可降温金相试样磨制万用夹持装置的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，具体说，涉及一种可降温金相试样磨制万用夹持装置。

背景技术：

金相试样在制样过程中，尤其在使用细砂磨平机、预磨机使用时，试样极易发烫(试样较小导热快、材质较硬的试样磨制时间长，发烫尤其明显)而导致手持不稳的情况；此外，试样较小或异形的情况下也不易手持，易脱手。

虽磨平机、预磨机本身有水系统，但出水口低，仅为磨盘除铁粉泥垢而设计，无法解决试样本身发烫的问题。解决此问题通常有两种方式：一是静置空冷后再磨制，二是沾水冷却后再磨制。方法一耗时较久，磨制效率低，方法二经常沾水，降低了摩擦因数。同时，两种均需要高频率的离开磨盘，多次重新磨制，容易出现多个磨制平面，制样效果不佳。

专利文献《一种金相试样抛光用夹具》(CN205271727U)采用空心柱体，上方及侧表面四方加螺栓的方式固定试样，解决了异型试样夹持的问题。其缺点在于螺栓过多，并且柱体包裹下手指无法进入参与调节，调节耗时较久，伸出的螺栓过多不易手持；无降温水系统，仅可一定程度上延缓热传导，依然未解决试样发烫问题。

专利文献《金相试样夹持装置》(CN105699159A)使用上下两片夹片加两个螺栓夹持试样，使用较为简单。缺点在于夹持面仅有对称的两面，夹持不稳试样易滑脱；无降温水系统，仅可一定程度上延缓热传导，依然未解决试样发烫问题。

专利文献《一种无镶嵌金相试样抛磨夹具》(CN105834914A)同样采用空心柱体结构，柱体包裹下手指无法进入参与调节，不易调节，此外同样仅有两个对称面夹持，易滑脱，且螺栓方向固定，也无异型夹持用的卡槽等设计无法夹持异型试样，实用性差。

现有技术中，金相试样夹持装置一般采用全螺栓双面固定或多面固定的方式，螺栓过少固定不稳定，螺栓过多操作复杂不易手持，空心柱体结构的还不易手动调节式样，且均未解决试样在细砂磨平机、预磨机等机器上发烫的问题。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题是提供一种可降温金相试样磨制万用夹持装置，解决了现有技术手持试样打磨不平稳、发烫不易抓握、易伤手等问题，能够保证单次磨制的连贯性，高效实用。

技术方案如下：

一种可降温金相试样磨制万用夹持装置，包括水冷部件和夹持部件，夹持部件设置在水冷部件下部；水冷部件包括水槽顶盖、水槽球形底、水槽本体；水槽顶盖设置在水槽本体的顶部，水槽顶盖开有注水开口；水槽球形底设置在水槽本体的底部，水槽球形底设置有洒水通孔；夹持部件包括限位板、螺栓固定壁和螺栓体；限位板和螺栓固定壁设置在水槽本体的底端，限位板和螺栓固定壁位置相对；螺栓固定壁开有螺纹通孔，螺栓体安装在螺纹通孔内。

进一步：螺栓体两端分别设置有螺栓夹持端和螺栓手持端。

进一步：螺栓夹持端在表面开有凹槽，螺栓手持端设置有防滑纹。

进一步：凹槽的宽度为2mm，防滑纹的宽度为10-15mm。

进一步：水槽球形底设置有4-5个洒水通孔。

进一步：限位板的形状为L形，螺纹通孔正对限位板的夹角。

进一步：螺栓夹持端与水槽球形底的距离为15mm。

与现有技术相比，本实用新型技术效果包括：

本实用新型解决了现有技术手持试样打磨不平稳，发烫不易抓握，易伤手等问题，能够保证单次磨制的连贯性，高效实用。

本夹持装置设计新颖、简单，保证了单次磨制的连贯性，有效解决了现有技术存在的问题。

本实用新型装夹稳定、操作简单，实用高效、一物多用。本实用新型可适用除质地较软的薄板和直径超过40mm的超大试样等极端试样外的所有试样，柱形、方形、异型均可夹持且稳固，还可对试样降温，夹持装置材质为硬质铝，散热快，加水冷系统，省去空冷、沾水冷却的时间，保证单次磨制的连贯性，高效实用。

与现有技术相比，夹持有效面多螺栓使用少，夹持效果好，固定试样时方便用手调节，水冷系统解决了手持发热，手持沾水冲水冷却试样易滑脱的情形，节省了反复沾水的时间，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型中可降温金相试样磨制万用夹持装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型中可降温金相试样磨制万用夹持装置的主视图；

图3是本实用新型中螺栓体的螺栓夹持端的平面图。

具体实施方式

下面参考示例实施方式对本实用新型技术方案作详细说明。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。

如图1所示，是本实用新型中可降温金相试样磨制万用夹持装置的立体结构示意图；如图2所示，是本实用新型中可降温金相试样磨制万用夹持装置的主视图。

可降温金相试样磨制万用夹持装置，包括水冷部件、夹持部件两个部分，夹持部件设置在水冷部件下部。

水冷部件包括：水槽顶盖1、水槽球形底2、水槽本体3；水槽顶盖1设置在水槽本体3的顶部，水槽顶盖1开有注水开口；水槽球形底2设置在水槽本体3的底部，水槽球形底2设置有4-5个洒水通孔。

水槽本体3的外径为50mm，注水开口的直径为20mm，洒水通孔的直径为2mm。水槽本体3采用硬质铝材质，散热快、轻巧、不易生锈。

注水开口用于加注水，避免了完全广口在试样磨制时水易受震荡洒出；试样每道磨制工序磨制成功仅需5-10s，经试验，水槽本体3满水后，有效流水时间约为16s，解决了试样持拿不稳、发烫的情况。

夹持部件包括：限位板4、螺栓固定壁5、螺栓体8；限位板4、螺栓固定壁5设置在水槽本体3的底端，限位板4、螺栓固定壁5位置相对；螺栓固定壁5开有螺纹通孔，螺栓体8安装在螺纹通孔内，螺栓体8两端分别设置有螺栓夹持端6和螺栓手持端7。

限位板4的形状为L形，螺纹通孔正对限位板4的夹角。限位板4的高度为30mm。夹持部件能够对试样进行三面夹持，可适应多种异型试样，且周围没有封闭，夹持时方扶正调节。

螺栓体8的直径为10mm，螺栓夹持端6与水槽球形底2的距离15mm，可保证螺栓夹持端6的下端与限位板4的下端平齐，在试样较薄时也可保证对其夹持稳定。

如图3所示，是本实用新型中螺栓体的螺栓夹持端6的平面图。

螺栓夹持端6在表面开有凹槽，凹槽的宽度为2mm。三条凹槽互相交叉，可卡住方形试样的侧棱，同时具有防滑功能。

螺栓手持端7设置有宽度为10-15mm有防滑纹。

用来夹持有侧棱的厚度适中试样时(如立方体)，先将一端侧棱放入限位板4的夹角处，凸出或取齐限位板4的下端；螺栓体8的螺栓夹持端6调整到卡住试样的对角侧棱后拧紧；上方水槽本体3加满水，手持水槽本体3进行磨制即可。

用来夹持磨制面厚度小于5mm的试样时，将试样夹持面与螺栓夹持端6平行后，凸出或取齐限位板4的下端；上方水槽本体3加满水，手持水槽本体3进行磨制即可。

本实用新型所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。