阴离子表面活性剂自动分析装置的制作方法

本实用新型涉及水质自动分析检测技术领域，具体涉及一种阴离子表面活性剂自动分析装置。

背景技术：

水中的阴离子表面活性剂会造成水面产生不易消失的泡沫，并消耗水中的溶解氧，从而影响水质状况，阴离子表面活性剂的浓度成为水污染程度的必要指标之一。

测量阴离子表面活性剂，通常采用国家标准（GB 7494-87）中规定的亚甲基蓝分光光度法：将含有阴离子表面活性剂的样品与亚甲基蓝反应，生成蓝色的化合物，用氯仿萃取后，在波长652m处测量其吸光度值，该吸光度值与样品的浓度具有相关性，可测定阴离子表面活性剂的浓度。但此方法需要手工萃取，萃取分层后由手工法进行有机相和水相的两相分离，操作繁琐耗时，精度较低；有毒的有机试剂也会危害操作人员的健康。因此，依据国家标准，开发一种结构简单、操作方便、萃取率和精度高、安全的阴离子表面活性剂自动分析装置，成为本领域的技术人员迫切期待解决的技术难题。

技术实现要素：

针对上述现有技术的缺点或不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、萃取率和精度高、安全、且依据国家标准（GB 7494-87）要求的阴离子表面活性剂自动分析装置。

为解决上述技术问题，本实用新型具有如下构成：

阴离子表面活性剂自动分析装置，该装置包括萃取组件、反萃取组件、电磁多通阀、自动注射器和检测装置所述自动注射器与电磁多通阀相连通；所述萃取组件包括萃取瓶、吸管和搅拌器；所述吸管的下端伸入萃取瓶内，上端与第一三通阀的一入口相连通；所述电磁多通阀的阀口F与第一三通阀的另一入口相连通；所述反萃取组件包括带密封顶盖的反萃取瓶、蠕动泵、磁力搅拌子、排液管、出液管、排水管和通气管；所述蠕动泵的进口和出口，分别与第一三通阀的出口和密封顶盖上的进液口相连通；所述磁力搅拌子设于反萃取瓶内；所述排液管和出液管在反萃取瓶侧壁的底端处，与反萃取瓶相连通；所述排水管安装于反萃取瓶侧壁的中下部；所述通气管安装于密封顶盖或者反萃取瓶侧壁的顶端；所述排液管、排水管和通气管上均设有夹管阀，所述出液管与电磁多通阀的阀口E相连通，电磁多通阀的阀口D与检测装置相连通。

所述排液管和出液管，均直接安装于反萃取瓶侧壁的底端。

所述排液管和出液管通过第二三通阀，与安装于反萃取瓶侧壁的底端的出液连接管相连通。

所述萃取瓶的底部呈凸型，吸管的下端靠近萃取瓶侧壁的底端。

所述萃取组件的搅拌器由搅拌件和带动搅拌件转动的第一电机构成；所述搅拌件设于萃取瓶内，所述第一电机安装于萃取瓶的上方。

所述反萃取瓶为透明结构。

所述反萃取瓶的下方安装有带动磁力搅拌子转动的第二电机，所述第二电机上设有与磁力搅拌子相配合的磁铁。

所述萃取组件还包括一清洗进水管，所述清洗进水管与电磁多通阀的阀口G相连通，电磁多通阀的阀口B与纯水容量瓶相连通。

所述出液管与电磁多通阀的阀口E之间，设有第一过滤器；所述电磁多通阀的阀口D与检测装置之间，设有带除水膜的第二过滤器。

所述自动注射器上，设有液位传感器。

与现有技术相比，本实用新型的结构简单、操作方便，通过萃取组件和反萃取组件，外加自动注射器和电磁多通阀的控制，实现了萃取、分离、反萃取、分离、测量、废液排放和清洗等操作的完全自动化，符合国家标准的要求，可重复进行多次萃取，提高了萃取率和测量的精准度；整个操作过程都是在密封装置中进行，操作人员不直接接触有毒试剂，不会对危害操作人员的健康，也不会对环境造成污染。

附图说明

图1：本实用新型阴离子表面活性剂自动分析装置的第一种实施例结构简图。

图2：本实用新型阴离子表面活性剂自动分析装置的第二种实施例结构简图。

图3：本实用新型中萃取瓶的横截面结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

如图1和图2所示，本实用新型的阴离子表面活性剂自动分析装置，包括萃取组件10、反萃取组件20、电磁多通阀30、自动注射器40和检测装置50，所述自动注射器40与电磁多通阀30相连通。具体实施例中，所述自动注射器40上设有液位传感器，液位定位准确，灵敏度高。

所述萃取组件10包括萃取瓶11、吸管12、搅拌器和清洗进水管14；所述搅拌器由搅拌件13和带动搅拌件13转动的第一电机131构成，所述搅拌件13设于萃取瓶11内，所述第一电机131安装于萃取瓶11的上方。

所述吸管12的下端伸入萃取瓶11内，上端与第一三通阀61的一入口相连通；所述电磁多通阀30的阀口F与第一三通阀61的另一入口相连通。如图3所示，所述萃取瓶11的底部111为凸型，吸管12的下端靠近萃取瓶11侧壁的下端，以使吸管12将萃取瓶11底部的萃取液充分吸走。

