一种电热膜挠曲性的检测装置的制作方法

本实用新型涉及电热膜的工程制造领域，具体涉及一种电热膜挠曲性的检测装置。

背景技术：

目前石墨烯电热膜穿戴类产品，类似石墨烯加热护膝，加热护腰等产品在市场上有着良好的发展前景，由于穿戴类的石墨烯电热膜产品，穿戴在人身体不同部位，随着人体的走动等运动，会使电热膜不断的弯曲，因此弯折测试对于电热膜穿戴产品的稳定性是项重要的测量指标。电热膜的挠曲性弯折性能测试对其相关产品的寿命和稳定性具有重要的判断意义，弯折过程中的电阻变化对电热膜及其产品性能是一项重要的衡量指标，目前现有技术中电热膜所使用的弯折方法常规的分两种：

第一种是人为的两只手来不断的弯折电热膜，此方法的缺点有：无法保证每次弯折的曲率半径一致，无法保证每次弯折的力度一致，无法有效的确保弯折的次数，无法同时对多片电热膜进行弯折测试，无法有效的在弯折过程中观察电热膜的挠曲性变化情况，从而无法分析其重要的性能参数。

第二种是采用棍压的方式来进行弯折，本方法的缺点是弯折曲率半径无法调整，需根据要求定制不同曲率半径的模具，且无法多片同时弯折，检验效率低下。

上述两种弯折方式具有多方面的不确定因素以及无法设定的弯折条件，影响数据的准确性和挠曲性的对比分析，无法满足电热膜挠曲性检测要求。

针对上述问题，技术人员也尝试过使用弯折柔性电路板(FPC板)的结构对电热膜进行弯折及挠曲性分析，由于FPC板与电热膜结构性能相差较大，而弯折FPC板的结构在使用时，首先要固定膜中间1cm宽度，一边固定，另一边受力进行弯曲，此方法的缺点在于无法大角度的弯折，仅适用0°-135°的弯折，无法保证产品外观和性能的完好，因中心用硬物固定，必然对电热膜的中心固定区域有所损坏，从而导致电热膜发热不均匀，严重导致整片产品的报废，因此也无法满足电热膜挠曲性检测要求。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电热膜挠曲性的检测装置，该检测装置能够保证待检测电热膜在弯折时的曲率半径一致，同时能够根据不同规格的待检测电热膜调整弯折曲率半径，且不会对待检测电热膜造成损坏。

本实用新型的目的通过以下技术方案来具体实现：

一种电热膜挠曲性的检测装置，包括底座、安装在所述底座上的电热膜夹具及动力装置，所述电热膜夹具具有第一夹持部及第二夹持部，所述第一夹持部及第二夹持部将待检测电热膜的两端夹持，所述第二夹持部与所述底座滑动连接，所述动力装置的输出端与所述第二夹持部连接，动力装置能够实现第二夹持部相对于第一夹持部连续靠近及远离动作且能够调节第二夹持部相对第一夹持部靠近或远离动作时的极限距离。

进一步的，所述动力装置包括传动机构及动力源，所述传动机构包括定心转体及摆杆，所述摆杆的一端与所述第二夹持部铰接且另一端与所述定心转体铰接，所述摆杆与所述定心转体的铰接中心相对于所述定心转体的回转中心之间的距离能够调节，所述动力源为所述定心转体的转动提供动力。

进一步的，所述定心转体为圆盘结构或曲柄结构，所述定心转体上沿着其回转半径方向设置有调节孔，所述调节孔为多个圆孔或一个条形孔。

进一步的，所述动力装置通过位移调节机构与所述底座滑动连接，所述动力装置相对于第二夹持部之间的距离能够调节。

进一步的，所述位移调节结构包括导轨、滑块及丝杠，所述动力装置安装在所述滑块上，所述滑块与所述导轨滑动配合并与所述丝杠螺旋连接，所述丝杠通过一轴承座与导轨转动连接，所述丝杠的尾端安装有手动摇轮。

进一步的，检测装置还包括控制器及电机调速器，所述动力源为电机，所述电机及电机调速器均与控制器电连接。

进一步的，检测装置还包括均与控制器电连接的定时器、计数器及接近开关，所述电机的输出轴上设置有感应块，所述感应块在随电机轴旋转过程中感应接近开关以将待检测电热膜的弯折次数反应至计数器，所述定时器用于限定待检测电热膜的预设弯折次数，当所述计数器反馈待检测电热膜弯折次数达到定时器的预设弯折次数时，所述电机停止运转。

进一步的，检测装置还包括测量仪表，所述测量仪表与安装在电热膜夹具上待检测电热膜电连接。

进一步的，所述电热膜夹具的第一夹持部及第二夹持部结构相同，均包括抵靠板及夹持板，所述抵靠板及夹持板的宽度不小于待检测电热膜的宽度，所述夹持板的一端与抵靠板转动连接，所述夹持板上安装有电磁铁，当所述电磁铁通电后，所述夹持板与所述抵靠板能够吸附夹紧。

