本实用新型涉及电池加工技术领域，具体为一种检验极耳焊接错位的装置。
背景技术：
锂离子铝壳电芯点焊负极耳和超焊正极耳时，会存在个别电芯焊接错位现象，大部分工厂通过人工查极耳的进行挑选，容易疏忽。通过采用检验极耳焊接错位的装置（后续称为“龙门架”），可以全部把极耳焊接错位的电芯筛选出来，避免此不良电芯流入后工序，在扣盖板时极耳拉扯，造成极耳脱落断裂及存在安全隐患现象。使用此装置，效率高、检验有效性可靠。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种检验极耳焊接错位的装置，它能有效的解决背景技术中存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种检验极耳焊接错位的装置，包括底板、滑轮、活动托板、限高架和立柱；所述滑轮设置在活动托板上；所述活动托板固定在底板上；所述限高架通过立柱固定在底板上；所述限高架位于活动托板的正上方；所述立柱位于活动托板的两侧。
进一步，所述滑轮设有多个。
进一步，所述限高架与立柱支架为可调节式连接。
进一步，所述活动托板的上表面与底板的上表面位于同一水平面上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该检验极耳焊接错位的装置结构简单，加工方便；便捷高效，检验有效性可靠；减少大量人力资源。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
附图标记中：1.底板；2.滑轮；3.活动托板；4.限高架；5.立柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种检验极耳焊接错位的装置，包括底板1、滑轮2、活动托板3、限高架4和立柱5；所述滑轮2设置在活动托板3上；所述活动托板3固定在底板1上；所述限高架4通过立柱5固定在底板1上；所述限高架4位于活动托板3的正上方；所述立柱5位于活动托板3的两侧；所述滑轮2设有多个；所述限高架4与立柱5支架为可调节式连接；所述活动托板3的上表面与底板1的上表面位于同一水平面上。
本实用新型在工作时：将限高架4调节好检验高度（电芯宽度+1mm），然后将离芯后的电芯整理好推入活动托板3上，利用滑轮2，能够便于整排电芯推入，提高检测效率；极耳焊接错位超出1mm的电芯过不了限高架4，被挡住，此时将极耳焊接错位的电芯挑出即可继续进行检测工序；该检验极耳焊接错位的装置结构简单，加工方便；便捷高效，检验有效性可靠；减少大量人力资源。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。