一种半自动测铰链寿命装置的制作方法

本实用新型涉及铰链寿命预测装置，具体为一种半自动测铰链寿命装置。

背景技术：

现有的铰链寿命测试设备，需要通过人工的方式往测力计上推，通过测力计上的读数来判断。其缺点主要是：在操作过程中，需要熟练的工人进行操作，而且操作过程中需要工人具备良好的手感进行测量，否则需要测量很多次来达到这次所测数据的稳定，这样就会造成所测数据误差较大，而且工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种半自动测铰链寿命装置，此装置所测出数据的误差比现有的设备测出数据的误差会小得多，让没有经验的人也能运用，解决了测试员凭手感测量的难题，降低了这项工作对测试员素质的高要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：一种半自动测铰链寿命装置，它包括工作台，所述工作台的前、后两边缘对称安装有铰链主轴夹紧机构，所述铰链主轴夹紧机构包括压板，所述压板固定安装在工作台上，所述压板的上顶面固定有螺杆底座，所述螺杆底座上通过螺纹传动配合安装有螺杆，所述螺杆上靠近工作台边缘的一端固定安装有蝶形手柄，所述蝶形手柄和螺杆底座之间设置有弹簧垫圈；所述工作台的左、右两边缘对称安装有铰链顶杆机构，铰链顶杆机构与驱动装置相连。

所述铰链顶杆机构包括固定滑移座，所述固定滑移座上加工滑槽，所述滑槽上滑动配合安装有齿条，所述齿条与齿轮构成齿轮齿条传动配合，所述齿轮的主轴一端与驱动装置相连，所述齿条的端面固定安装有测力传感器，所述测力传感器与计算机控制系统相连。

所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在工作台上，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与铰链顶杆机构的齿轮主轴相连。

所述压板通过第一螺栓固定安装在工作台上。

所述固定滑移座通过第二螺栓固定安装在工作台上。

所述驱动电机采用步进电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将测力传感器与计算机控制系统相连，能够很清楚的看到力的变化，并能清楚的看到当时的力的大小，另外，采用这套装置为测试员节省了时间，提高了效率，同时，也降低了这项工作对测试员素质的高要求。

2、通过采用蝶形螺杆，减少测试员对工具的要求，另外采用齿轮齿条传动，将旋转运动转化为直线运动，采用了测力传感器测量，提高了测量精度。

3、此装置的安装固定操作简单。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型三维整体结构示意图。

图2为本实用新型测试过程三维结构示意图。

图3为本实用新型另一个视角测试过程三维结构示意图。

图中：螺杆1、工作台2、第一螺栓3、蝶形手柄4、弹簧垫圈5、压板6、螺杆底座7、第二螺栓8、固定滑移座9、滑槽10、齿轮11、齿条12、测力传感器13、输出轴14、电机底座15、驱动电机16、铰链17。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1-3，一种半自动测铰链寿命装置，它包括工作台2，所述工作台2的前、后两边缘对称安装有铰链主轴夹紧机构，所述铰链主轴夹紧机构包括压板6，所述压板6固定安装在工作台2上，所述压板6的上顶面固定有螺杆底座7，所述螺杆底座7上通过螺纹传动配合安装有螺杆1，所述螺杆1上靠近工作台2边缘的一端固定安装有蝶形手柄4，所述蝶形手柄4和螺杆底座7之间设置有弹簧垫圈5；所述工作台2的左、右两边缘对称安装有铰链顶杆机构，铰链顶杆机构与驱动装置相连。

进一步的，所述铰链顶杆机构包括固定滑移座9，所述固定滑移座9上加工滑槽10，所述滑槽10上滑动配合安装有齿条12，所述齿条12与齿轮11构成齿轮齿条传动配合，所述齿轮11的主轴一端与驱动装置相连，所述齿条12的端面固定安装有测力传感器13，所述测力传感器13与计算机控制系统相连。通过计算机控制系统将来自传感器的检测信息与外部输入命令进行集中，存储，分析，根据信息处理结果，在电脑上反应所需结果。

进一步的，通过测力传感器13对系统运行过程中所需要的本身和外界环境的各种参数及状态进行检测，并转换成可识别信号，传输到信息处理单元，经过分析，处理后产生相应的控制信息。它的功能由所包含的专门的传感器和识别仪器完成。

进一步的，所述驱动装置包括驱动电机16，所述驱动电机16固定安装在工作台2上，所述驱动电机16的输出轴14通过联轴器与铰链顶杆机构的齿轮11主轴相连。通过驱动电机16能够带动齿轮转动，完成所要求的动作。

进一步的，所述压板6通过第一螺栓3固定安装在工作台2上。

进一步的，所述固定滑移座9通过第二螺栓8固定安装在工作台2上。

进一步的，所述驱动电机16采用步进电机。通过采用步进电机方便了其控制过程，保证了试验的便捷性。

本实用新型的工作原理和工作过程为：

测试过程中将铰链放置在工作台上，通过蝶形手柄4带动螺杆1进而顶住铰链的销轴，将其固定在工作台上，启动驱动电机16带动齿轮11，通过齿轮11带动齿条12，通过齿条12和齿轮11的传动配合，带动齿条12在滑槽10上滑动，进而驱动测力传感器13推动铰链的合页往复运动，使铰链由90度变为度，合并在一起，合并之后即可让步进电机反转，测力传感器13将所测的数据传输到计算机控制系统，通过波形的方式进行显示，进而方便了试验数据的采集和分析。

结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。技术人员均可在不违背本实用新型的创新点及操作步骤，在权利要求保护范围内，对上述实施例进行修改。本实用新型的保护范围，应如本实用新型的权利要求书覆盖。