一种用于吸附柔性电子元件的可弯曲吸附台的制作方法

本实用新型涉及一种弯曲测试夹具,具体涉及一种用于吸附柔性电子元件的可弯曲吸附台。

背景技术：

印刷电路技术是通过印刷方式将墨水化的电子材料制造成电子器件，结合柔性电子技术可将此类电子器件制作在柔性基板上，赋予电子器件可延展、可穿戴、轻质透明等特征，同时兼具印刷制作工艺的简单性和低成本特点，大量应用于柔性显示、薄膜太阳能、生物 医学等领域，是当今的热门研究和前沿科学之一。良好的柔性和电学性能是柔性电子印刷电路最重要的两大特征，其中柔性主要由合适的基板如塑料来实现，导电性能则主要取决于基板上薄膜的材料特性和图案制作精度。基于导电性能、制作工艺和制作成本等影响因素，电路中使用最多的是铜、铝和银三种材料。这三类材料在传统的硅基集成电路中，都会发生电迁移现象。

在柔性电子印刷电路中，目前主要采用铜和银材料进行制作。除了机械损伤、腐蚀和高温等因素导致电路失效外，电迁移失效现象仍然不可忽视。目前研究柔性印刷电路电迁移的主要难点在于以下两方面：①电路在柔性基板多次弯曲后，表层导电材料可能会出现延展或伸缩现象，而且需考虑基板与表层材料的粘附性，此时电迁移现象比其在硅基板电路中更加复杂，目前没有适用于柔性印刷电路的电迁移理论计算公式和电迁移失效机理；②传统的硅基半导体电迁移检测方法未考虑柔性基板的可弯曲性，没有形成针对柔性印刷电路的标准检测方法，也没有电迁移失效状态的判断标准。目前柔性电路的电迁移测试通常由人工手动完成通电过程，然后使用扫描电子显微镜进行观察分析失效状态，这不仅难以获取电迁移失效时临界试验参数，也无法对电迁移失效进行预判和控制。

为了解决上述问题，申请人曾实用新型设计了一种检测柔性电子器件导电性能的装置，并申请了实用新型专利（CN105093643A），能有效实现电迁移失效的预判和控制，但是在上述装置中，待检测的柔性电子器件放在弯曲机构上后，通过压紧片压紧两端，并通过螺钉固定，不仅安装操作比较麻烦，而且仅固定两端，在弯曲过程中，无法完全与弯曲机构的平面贴合，容易导致变形，无法达到所需要的弯曲程度，导致检测不准确。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种用于吸附柔性电子元件的可弯曲吸附台,解决现有弯曲测试夹具不仅安装待检测的柔性电子器件时操作麻烦，而且固定效果不好，容易导致检测不准确的问题。

本实用新型所采用的技术方案：一种用于吸附柔性电子元件的可弯曲吸附台,包括基座、直线轨道、滑块、弯曲机构、驱动机构；所述直线轨道固定设置在基座上；所述滑块设有两块，且与直线轨道滑移配合；所述弯曲机构包括两个用于支撑柔性电子器件的支撑板面，两个所述支撑板面相互铰接配合，且两个所述支撑板面分别与两个滑块铰接，所述驱动机构能驱使支撑板面相互转动；所述支撑板面上设有若干均匀布置的通孔，所述基座上还设有与通孔对应的抽气机。

所述驱动机构包括推动气缸，所述推动气缸设置在弯曲机构的下方，所述推动气缸竖直布置，且其输出端通过一推动件抵住两个所述支撑板面的铰接处。

所述推动件的截面呈三角形。

本实用新型的有益效果是：采用以上方案，所述支撑板面上设有若干均匀布置的通孔，将柔性电子器件平铺在支撑板面上后，通过抽气机抽气，利用大气压强将柔性电子器件紧紧地贴在支撑板面上，不仅安装操作方便，而且连接更加紧密，弯曲测试时大大减小误差，检测更准确。

附图说明

图1为本实用新型实施例检测用于吸附柔性电子元件的可弯曲吸附台的结构示意图。

图2为本实用新型实施例弯曲机构的结构示意图。

图3为图2中A处的结构示意图。

图中1-基座，2-直线轨道，3-滑块，4-弯曲机构，41-支撑板面，411-通孔， 5-推动气缸，6-推动件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图所示，一种用于吸附柔性电子元件的可弯曲吸附台,包括基座1、直线轨道2、滑块3、弯曲机构4、驱动机构。

所述直线轨道2固定设置在基座1上，所述滑块3设有两块，且与直线轨道2滑移配合；所述弯曲机构4包括两个用于支撑柔性电子器件的支撑板面41，两个所述支撑板面41相互铰接配合，且两个所述支撑板面41分别与两个滑块3铰接，通过驱动机构能实现弯曲机构4的支撑板面41相对转动，实现弯曲；所述支撑板面41上设有若干均匀布置的通孔411，所述基座1上还设有与通孔411对应的抽气机。

所述支撑板面41上设有若干均匀布置的通孔411，将柔性电子器件平铺在支撑板面上后，通过抽气机抽气，利用大气压强将柔性电子器件紧紧地贴在支撑板面41上，不仅安装操作方便，而且连接更加紧密，弯曲测试时大大减小误差，检测更准确。

其中，所述抽气机在图中未标识，抽气机采用常规的抽气机，这里不做具体表述及限定。

另外，所述驱动机构包括推动气缸5，所述推动气缸5设置在弯曲机构4的下方，所述推动气缸5竖直布置，且其输出端通过一截面呈三角形的推动件6抵住两个所述支撑板面41的铰接处，通过推动气缸5的不同行程，能够实现弯曲机构4的两个支撑板面41相互转动，达到所需要的不同角度，而且保证其中心位置，保证其检测精度。

实施例不应视为对实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。