本实用新型涉及电能终端检测领域，具体而言，涉及一种自动接拆线装置。
背景技术：
自动接拆线装置是电能终端自动检测流水线上重要的组成部分，通过表托上的插针插入待检测的电能终端，进行通讯，从而判定该电能终端是否合格。
然而，现有的自动接拆线装置都是一个气缸控制多组表托，由于表托上与电能表通讯的插针众多，一旦有一个插针无法对准电能终端的插孔，就会导致全部的表托都无法插入相对应的电能终端，从而造成检测故障，降低检测效率。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种自动接拆线装置，以解决现有技术中的自动接拆线装置出现故障率高的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种自动接拆线装置，包括拆接线机构，拆接线机构包括：底板；表托组件，表托组件可移动地安装在底板上；驱动装置，驱动装置与表托组件驱动连接，以驱动表托组件在底板上移动；其中，拆接线机构为多个，多个拆接线机构依次拼接。
进一步地，表托组件包括：安装板，安装板可移动地安装在底板上；表托本体，表托本体安装在安装板上。
进一步地，安装板上设置有连接块，驱动装置与连接块连接以驱动安装板移动。
进一步地，连接块上设置有连接槽，驱动装置为压接气缸，压接气缸的活塞杆的自由端位于连接槽内。
进一步地，连接槽为T形槽，压接气缸的活塞杆的自动端设置有卡接部，卡接部卡设在T形槽内。
进一步地，安装板上设置有滑块，底板上设置有导向杆，滑块沿导向杆可滑动地安装在导向杆上。
进一步地，导向杆沿安装板的移动方向延伸。
进一步地，相邻两个拆接线机构通过各自的底板拼接。
进一步地，在相邻的两个拆接线机构中，一个拆接线机构的底板上设置有凸块，另一个拆接线机构上设置有凹槽，凸块卡设在凹槽内以使两个底板拼接。
进一步地，在拼接后的多个拆接线机构中，多个表托组件均平行设置。
本实用新型的自动接拆线装置通过拆接线机构、底板、表托组件以及驱动装置实现了对电能终端的检测，其中，多个拆接线机构依次拼接，表托组件可移动地安装在底板上，驱动装置与表托组件驱动连接。在具体检测过程中，通过驱动装置驱动表托组件在底板上移动，多个拆接线机构上的插针依次插入待检测的电能终端，从而判定各个电能终端是否合格，通过设置有多个拆接线机构，可以实现分别检测电能终端，从而解决了现有技术中的动接拆线装置出现故障率高的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本实用新型的自动接拆线装置的实施例的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、拆接线机构；20、底板；30、表托组件；31、安装板；32、表托本体；40、驱动装置；50、连接块；51、连接槽；60、滑块；70、导向杆；80、凸块。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
本实用新型提供了一种自动接拆线装置，包括拆接线机构10，请参考图1，拆接线机构10包括：底板20；表托组件30，表托组件30可移动地安装在底板20上；驱动装置40，驱动装置40与表托组件30驱动连接，以驱动表托组件30在底板20上移动；其中，拆接线机构10为多个，多个拆接线机构10依次拼接。
本实用新型的自动接拆线装置通过拆接线机构10、底板20、表托组件30以及驱动装置40实现了对电能终端的检测，其中，多个拆接线机构10依次拼接，表托组件30可移动地安装在底板20上，驱动装置40与表托组件30驱动连接。在具体检测过程中，通过驱动装置40驱动表托组件30在底板20上移动，多个拆接线机构10上的插针依次插入待检测的电能终端，从而判定各个电能终端是否合格，通过设置有多个拆接线机构10，可以实现分别检测电能终端，从而解决了现有技术中的动接拆线装置出现故障率高的问题。
