碳刷铜线拉力检测工装的制作方法

本实用新型涉及一种碳刷铜线拉力检测工装，适用于碳刷铜线拉脱力(埋入力值)检测。

背景技术：

碳刷铜线拉脱力是每个客户都要求的内容，碳刷在成型时将铜线埋入碳刷体中，压制成型后埋入的铜线不易脱落，保证碳刷在电机中的作用。但成型过程中因铜线埋入不当会导致铜线容易脱落，为了避免铜线拉脱力不足，防止脱落，在生产过程中需间断性检测铜线拉脱力数值。检测初期使用拉力计将成型完成的碳刷进行拉脱力测试，将碳刷固定在固定板上，铜线手工缠绕在压力计上人工垂直测试，不仅检测数据不稳，而且检测时间较长，操作者劳动强度很大，不易于连续操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种检测数据准确可靠、检测方法简便、降低操作者劳动强度的碳刷铜线拉力检测工装，显著提高工作效率。

本实用新型的技术方案是：

一种碳刷铜线拉力检测工装，包括支撑台，其特征在于：所述支撑台上设有固定板Ⅰ和固定板Ⅱ，所述固定板Ⅰ一端固定有拉力计，所述固定板Ⅰ另一端设有滑道且滑道上方设有滑块支撑板Ⅰ，所述拉力计端部与滑块支撑板Ⅰ之间利用连接模块连接，所述固定板Ⅱ远离滑块支撑板Ⅰ一端固定有支撑架并利用支撑架支撑有丝杠转轴Ⅰ，所述固定板Ⅱ上方设有滑道且滑道上方设有滑块支撑板Ⅱ，所述丝杠转轴Ⅰ一端固定有手轮，另一端与滑块支撑板Ⅱ螺纹连接，所述滑块支撑板Ⅰ和滑块支撑板Ⅱ的相对端的上方分别对应设有夹紧机构，所述夹紧机构由相对布置的两个夹紧固定座、设于夹紧固定座一端的夹紧固定架、设于夹紧固定架上的丝杠转轴Ⅱ、设于丝杠转轴Ⅱ一端的把手、设于夹紧固定座上的与丝杠转轴Ⅱ另一端螺纹连接的夹紧滑块组成，所述夹紧固定座与滑块支撑板Ⅰ和滑块支撑板Ⅱ垂直布置，所述夹紧机构的两个夹紧滑块末端分别设有相互对应的齿状夹紧结构。

上述的碳刷铜线拉力检测工装，所述夹紧机构的夹紧固定座和夹紧滑块的滑动接触面上设有定位螺栓，以在夹紧固定座和夹紧滑块位置调整完毕后利用定位螺栓定位，夹紧碳刷体和铜线。

上述的碳刷铜线拉力检测工装，所述连接模块呈T字型，所述滑块支撑板Ⅱ设有对应连接模块的T字型槽，所述连接模块上另设有用于与拉力计连接的螺钉孔。

本实用新型的有益效果是：利用夹紧机构将碳刷体和铜线分别夹紧后，再转动手轮带动碳刷体与铜线发生相对运动，最终脱离，利用拉力计计量得到拉脱力数值(埋入力值)。解决了各种型号碳刷拉力检测工装的统一性问题，检测结果准确可靠，操作简便，大大减轻了操作者的劳动强度，省时省力，随时可对任何尺寸碳刷产品进行检测，大大提高了产品检测的频率，而且可及时发现产品生产时的不足点，充分给予品质保证。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型的连接模块的结构示意图。

图中：1.支撑台、2.手轮、3.支撑架、4.丝杠转轴Ⅰ、5.固定板Ⅱ、6.滑块支撑板Ⅱ、7.夹紧机构、701.夹紧固定座、702.夹紧固定架、703.丝杠转轴Ⅱ、704.把手、705.夹紧滑块、706.齿状夹紧结构、8.滑块支撑板Ⅰ、9.连接模块、901.螺钉孔、10.拉力计、11.固定板Ⅰ。

具体实施方式

如图所示，该碳刷铜线拉力检测工装，包括支撑台1，所述支撑台1上设有固定板Ⅰ11和固定板Ⅱ5，所述固定板Ⅰ11一端固定有拉力计10，所述固定板Ⅰ11另一端设有滑道且滑道上方设有滑块支撑板Ⅰ8，所述拉力计10端部与滑块支撑板Ⅰ8之间利用连接模块9连接，所述固定板Ⅱ5远离滑块支撑板Ⅰ8一端固定有支撑架3并利用支撑架3支撑有丝杠转轴Ⅰ4，所述固定板Ⅱ5上方设有滑道且滑道上方设有滑块支撑板Ⅱ6，所述丝杠转轴Ⅰ4一端固定有手轮2，另一端与滑块支撑板Ⅱ6螺纹连接，所述滑块支撑板Ⅰ8和滑块支撑板Ⅱ6的相对端的上方分别对应设有夹紧机构7。所述夹紧机构7由相对布置的两个夹紧固定座701、设于夹紧固定座701一端的夹紧固定架702、设于夹紧固定架702上的丝杠转轴Ⅱ703、设于丝杠转轴Ⅱ703一端的把手704、设于夹紧固定座701上的与丝杠转轴Ⅱ703另一端螺纹连接的夹紧滑块705组成，所述夹紧固定座701与滑块支撑板Ⅰ8和滑块支撑板Ⅱ6垂直布置，所述夹紧机构7的两个夹紧滑块705末端分别设有相互对应的齿状夹紧结构706。所述夹紧机构7的夹紧固定座701和夹紧滑块705的滑动接触面上设有定位螺栓(图中省略)，以在夹紧固定座701和夹紧滑块705位置调整完毕后利用定位螺栓定位，夹紧碳刷体和铜线。所述连接模块9呈T字型，所述滑块支撑板Ⅱ6设有对应连接模块9的T字型槽，所述连接模块9上另设有用于与拉力计10连接的螺钉孔901。

测试产品时将碳刷头与铜线分别利用夹紧机构7进行固定，固定完毕后，手轮2顺时针方向转动，使滑块支撑板Ⅱ6向手轮2侧移动，铜线脱落的同时拉力计10显示最终脱落时的力值，操作者最终以此来判定碳刷铜线埋入强度并进行验证。