一种执行器切换机构的输出扭矩测试装置的制作方法

本实用新型属于执行器切换机构测试技术领域，具体涉及一种执行器切换机构的输出扭矩测试装置。

背景技术：

阀门执行器出厂前调试及试运行是必要的。现有执行器切换机构的输出扭矩测试装置普通采用一个机架安装在实验台上，参考图1-2所示，该输出扭矩测试装置通常包括具有阶梯部的螺杆1，推力上板2，推力下板3，支撑杆5，螺母6组装成测试装置并通过螺栓2与机架4连接形成测试系统，其中螺杆1与执行器连接，由执行器旋转带动螺杆1旋转，在推力上板2上设有摆臂8，并在机架4上有测试传感器(未示出)；当执行器旋转带动螺杆1旋转时，摆臂8摆动，从而压迫测试传感器的触点，通过与测试传感器相连的显示器来读取阀门执行器的扭矩值。然而现有的测试装置在实际使用过程中，如图3所示，载荷值瞬间能达到峰值，冲击大，噪音大，因此需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种执行器切换机构的输出扭矩测试装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种执行器切换机构的输出扭矩测试装置，安装在机架上，包括阶梯状结构的螺杆，推力上板，推力下板，支撑杆，螺母，其中，所述推力上板与推力下板相对设置并通过支撑杆相连接，推力上板与推力下板之间设有螺母，所述螺杆穿过推力上板与推力下板中心的圆孔与螺母螺纹连接，所述螺母通过导向孔与支撑杆滑动连接，所述螺杆上安装两个碟形弹簧，该两个碟形弹簧安装在螺杆的阶梯部，且分别与所述推力上板与推力下板的内侧面相接触。

所述推力上板的下端面上一侧设有用于压迫测试传感器触点进行测试的摆臂。

所述螺杆的两端与所述机架上端板与下端板相转动连接。

本实用新型执行器切换机构的输出扭矩测试装置通过对碟簧的应用满足了调试和试运行的要求，使产品的质量进一步得到保障。

附图说明

图1是本实用新型的执行器切换机构的输出扭矩测试装置的示意图；

图2是本实用新型的执行器切换机构的输出扭矩测试装置安装在机架上后的示意图；

图3是没有设置碟形弹簧量测试装置的载荷值随时间变化的示意图；

图4是设置碟形弹簧量测试装置的载荷值随时间变化的示意图；

图中：1-螺杆，2-推力上板，3-推力下板，4-机架，5-支撑杆，6-螺母，7-碟形弹簧，8-摆臂。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1-2所示，一种执行器切换机构的输出扭矩测试装置9，安装在机架4上，包括阶梯状结构的螺杆1，推力上板2，推力下板3，支撑杆5，螺母6，其中，所述推力上板2与推力下板3相对设置并通过支撑杆5相连接，推力上板2与推力下板3之间设有螺母6，所述螺杆1穿过推力上板2与推力下板3中心的圆孔与螺母6螺纹连接，所述螺母6通过导向孔与支撑杆5滑动连接，所述螺杆1上安装两个碟形弹簧7，该两个碟形弹簧7安装在螺杆1的阶梯部，且分别与所述推力上板2与推力下板3的内侧面相接触，所述螺杆1的两端与所述机架4上端板与下端板相转动连接。

其中，在所述推力上板2的下端面上一侧设有摆臂8，测试传感器安装在试验台的机架4上，与螺杆1连接的阀门执行器运转时，可带动摆臂8向左或向右运动，从而压迫测试传感器触点，通过与测试传感器相连的显示器来读取扭矩值。

工作时，阀门执行器(未示出)螺杆1连接，带动螺杆1做旋转运动，螺杆1做旋转运动，通过螺纹将螺杆1的旋转运动转化成螺母6沿支撑杆5的轴向运动，当螺母6顶到碟形弹簧7时，螺母6继续做轴向运动压迫碟形弹簧7，碟形弹簧发生形变。当蝶形弹簧发生形变时，使输出扭矩测试装置9作为一个整体在机架4内做旋转运动，进而摆臂8压迫传感器输出扭矩。

图3示出了没有设置碟形弹簧量测试装置的载荷值随测试时间变化的示意图，可见没有碟形弹簧时载荷值瞬间达到峰值，冲击大，噪音大；图4所示设置碟形弹簧量测试装置的载荷值随时间变化的示意图；可见增加蝶形弹簧后产生形变对摆臂压出力产生缓冲作用，避免产品因受力过于猛烈而损坏更加接近真实工况；相比较以前没有碟形弹簧时降低噪音，更加环保。

由于阀门执行器在开启和关闭的时候所需力矩逐渐增大，设置碟形弹簧起到了模拟该种力矩逐渐增大的工况的作用。

本实用新型的设计通过对碟簧的应用满足了调试和试运行的要求，使产品的质量进一步得到保障。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。