柔性屏体弯曲测试装置的制作方法

本实用新型涉及显示器制备技术领域，具体涉及一种柔性屏体弯曲测试装置。

背景技术：

柔性显示器是一种具有柔软特性、允许被弯曲的显示器，便于携带和保存。柔性屏体的弯曲性能是衡量一个柔性显示器可靠性的关键所在，不可靠的柔性屏体会因弯曲而损坏。因此，需要对柔性屏体进行弯曲测试来确保其可靠性。

现有技术中存在一种对柔性屏体进行弯曲测试的方式，如图1所示，将柔性屏体呈S形盘绕至多个滚轮上，通过该多个滚轮的上下运动实现弯曲测试。然而这种测试方式柔性屏体和滚轮的安装及操作过程复杂，每次重复测试都需要将柔性屏体从滚轮上取下并再次安装，重复测试的效率低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种柔性屏体弯曲测试装置，解决了现有的柔性屏体弯曲测试方式安装操作过程复杂，难以高效率的进行重复测试的问题。

本实用新型一实施例提供的一种柔性屏体弯曲测试装置包括：压头模块、下压驱动模块、平移驱动模块和压变基底；

其中，所述压变基底用于承载待测的柔性屏体，所述压头模块与所述下压驱动模块和所述平移驱动模块分别连接，所述压头模块在所述下压驱动模块的驱动下压弯在所述压变基底上的所述柔性屏体，所述压头模块在所述平移驱动模块的驱动下沿所述柔性屏体表面移动。

进一步地，所述压头模块包括压头承载机构和设置在所述压头承载机构上的至少一个弯曲压头；

其中所述压头模块在所述下压驱动模块的驱动下压弯在所述压变基底上的所述柔性屏体包括：

所述压头承载机构在所述下压驱动模块的驱动下向所述柔性屏体下压，所述压头承载机构上的一个所述弯曲压头将所述柔性屏体压弯。

进一步地，所述压头模块进一步包括：压头切换机构，用于切换所述压头承载机构上用于压弯所述柔性屏体的所述弯曲压头。

进一步地，所述压头承载机构的垂直截面呈多边形，所述多边形的每个边所对应的表面上固定一个所述弯曲压头；

其中所述压头承载机构上的一个所述弯曲压头将所述柔性屏体压弯包括：

所述压头承载机构的底面上的所述弯曲压头将所述柔性屏体压弯。

进一步地，所述压头切换机构为旋转机构，所述压头承载机构在所述旋转机构的驱动下旋转以切换所述压头承载机构的底面。

进一步地，所述至少一个弯曲压头为圆柱压棒。

进一步地，所述至少一个弯曲压头的圆柱直径各不相同。

进一步地，所述圆柱压棒通过转轴设置在所述压头承载机构上；

其中所述压头模块在所述平移驱动模块的驱动下沿所述柔性屏体表面移动包括：

所述压头承载机构上的一个所述圆柱压棒在所述平移驱动模块的驱动下沿所述柔性屏体表面滚动。

进一步地，所述柔性屏体弯曲测试装置进一步包括：固定膜层，所述固定膜层包括第一表面和与所述第一表面相对的第二表面；

其中所述第一表面用于粘附待测的柔性屏体，所述第二表面固定在所述压变基底表面。

进一步地，所述压变基底采用如下几项中的任一项材料制成：橡胶、塑料、充气体和充水体。

进一步地，所述柔性屏体弯曲测试装置进一步包括：控制器，与所述下压驱动模块和所述平移驱动模块分别连接，用于通过所述下压驱动模块控制所述压头模块的下压力度，以及通过所述平移驱动模块控制所述压头模块的平移速度。

本实用新型实施例提供的一种柔性屏体弯曲测试装置，将待测的柔性屏体放置在一个压变基底上，当压头模块下压时，压变基底会随着柔性屏体一起发生下凹变形，由此实现对柔性屏体弯曲部位的弯曲测试；同时，通过平移驱动模块的驱动使压头模块在柔性屏体表面移动，以实现对柔性屏体上每个部分的弯曲测试。当需要进行重复测试时，柔性屏体仍可保持在压变基底上，仅需要通过下压驱动模块再次驱动压头模块压弯柔性屏体，并通过平移驱动模块驱动压头模块再次从柔性屏体的一端平移至另一端；此外，重复测试时可不用升起压头模块，而直接通过平移驱动模块驱动压头模块在柔性屏体的两端之间做往复的平移运动即可，不需要其他的安装和操作过程，可快速的实现对柔性屏体的重复性测试。