为了能够将表托组件30安装在底板20上，表托组件30包括：安装板31，安装板31可移动地安装在底板20上；表托本体32，表托本体32安装在安装板31上。通过在表托组件30上设置有安装板31和表托本体32，其中，安装板31可移动地安装在底板20上，表托本体32安装在安装板31上，从而实现了表托组件30在底板20上的可移动设置。
为了能够使安装板31在底板20上可移动地设置，安装板31上设置有连接块50，驱动装置40与连接块50连接以驱动安装板31移动。通过在安装板31上设置有连接块50，其中，驱动装置40与连接块50连接，驱动装置40可以驱动安装板31移动。
为了能够使驱动装置40通过连接块50进而驱动安装板31移动，连接块50上设置有连接槽51，驱动装置40为压接气缸，压接气缸的活塞杆的自由端位于连接槽51内。
优选地，连接槽51为T形槽，压接气缸的活塞杆的自动端设置有卡接部，卡接部卡设在T形槽内。
为了能够使拆接线机构10按预定位置移动，安装板31上设置有滑块60，底板20上设置有导向杆70，滑块60沿导向杆70可滑动地安装在导向杆70上。
优选地，导向杆70沿安装板31的移动方向延伸。
为了能够同时实现对多个电能终端的检测，相邻两个拆接线机构10通过各自的底板20拼接。
为了能够使相邻两个拆接线机构10通过各自的底板20拼接，在相邻的两个拆接线机构10中，一个拆接线机构10的底板20上设置有凸块80，另一个拆接线机构10上设置有凹槽，凸块80卡设在凹槽内以使两个底板20拼接。通过在在相邻的两个拆接线机构10中，一个拆接线机构10的底板20上设置有凸块80，另一个拆接线机构10上设置有凹槽，通过将凸块80卡设在凹槽内可以使两个底板20拼接。
为了方便检测，在拼接后的多个拆接线机构10中，多个表托组件30均平行设置。
针对本实用新型的自动接拆线装置的具体结构以及操作过程进行说明：
本实用新型的自动接拆线装置包括底板20、固定在底板20上的压接气缸和滑动设置在底板20上的表托装置，表托装置包括安装板31、固定在安装板31上的单个表托本体32和固定在安装板31上的连接块50，安装板31与底板20滑动连接，连接块50上开有横截面为T形的连接槽51，压接气缸的活塞固定在连接槽51内。
优选的，安装板31的两相对侧壁上分别固定有一个滑块60，底板20上固定有与滑块60配合的导向杆70，导向杆70的方向与压接气缸活塞的运动方向相同。
底板20的左侧或者右侧设有至少一个凸块80，底板20的右侧或者左侧设有与凸块80相适配的凹槽，凸块80的横截面为T形或者大半圆形。优选地，底板20上设置有多个凸块80，多个凸块80沿底板20的延伸方向间隔设置。具体地，凸块80由板体弯折而成。
通过凸块80与凹槽的配合，可以使用多个本装置拼接成一个整体，而这个整体中的各个表托本体32又是相对独立的，有各自的压接气缸控制单个表托本体32进行电能终端检测，当其中一个装置的表托本体32无法与电能终端进行插接时，也不会影响到其他同步进行插接的表托本体32，从而大大降低了故障率，保证整个检定线还可以继续运行。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
本实用新型的自动接拆线装置通过拆接线机构10、底板20、表托组件30以及驱动装置40实现了对电能终端的检测，其中，多个拆接线机构10依次拼接，表托组件30可移动地安装在底板20上，驱动装置40与表托组件30驱动连接。在具体检测过程中，通过驱动装置40驱动表托组件30在底板20上移动，多个拆接线机构10上的插针依次插入待检测的电能终端，从而判定各个电能终端是否合格，通过设置有多个拆接线机构10，可以实现分别检测电能终端，从而解决了现有技术中的动接拆线装置出现故障率高的问题。
本实用新型的自动接拆线装置一块底板上只设置单个表托本体，由单独的压接气缸控制，在自动检测线上可以并排使用多个本装置，当其中一个装置的表托本体无法与电能终端进行插接时，也不会影响到其他同步进行插接的表托本体，从而大大降低了故障率，保证整个检定线还可以继续运行。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。