计量称重装置的制作方法

本实用新型涉及一种计量称重装置。

背景技术：

在PVC管材的生产过程中，原料的计量称重是最为关键的环节。原料的计量精准度直接决定PVC管材的质量。目前的原料计量称重通常采用人工称重的方式，不仅精度得不到保障，而且现场粉尘很大，严重影响操作工人的身体健康。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种计量精度较高的计量称重装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：计量称重装置，包括机架和称重桶，所述机架上设置有三个称重传感器，三个称重传感器沿环向均匀分布，所述称重桶上设置有进料口和出料口，进料口通过不同的进料管分别与多种原料的料斗相连接，每根进料管上均设置有进料阀，出料口处设置有出料阀，称重桶的外壁上沿环向设置有三个支耳，三个支耳一一对应搁置在三个称重传感器上，所述称重传感器与控制器相通讯连接，所述进料阀和出料阀均由控制器控制。

本实用新型中的计量称重装置进一步设置为：所述每个称重传感器上分别设置有球形体，每个支耳的下部设置有与球形体相配合的半球形凹槽，球形体设置在半球形凹槽中。

本实用新型中的计量称重装置进一步设置为：所述称重桶上连接有除尘器。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：上述的计量称重装置，其采用智能化的计量称重方式，不仅提高了原料配比的精度，使主料误差控制在100g以内，辅料误差控制在5g以内，从而保证了PVC管材的质量，而且大大降低了现场粉尘，改善了工作环境。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图；

图3是图1中A部的放大结构示意图；

图中：1、机架，2、称重桶，3、称重传感器，4、进料口，5、出料口，6、支耳，7、球形体，8、半球形凹槽，9、除尘器。

【具体实施方式】

下面通过具体实施例对本实用新型所述的计量称重装置作进一步的详细描述。

如图1、图2所示，计量称重装置，包括机架1和称重桶2，所述机架1上设置有三个称重传感器3，三个称重传感器3沿环向均匀分布，所述称重桶2上设置有进料口4和出料口5，进料口4通过不同的进料管分别与多种原料的料斗相连接，每根进料管上均设置有进料阀，出料口5处设置有出料阀，称重桶2的外壁上沿环向设置有三个支耳6，三个支耳6一一对应搁置在三个称重传感器3上，所述称重传感器3与控制器相通讯连接，所述进料阀和出料阀均由控制器控制。

如图3所示，所述每个称重传感器3上分别设置有球形体7，每个支耳6的下部设置有与球形体7相配合的半球形凹槽8，球形体7设置在半球形凹槽8中。通过球形体7与半球形凹槽8的配合，使得称重桶2能自动调节适当位置，从而使三个称重传感器3能保持同等的受力，大大提高称重的精度。

作为优选方案，所述称重桶2上连接有除尘器9。用于对称重桶2进行除尘。

本实用新型的工作原理是：使用时，根据配方设定好各个原料的配比，输入控制器中，控制器控制各个进料阀，使各个原料分别进入称重桶2中，并且通过称重传感器3进行称重，并且将数据传输至控制器进行对比，如原料的加入量出现偏差，则根据比例及时调整其他原料的加入量，以保证配比的准确性，配比完成后控制器控制打开出料阀。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：上述的计量称重装置，其采用智能化的计量称重方式，不仅提高了原料配比的精度，使主料误差控制在100g以内，辅料误差控制在5g以内，从而保证了PVC管材的质量，而且大大降低了现场粉尘，改善了工作环境。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。