冲击发生装置的制作方法

本实用新型涉及一种冲击发生装置，可以适用于冲击破碎工程领域，尤其适用于冲击破碎试验。

背景技术：

冲击发生装置一般用于实验室进行数据测试，冲击试验的技术指标包括：峰值加速度、脉冲持续时间、速度变化量（半正弦波、后峰锯齿波、梯形波）和波形选择，冲击次数无特别要求外每个面冲击3次共18次，许多产品在使用、装卸、运输过程中都会受到冲击，冲击的量值变化很大并具有复杂的性质，因此冲击和碰撞可靠性测试适用于确定机械的薄弱环节，考核产品结构的完整性。现有冲击发生机构主要有液压、气动，体积相对较大、设备昂贵的特点，不太适用于实验室，而现有的冲击试验装置存在着冲击能和冲击频率难于独立调节、冲击能较小、冲击频率调节范围小等特点。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了冲击发生装置，其目的在于：针对已有技术中存在的问题，提供一种结构紧凑、冲击能和冲击频率便于调节、便于加工制造的冲击发生装置。

本实用新型技术解决方案：

冲击发生装置，其特征在于：所述冲击发生装置包括动力装置和冲击装置，所述动力装置包括电动机、主动轮、被动轮、机架、飞轮轴、轴承座、飞轮、轮子轴和滚轮，电动机和主动轮连接，主动轮通过皮带和被动轮连接，被动轮和飞轮轴固接，飞轮轴和轴承座连接，轴承座设置在机架上，飞轮和飞轮轴连接，滚轮通过轮子轴和飞轮连接，所述冲击装置包括支架、冲击摆杆组件、扭转弹簧、自锁螺母、摆杆轴和轴承座，冲击摆杆组件安装在摆杆轴一端，自锁螺母安装在摆杆轴上，扭转弹簧安装在摆杆轴上，扭转弹簧一端固定在支架上，另一端固定在自锁螺母上，摆杆轴通过轴承座设置在支架上。

所述冲击摆杆组件包括限位块、摆杆和冲击杆，摆杆固定在摆杆轴上，限位块安装在摆杆的一侧，冲击杆安装在摆杆一端。

所述限位块上设置有弧形接触区。

所述飞轮轴与摆杆轴为不同心设置。

本实用新型有益效果：

本实用新型可通过更换不同刚度的扭转弹簧，调节扭转弹簧的预紧力，调节限位块的安装位置，调节电动机的转速，可以多种途径获得不同等级的冲击能和冲击频率，具有调节范围大、简单方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型结构的主视图；

图2是本实用新型结构的左视图；

图3是冲击摆杆组件的示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的描述：

如图1、图2和图3所示，冲击发生装置，包括动力装置和冲击装置，动力装置包括电动机1、主动轮12、被动轮15、机架2、飞轮轴3、轴承座4、飞轮5、轮子轴6和滚轮7，电动机1和主动轮连接，主动轮通过皮带和被动轮连接，被动轮和飞轮轴3固接，飞轮轴3和轴承座4连接，轴承座4设置在机架2上，飞轮5和飞轮轴3连接，滚轮7通过轮子轴6和飞轮5连接，冲击装置包括支架13、冲击摆杆组件8、扭转弹簧9、自锁螺母10、摆杆轴11和轴承座4，冲击摆杆组件8安装在摆杆轴11一端，自锁螺母10安装在摆杆轴11上，扭转弹簧9安装在摆杆轴11上，扭转弹簧9一端固定在支架13上，另一端固定在自锁螺母10上，摆杆轴11通过轴承座4设置在支架13上，冲击摆杆组件8包括限位块8-1、摆杆8-2和冲击杆8-3，摆杆8-2固定在摆杆轴11上，限位块8-1安装在摆杆8-2的一侧，冲击杆8-3安装在摆杆8-2一端，限位块8-1上设置有弧形接触区14，飞轮轴3与摆杆轴11为不同心设置。

具体工作过程

工作时，电动机1通过带传动带动飞轮5旋转，滚轮7与限位块8-1上的弧形接触区14接触后带动冲击摆杆组件8发生偏转，使扭转弹簧9的弹簧力进一步增加，由于飞轮轴3与摆杆轴11不同心，冲击摆杆组件8偏转一定角度后，限位块8-1与滚轮7脱离，冲击摆杆组件8在弹簧力作用下发生快速返回复位，冲击杆8-3冲击受冲体16，能量由弹簧势能转化为冲击能，此后重复以上动作，进行连续冲击。通过更换不同刚度的扭转弹簧9，调节扭转弹簧9的预紧力，调节限位块8-1的安装位置，调节电动机1的转速，调节自锁螺母10，可以多种途径获得不同等级的冲击能和冲击频率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。