附图说明

图1所示为现有技术提供的一种柔性屏体弯曲测试的原理示意图。

图2所示为本实用新型一实施例提供的一种柔性屏体弯曲测试装置的结构示意图。

图3所示为本实用新型另一实施例提供的一种柔性屏体弯曲测试装置的结构示意图。

图4所示为本实用新型另一实施例所提供的一种柔性屏体弯曲测试装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图2所示为本实用新型一实施例提供的一种柔性屏体弯曲测试装置的结构示意图。如图2所示，该柔性屏体弯曲测试装置包括：压头模块1、下压驱动模块、平移驱动模块和压变基底3，其中下压驱动模块和平移驱动模块在图中未示出。

具体而言，压变基底3用于承载待测的柔性屏体2，压头模块1与下压驱动模块和平移驱动模块分别连接，压头模块1在下压驱动模块的驱动下压弯在压变基底3上的柔性屏体2，压头模块1在平移驱动模块的驱动下沿柔性屏体2表面移动。

这样当需要对一个柔性屏体2进行弯曲测试时，先将该柔性屏体2放置在压变基底3上，通过下压驱动模块使得压头模块1压弯柔性屏体2，并通过平移驱动模块使得压头模块1沿着屏体表面移动，例如图2所示，从柔性屏体2右端的P1位置经过柔性屏体2中部的P2位置平移至柔性屏体2左端的P3位置，这样使得柔性屏体2上的每个部位都能经过下压作用。由于压变基底3由可变形材料制成，因此在整个压头模块1的下压和平移过程中，压变基底3都会随着柔性屏体2的下压变形而产生相应的下凹变形，由此实现对于柔性屏体2的弯曲测试。当要进行重复测试时，仅需要保持柔性屏体2在压变基底3上，通过下压驱动模块再次驱动压头模块1压弯柔性屏体2，并通过平移驱动模块驱动压头模块1再次从柔性屏体的一端平移至另一端；此外，重复测试时可不用升起压头模块1，而直接通过平移驱动模块驱动压头模块1在柔性屏体2的两端之间做往复的平移运动即可，不需要其他的安装和操作过程，可快速的实现对柔性屏体2的重复性测试。

在本实用新型一实施例中，考虑到不同种类柔性屏体2的弯曲可靠性要求(例如弯曲曲率半径的要求)有所不同，因此应根据不同种类的柔性屏体2采用不同的弯曲压头12进行弯曲测试。具体而言，该压头模块1可包括压头承载机构11和设置在压头承载机构11上的至少一个弯曲压头12，压头承载机构11在下压驱动模块的驱动下向柔性屏体2下压，压头承载机构11上的一个弯曲压头12将柔性屏体2压弯。由此可见，虽然该压头承载机构11上可同时搭载多个弯曲压头12，但压头模块1在下压驱动模块的驱动下压弯压变基底3上的柔性屏体2时，实际上只有一个弯曲压头12用于将柔性屏体2压弯，而其他的弯曲压头12并没有处于可将柔性屏体2压弯的位置。

在一进一步的实施例中，为了便于切换压头承载机构11上用于压弯柔性屏体2的弯曲压头12，以进一步提高对不同种类柔性屏体2进行弯曲测试的效率，该压头模块1还可进一步包括：压头切换机构。应当理解，压头切换机构切换功能的具体实现形式与该至少一个弯曲压头12在压头承载机构11上的设置方式有关，例如该压头承载机构11上可包括多个刀库，每个刀库中设有一个弯曲压头12，此时该压头切换机构则配置为将当前需要使用的弯曲压头12从刀库中伸出即可，这样当压头承载机构11在下压驱动模块的驱动下向柔性屏体2下压时，仅有该伸出的弯曲压头12可将柔性屏体2压弯。然而，应当理解压头切换机构以及该至少一个弯曲压头12在压头承载机构11上的设置方式还可有其他实现形式，本实用新型对此不做限定。