进一步的，所述抵靠板与所述夹持板之间连接有至少一组夹紧组件，所述夹紧组件包括连接杆及压缩弹簧，所述连接杆的端部穿过所述抵靠板固定在所述夹持板上，所述连接杆与所述抵靠板间隙配合，所述压缩弹簧套设在所述连接杆上且两端抵靠在抵靠板与连接杆的端头之间。

进一步的，检测装置还包括保护盖，所述保护盖扣接在所述底座上。

进一步的，所述保护盖包括前盖、中盖及后盖，所述中盖固定在所述底座上，所述前盖及后盖均与所述中盖相铰接，所述底座上与前盖对应处设置有保护开关。

本实用新型提供的一种电热膜挠曲性的检测装置，通过动力装置使第二夹持部沿着底座滑动，实现第二夹持部相对于第一夹持部连续靠近及远离动作，保证待检测电热膜在弯折时的曲率半径一致，同时动力装置能够调节第二夹持部相对第一夹持部靠近或远离动作时的极限距离(即第二夹持部与第一夹持部靠近时两者的最小距离及远离时两者的最大距离)，使其能够根据不同规格的待检测电热膜调整弯折曲率半径，第一夹持部及第二夹持部是对待检测电热膜的两端进行夹持，弯折时，不会对待检测电热膜造成损坏。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型一种电热膜挠曲性的检测装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种电热膜挠曲性的检测装置的内部结构示意图；

图3是图2的正视图。

图中：1-底座；2-第一夹持部；2a-抵靠板；2b-夹持板；3-第二夹持部；4-动力源；5-定心转体；6-摆杆；7-调节孔；8-导轨；9-滑块；10-丝杠；11-轴承座；12-手动摇轮；13-电机调速器；14-计数器；15-连接杆；16-压缩弹簧；17-保护盖；18-保护开关；19-待检测电热膜；20-开关；21-指示灯；22-连接块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型提供的一种电热膜挠曲性的检测装置，包括底座1、安装在底座1上的电热膜夹具及动力装置，电热膜夹具具有第一夹持部2及第二夹持部3，第一夹持部2及第二夹持部3将待检测电热膜19的两端夹持，第二夹持部3与底座1通过直线导轨滑动连接，动力装置的输出端与第二夹持部3连接，动力装置能够实现第二夹持部相对于第一夹持部连续靠近及远离动作且能够调节第二夹持部相对第一夹持部靠近或远离动作时的极限距离。

本实用新型在使用时，将待检测电热膜9的两端夹持在第一夹持部2及第二夹持部3之间，动力装置使得第二夹持部3沿着底座1滑动，实现第二夹持部3相对于第一夹持部2连续靠近及远离动作，保证待检测电热膜19在弯折时的曲率半径一致，同时动力装置能够调节第二夹持部3相对第一夹持部2靠近或远离动作时的极限距离，所说的极限距离即为第二夹持部3与第一夹持部2靠近时两者的最小距离及远离时两者的最大距离，保证检测装置能够根据不同规格的待检测电热膜调整弯折曲率半径，由于第一夹持部2及第二夹持部3是对待检测电热膜9的两端进行夹持，弯折时，不会对待检测电热膜造成损坏。

动力装置可以采用气压缸或者液压缸的形式，活塞杆的端部直接与第二夹持部3连接，以实现第二夹持部3相对于第一夹持部2连续靠近及远离动作，同时可以在气压缸或者液压缸的缸体处设置可调限位块，以调节限定活塞的极限位置，进而调节第二夹持部3相对第一夹持部2靠近或远离动作时的极限距离，动力装置采用气压缸或液压缸的形式能够满足本实用新型的使用要求，但是动力装置更优选为包括传动机构及动力源，传动机构包括定心转体5及摆杆6，摆杆6的一端通过连接块22与第二夹持部3铰接且另一端与定心转体5铰接，摆杆6与定心转体5的铰接中心相对于定心转体5的回转中心之间的距离能够调节，动力源为定心转体5的转动提供动力。动力源使得定心转体5转动，通过摆杆6带动第二夹持部3现对于第一夹持部2连续靠近及远离动作，通过调节摆杆6与定心转体5的铰链中心相对于定心转体5的回转中心之间的距离来改变待检测电热膜的弯折曲率半径，定心转体5、摆杆6及第二夹持部3构成了曲柄滑块结构，动力装置采用上述形式，控制更加稳定、精确，结构简单，便于控制，成本低廉。

优选的实施方式，定心转体5可以采用本实施例所示的圆盘结构，但并不限于圆盘结构，亦可采用类似曲柄状结构，在定心转体上5沿着其回转半径方向设置有调节孔7，调节孔7为多个圆孔，通过改变与摆杆6配合连接的不同圆孔来改变调节摆杆6与定心转体5的铰链中心相对于定心转体5的回转中心之间的距离，调节孔7并不限于本实施例所示的多个圆孔的形式，也可采用一个条形孔的形式，原理与多个圆孔的形式类似，即改变与摆杆6配合连接的位置即可。