所述清洗进水管14与电磁多通阀30的阀口G相连通，电磁多通阀30的阀口B与纯水容量瓶71相连通，用于清洗萃取瓶11和将在下文进一步说明的反萃取瓶21。

所述反萃取组件20包括带密封顶盖24的反萃取瓶21、蠕动泵22和磁力搅拌子23、排液管21、出液管212、排水管213和通气管214；所述磁力搅拌子23设于反萃取瓶21内，反萃取瓶21的下方安装有带动磁力搅拌子23转动的第二电机231，所述第二电机231上设有与磁力搅拌子23相配合的磁铁。通过磁铁不断变化的磁极来推动磁力搅拌子23转动，进而带动反萃取瓶21内的萃取液和反萃取剂的混合溶液转动，使其混合均匀、加快反应速度。

所述蠕动泵22的进口和出口，分别与第一三通阀61的出口和密封顶盖24上的进液口相连通。

所述排液管211和出液管212在反萃取瓶21侧壁的底端处，与反萃取瓶21相连通。在一具体实施例中，所述排液管211和出液管212，均直接安装于反萃取瓶21侧壁的底端，见图1。在另一具体实施例中，所述排液管211和出液管212通过第二三通阀62，与安装于反萃取瓶21侧壁的底端的出液连接管215相连通，见图2。

所述排水管213安装于反萃取瓶21侧壁的中下部。

所述通气管214安装于密封顶盖24（见图1），或者安装于反萃取瓶21侧壁的顶端（见图2）。

所述排液管211、排水管213和通气管214上均设有夹管阀，所述排液管211和排水管213，均与废液瓶90相连通；所述出液管212与电磁多通阀30的阀口E相连通，电磁多通阀30的阀口D与检测装置50相连通。具体实施例中，所述出液管212与电磁多通阀30的阀口E之间，设有第一过滤器81，进一步过滤萃取液中的杂质；所述电磁多通阀30的阀口D与检测装置50之间，设有带除水膜的第二过滤器82，去除萃取液中的多余水相，以确保测量的精确度。

具体实施例中，所述反萃取瓶21为透明结构，由透明玻璃材料制成，以便更加直观地观察到其内部萃取液的反萃取分层情况。

所述电磁多通阀30的阀口C与废液瓶90相连通；所述电磁多通阀30的阀口A、阀口J、阀口I和阀口H，分别与标液容量瓶72、显色剂容量瓶73、萃取剂容量瓶74和反萃取剂容量瓶75相连通。本实用新型中，显色剂采用亚甲基蓝溶液，萃取剂采用氯仿，反萃取剂采用磷酸二氢钠溶液。

本实用新型的阴离子表面活性剂自动分析装置的工作过程为：

（1）萃取瓶11里盛有待测水样；自动注射器40通过阀口J和阀口I分别抽取亚甲基蓝溶液和氯仿，亚甲基蓝溶液和氯仿依次经过阀口F、第一三通阀61和吸管12，加入至待测水样中；启动第一电机131，带动搅拌件13旋转，对待测水样和氯仿的混合溶液进行搅拌萃取，从水样中提取出阴离子表面活性剂，阴离子表面活性剂进入有机相中。

（2）萃取结束，由于氯仿的比重大于水，萃取液沉于萃取瓶11的底部；此时，关闭排液管211和排水管213的夹管阀，打开通气管214的夹管阀，蠕动泵22通过吸管12和第一三通阀61，将萃取瓶11底部的萃取液导入至反萃取瓶21中。重复进行三次萃取，以提高水样中阴离子表面活性剂的萃取率。

（3）关闭通气管214的夹管阀，打开排水管213的夹管阀，蠕动泵22压缩空气，利用气压将排水管213位置点之上的水和萃取液排放。

（4）自动注射器40通过阀口H抽取磷酸二氢钠溶液，磷酸二氢钠溶液依次经过阀口E、出液管211（或者再经第二三通阀62、出液连接管215），注入至反萃取瓶21内的萃取液中；启动第二电机231，带动磁力搅拌子23旋转，对萃取液和磷酸二氢钠的混合溶液进行搅拌反萃取，利用磷酸二氢钠洗清萃取液中的杂质，杂质返回水相中。

（5）自动注射器40抽取反萃取瓶21底部的萃取液，经反萃取后的萃取液依次经过出液管212（或者出液连接管215、第二三通阀62、出液管212）、第一过滤器81、阀口E和阀口D和第二过滤器82，注入至检测装置50中，进行测量。

（6）测量完成后，打开排液管211的夹管阀，关闭排水管213和通气管214的夹管阀，启动蠕动泵22，将萃取瓶11和反萃取瓶21内剩余的萃取液，通过排液管211（或者出液连通管215、第二三通阀62、排液管211）排放到废液瓶90中。

所述萃取组件10和反萃取组件20的清洗过程为：自动注射器40通过阀口B抽取纯水，纯水经阀口G、清洗进水管14，注入萃取瓶11；再经吸管12、第一三通阀61、蠕动泵22，进入反萃取瓶21；清洗完后，废水通过排液管211（或者经出液连接管215、第二三通阀62和排液管211）排放。

所述检测装置50的清洗过程为：自动注射器40通过阀口I抽取氯仿，氯仿经阀口D和第二过滤器82注入检测装置50内；清洗后，氯仿由自动注射器40抽取，返回第二过滤器82，经阀口D、阀口E、第一过滤器81、出液管11，再经反萃取瓶21（或者第二三通阀62），通过排液管211排放。

根据本实施例的教导，本技术领域的技术人员完全可实现其它本实用新型保护范围内的技术方案。