还应当理解，压头承载机构11上所设置弯曲压头12的数量可根据实际需要而调整，本实用新型对压头承载机构11上所设置弯曲压头12的数量同样不做限定。

图3所示为本实用新型另一实施例所提供的一种柔性屏体弯曲测试装置的结构示意图。如图3所示，该压头模块1的压头承载机构11的垂直截面呈正方形，正方形的每个边所对应的表面上固定一个弯曲压头12，这样当压头承载机构11在下压驱动模块的驱动下向柔性屏体2下压时，仅有压头承载机构11的底面上的弯曲压头12可将柔性屏体2压弯。

在一进一步实施例中，如图3所示的压头模块1的压头切换机构可具体为一个旋转机构，压头承载机构11在该旋转机构的驱动下旋转以切换压头承载机构11的底面，从而达到切换弯曲压头12的目的。例如，若当前所使用的弯曲压头12为W1，而下一个柔性屏体2所需要进行弯曲测试的曲率半径较大，此时需要通过旋转机构将压头承载机构11逆时针旋转90°，以使原本位于左侧面的弯曲压头W2切换至压头承载机构11的底面，然后便可利用该弯曲压头W2进行对下一个柔性屏体2的弯曲测试。

应当理解，尽管图2中的压头承载机构11的垂直截面呈正方形，但压头承载机构11的垂直截面还可呈其他多边形，多边形的每个边所对应的表面上固定一个弯曲压头12。或者压头承载机构11也可呈其他形状，只要保证在下压时有一个弯曲压头12能够用于压弯柔性屏体2即可。本实用新型对压头承载机构11的具体形状并不做限定。

在本实用新型一实施例中，弯曲压头12可具体为圆柱压棒，为了适用不同种类柔性屏体2弯曲测试的不同曲率半径要求，不同弯曲压头12的圆柱直径可各不相同。

在一进一步实施例中，为了避免弯曲压头12在柔性屏体2表面平移的过程中对柔性屏体2表面造成损伤，圆柱压棒形状的弯曲压头12可通过转轴设置在压头承载机构11上。这样当压头模块1在平移驱动模块的驱动下沿柔性屏体2表面移动时，压头承载机构11上的一个圆柱压棒在平移驱动模块的驱动下沿柔性屏体2表面滚动，从而减小了圆柱压棒形状的弯曲压头12与柔性屏体2之间的摩擦。

在本实用新型一实施例中，压变基底3可采用如下几项中的任一项材料制成：橡胶、塑料、充气体和充水体。然而应当理解，压变基底3还可采用其他实现形式，本实用新型对此不做限定。

图4所示为本实用新型另一实施例所提供的一种柔性屏体弯曲测试装置的结构示意图。如图4所示，该柔性屏体弯曲测试装置还可进一步包括：固定膜层4，固定膜层4包括第一表面41和与第一表面41相对的第二表面42，第一表面41用于粘附待测的柔性屏体2，第二表面42固定在压变基底3表面。

这样柔性屏体2其实是通过该固定膜层4设置在压变基底3表面，由于柔性屏体2粘附在固定膜层4的第一表面41，而固定膜层4的第二表面42又固定在压变基底3上，可有效避免柔性屏体2在弯曲测试的过程中随着压头模块1的平移而发生翘起或褶皱，使得柔性屏体2在弯曲测试过程中牢固的贴附在压变基底3上。在当前的柔性屏体2的弯曲测试完毕时，可将该当前的柔性屏体2从固定膜层4的第一表面41上取下，将下一个待测的柔性屏体2粘附在固定膜层4的第一表面41上，从而实现固定膜层4的重复利用。

在本实用新型另一实施例中，为了能够更精确的控制整个弯曲测试过程，该柔性屏体弯曲测试装置还可进一步包括：控制器，与下压驱动模块和平移驱动模块分别连接，用于通过下压驱动模块控制压头模块1的下压力度，以及通过平移驱动模块控制压头模块1的平移速度。

应当理解，控制器的实现形式与下压驱动模块和平移驱动模块的具体形式有关。例如，当下压驱动模块和平移驱动模块均为通过电机实现移动驱动的机构时，控制器便可为与下压驱动模块的电机和平移驱动模块的电机分别连接的单片机，通过控制下压驱动模块的电机的转动幅度来控制压头模块1的下压力度，通过控制平移驱动模块的电机的转动速度来控制压头模块1的平移速度。然而，本实用新型对控制器、下压驱动模块和平移驱动模块的具体实现形式同样不做限定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。