更为优选的实施方式，动力装置通过位移调节机构与底座1滑动连接，动力装置相对于第二夹持部3之间的距离能够调节，通过调节上述各个形式的动力装置与第二夹持部3之间的距离亦可调节第二夹持部3相对第一夹持部2靠近或远离动作时的极限距离。

位移调节结构具体包括导轨8、滑块9及丝杠10，动力装置安装在滑块9上，滑块9与导轨8滑动配合并与丝杠10螺旋连接，丝杠10通过一轴承座11与导轨8转动连接，丝杠10的尾端安装有手动摇轮12，通过转动手动摇轮12能够调节滑块9在导轨8上的位置，进而调节动力装置与第二夹紧部3的相对距离，位移调节结构采用上述形式便于调节，但并不限于上述形式，亦可采用动力装置与底座通过直线导轨连接，手动推动动力装置改变其相对于底座的位置至合适处后再用紧固件锁紧的形式。

优选的，检测装置还包括控制器及电机调速器13，动力源4为电机，电机及电机调速器13均与控制器电连接，通过电机调速器能够调节电机至相应的转速，进而改变待检测电热膜的弯折速度。

检测装置还包括均与控制器电连接的定时器、计数器14及接近开关，在电机的输出轴上设置有感应块，感应块在随电机轴旋转过程中感应接近开关，从而精确的判断待检测电热膜9的弯折次数并反应至计数器14，定时器用于限定待检测电热膜19的预设弯折次数，当计数器14反馈待检测电热膜9弯折次数达到定时器的预设弯折次数时，电机停止运转，采用上述形式能够清晰的反应待检测电热膜19的弯折次数，且到达预设弯折次数时，停止弯折，进一步优化了检测装置的性能，使其自动化程度更高。

本实用新型中，所述接近开关即现有技术中公知的无触点接近开关，是理想的电子开关量传感器，当物体接近开关的感应面到动作距离时，不需要机械接触及施加任何压力即可使开关动作，在自动控制系统中可用于计数、定位控制环节等。

同时，检测装置还包括测量仪表，测量仪表与安装在电热膜夹具上待检测电热膜19电连接，测量仪表用于检测电热膜的电阻、温度等参数，每次弯折检测的数据可传送至电脑等设备，采用独立编制的LABVIEW软件配合高精度吉时利2000仪表，采用RS232通讯协议有效的监控弯折中电阻等参数的变化过程，后期可据此数据判断分析电热膜的性能。

在具体操作时，电热膜夹具的第一夹持部2及第二夹持部3结构相同，均包括抵靠板2a及夹持板2b，抵靠板2a及夹持板2b的宽度不小于待检测电热膜的宽度，即可以等于单个电热膜的宽度，也可为多个电热膜的宽度，夹持板2b的一端与抵靠板2a转动连接，夹持板2b上安装有电磁铁，当电磁铁通电后，夹持板2b与抵靠板2a能够吸附夹紧，待检测电热膜19的端部即夹持在抵靠板2a与夹持板2b之间，由于抵靠板2a及夹持板2b的宽度可为多个电热膜的宽度，因此，在电热膜挠曲性检测时，可以沿着的第一夹持部2与第二夹持部3的抵靠板2a及夹持板2b的宽度方向依次排列多个待检测电热膜19，即可以一次性完成多个待检测电热膜的检测，提高检测效率。

在抵靠板2a与夹持板2b之间连接有两组夹紧组件，每组夹紧组件包括连接杆15及压缩弹簧16，连接杆15的端部穿过抵靠板2a固定在夹持板2b上，连接杆15与抵靠板2a间隙配合，压缩弹簧16套设在连接杆15上且两端抵靠在抵靠板2a与连接杆15的端头之间，夹紧组件能够提高第一夹持部2及第二夹持部3对待检测电热膜夹持的稳定性，可与电磁铁配合使用，也可单独使用，夹紧组件的数量可以根据需要设定为三组、四组等，并不限于两组。

检测装置还包括保护盖17，保护盖17扣接在底座1上，能够提高检测装置的安全性能，保护盖17优选包括前盖17a、中盖17b及后盖17c，中盖17b固定在底座1上，前盖17a及后盖17c均与中盖17a相铰接，能够相对中盖17b进行翻转，底座1上与前盖17a对应处设置有保护开关18，保护开关18与控制器电连接，当前盖17a扣接后，检测装置才会通电工作，进一步提高装置整体的安全性能，前盖17a优选由透明材料制成，便于观察待检测电热膜的弯折情况。

检测装置还包括开关20及指示灯21，开关20及指示灯21均与控制器电连接，开关20用于控制整机的开启及关闭，指示灯21用于提示检测装置的工作状态。

本实用新型具有能够保证待检测电热膜在弯折时的曲率半径一致、能够根据不同规格的待检测电热膜调整弯折曲率半径、弯折的速度可调、弯折的次数能够预先设定、弯折时电热膜的电阻及温度等参数能够监测、能够一次性完成大批量电热膜的全检测试及快速检测等优点，易于推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行调节，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。