一种总无机碳高效氧化反应冷凝装置的制作方法

本实用新型涉及一种总无机碳（TIC）高效氧化反应冷凝装置，尤其是总有机碳（TOC）分析仪中的总无机碳（TIC）高效氧化反应冷凝装置。

背景技术：

现有的总无机碳（TIC）反应腔的冷凝管通常由多根细长的玻璃管组成，细长的玻璃管需要用固定件固定到制冷腔内，冷凝管口需要压紧锁住固定，该处受力较多，冷凝管在使用过程中，由于冷热变化，容易导致冷凝管口玻璃碎裂。

另外，现有的装置冷凝干燥器体积大，冷凝过程需要多级制冷（通常为二到三级）才能获取较好的冷凝干燥效果。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术在使用中存在的冷凝管易破碎、冷凝散热器体积大的问题，提供一种结构紧凑、保护冷凝管、反应腔可检测低浓度二氧化碳的总无机碳（TIC）高效氧化反应冷凝装置。

本实用新型解决现有问题的技术方案是：一种总无机碳（TIC）高效氧化反应冷凝装置，包括反应腔、设置于反应腔上的排废口、样品进、出口、载气入口、连接于反应腔上的玻璃冷凝管、设置于冷凝管上的载气出口，所述的冷凝管外设有冷凝干燥器，作为改进，所述的冷凝干燥器套设于冷凝管外，所述的冷凝管可相对于冷凝干燥器旋转、上下滑动。

作为进一步改进，所述的冷凝干燥器包括套设于冷凝管上的制冷腔、设置于制冷腔外的保温套、设置于制冷腔上的电子冷凝器和散热器，所述的制冷腔与冷凝管之间设有间隙，所述的冷凝管与制冷腔可相对滑动、旋转。

作为进一步改进，所述的制冷腔热面紧贴散热器。

作为进一步改进，所述的散热器设有散热风扇。

作为进一步改进，所述的电子冷凝器四周填充有隔热体。

作为进一步改进，所述的冷凝管长度为150-160mm，内径为10-15mm。

作为进一步改进，所述的反应腔容积为25ml。

作为进一步改进，所述的载气入口位于反应腔内的出口设有石英砂芯。

本实用新型结构与现有技术相比较，冷凝管与冷凝干燥器之间设置间隙，冷凝管不需要固定，设置间隙以便使冷凝管可相对于冷凝干燥器旋转、上下滑动，其有益效果是可有效防止冷凝管在冷热变化过程中玻璃薄壁碎裂。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构剖视图。

具体实施方式

参见图1-2，本实施案例包括反应腔1、设置于反应腔1上的排废口2、样品进、出口3、载气入口4、连接于反应腔上的玻璃冷凝管5、设置于冷凝管5上的载气出口7，冷凝管5外设有冷凝干燥器6，冷凝干燥器6套设于冷凝管5外，冷凝干燥器6与冷凝管5之间设有间隙，冷凝管5可相对于冷凝干燥器6旋转、上下滑动。冷凝管5可以在冷凝干燥器6内、上下移动及旋转，可有效防止冷凝管5因冷热变化导致玻璃薄壁破碎。

冷凝干燥器6包括套设于冷凝管5上的制冷腔61、设置于制冷腔61外用于减少与外界热传导的保温套62、设置于制冷腔61上的电子冷凝器63和散热器64，散热器64上均布有散热片。制冷腔61与冷凝管5之间设有间隙，冷凝管5与制冷腔61可相对滑动、旋转。本实施案例中，冷凝管5可以在制冷腔61内、上下移动及旋转。保温套62可采用导热率低的塑料。其中，制冷腔61热面紧贴散热器64，制冷腔61可为铝制的制冷腔。散热器64设有散热风扇65，散热风扇65设置于散热器64的底部，使散热器64形成风道。由于制冷腔61、电子冷凝器63及带风扇散热器64的使用，使得冷凝干燥器6的体积更为紧凑，从而可以省去原先二、三级的制冷，并且干燥效果更彻底，大幅度缩小了体积，减少零部件的使用，节约成本，整个装置仅为原先体积的三分之一。

电子冷凝器63四周填充有隔热体，以减少冷凝器与外界的热传导。

冷凝管5长度为150-160mm，内径为10-15mm，本实施案例中选用13mm，该冷凝管5可选用为单根，管径较粗，不需要固定，活动于制冷腔61的间隙内，该长度及内径的冷凝管5使得检测气体在冷凝管5内停留的时间更长，制冷效率更高。反应腔1容积为25ml。通过加大反应腔1，检测总无机碳（TIC）时样品的进样量更大，最多可进样30ml的测试溶液，可以在检测低浓度样品时通过反应生成更多的二氧化碳，使得非分散红外气体检测器NDIR更容易检测到，从而使可检测总无机碳（TIC）浓度范围更广，尤其是在低量程上的检测精度更高，使最低总无机碳（TIC）浓度检测能力从5mg/L提升到100μg/L以上。

载气入口4位于反应腔1内的出口11设有石英砂芯，石英砂芯可使载气进入反应腔1后，在反应腔1中的测试溶液中形成许多细小的碎气泡，碎气泡在反应器1内的液体中上升，上升过程与溶液充分接触，更加充分的带走溶液中反应生成的二氧化碳。