾部设置有螺纹轴5-1。弯曲轴5设置有活动卡销5-2，防止电缆弯曲试验过程中前后摆动过大。

弯曲轴5的外径尺寸是电缆的最小动态弯曲直径的尺寸。

两个弯曲轴5之间的距离比电缆的最大外径尺寸大0.5mm～1mm。

旋转手柄2可以实现顺时针或逆时针旋转，如图4所示，旋转手柄2上设置有滑槽2-1，可以根据弯曲的位置调节长度。

如图6所示，安装板4设置有连接器4-1，根据射频电缆组件两端连接器的型号，选择相匹配的连接器固定在安装板4上。

例如：一根射频电缆组件，电缆的直径为φ4.1mm，两端配接内导体为插针形式的SMA型连接器，要求按GJB1215A-2005中4.5.6的规定，施加5N垂直向下的力，进行弯曲试验。

如图7所示，根据电缆的最小动态弯曲半径尺寸，选择半径为40mm的两个弯曲轴5通过固定板1上的一字横槽，用螺母固定于固定板1上，两个弯曲轴5的距离稍微大于电缆的最大外径，设定为5mm。

固定板1通过芯轴3与旋转手柄2连接。

选用与射频电缆组件两端连接器相匹配的内导体为插孔形式的SMA型弯式连接器4-1固定在安装板4上。

安装板4可以通过旋转手柄2上的滑槽，上下滑动，根据弯曲的位置，调节高度。

活动卡销5-2先从弯曲轴5中旋出，将射频电缆组件上的一端连接器和安装板上的连接器4-1旋合紧固，然后活动卡销5-2从弯曲轴5中旋进，使电缆处于活动卡销5-2与固定板1之间，防止电缆弯曲试验过程中前后摆动过大。

用规定的力5N的砝码施加到电缆上。

试验时，旋转手柄沿垂直平面向一个方向弯曲90°，再回到原来的位置，然后向相反的方向弯曲90°，再回到原来的位置，共做4次，弯曲速率为20次/分钟或由相关详细规范规定。然后，把电缆组件两端的位置颠倒过来重复上述步骤。完成试验后，观察电缆与连接器的连接处应无分离迹象，最终进行射频电缆组件的电压驻波比、插入损耗性能测试。

本实用新型可以轻松实现正反方向的90°弯曲，只要选择与电缆相对应的弯曲模和与射频电缆组件两端连接器相匹配的连接器就行。