本实用新型涉及一种水冷板漏气的检测装置。
背景技术：
随着电池新能源行业的快速发展，蓄电池的需求越来越大，因此用于蓄电池降温的水冷板的需求量也越来越大。水冷板的气密性要求很高，因此需要对水冷板的气密性进行检测，传统的气泡检测方法效率低下，其检测的气密可靠性无法保证，并且传统方法无法同时对多个水冷板进行检测。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水冷板漏气的检测装置，该检测装置能够对多块水冷板进行同时检测，且检测精度高，便于观察。
实用新型内容：为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术手段为：
一种水冷板漏气的检测装置，包括多个并排设置的检测台，相邻检测台通过螺栓固定连接，每个检测台上均设置有水冷板放置区，定位装置和压紧装置，所述定位装置由气缸I以及与气缸I传动连接的定位销组成，所述定位销伸入水冷板的销孔中，水冷板架设在放置区上，通过定位销固定，所述压紧装置由旋转气缸I以及与旋转气缸I传动连接的压紧件组成，所述压紧装置设置在放置区的两侧且分别位于放置区的上端部和下端部；每个检测台还设有两个密封接头，其中一个密封接头套在水冷板的进水管上，另一个密封接头套在水冷板的出水管上；还包括压力表和真空发生器，所述真空发生器通过真空管分别与每个水冷板出水口连接，真空管上设有阀门，每个水冷板分别对应连接压力表，所述压力表通过管道连接水冷板的进水口。
其中，所述检测台为钢板检测台。
其中，所述密封接头通过旋转气缸II控制其伸缩和旋转，旋转气缸II固定在检测台上。
其中，所述压力表上还设有压力传感器。
其中，所述压紧件相对检测台做顺时针或逆时针90°转动。
相比于现有技术，本实用新型技术方案所具有的有益效果为：
本实用新型水冷板漏气检测装置能够对多块水冷板进行同时检测，且检测精度高，便于观察水冷板的气密性情况。
附图说明
图1为本实用新型水冷板漏气检测装置的结构示意图；
图2为本实用新型水冷板漏气检测装置的局部放大图；
图3为本实用新型水冷板漏气检测装置局部工作状态图。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本实用新型。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的内容仅用于说明本实用新型，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本实用新型。
本实用新型结构如图1～3所示，一种水冷板漏气的检测装置，包括多个并排设置的检测台1，相邻检测台1通过螺栓固定连接，每个检测台1上均设置有水冷板放置区，定位装置和压紧装置，定位装置由气缸I3以及与气缸I3传动连接的定位销4组成，定位销4伸入水冷板2的销孔14中，水冷板2架设在放置区上，通过定位销4固定定位，压紧装置由旋转气缸I5以及与旋转气缸15传动连接的压紧件6组成，压紧装置设置在放置区的两侧且分别位于放置区的上端部和下端部；每个检测台1还设有两个密封接头7，其中一个密封接头7套在水冷板2的进水管9上，另一个密封接头7套在水冷板2的出水管10上；还包括压力表12和真空发生器11，真空发生器11通过真空管分别与每个水冷板2出水口连接(实际上真空管插入密封接头7的插气管15中，密封接头7是空心的，留着插气管15)，真空管11上设有阀门13，每个水冷板2分别对应连接压力表12，压力表12通过管道连接水冷板2的进水口(实际上管道插入密封接头7的插气管15中，密封接头7是空心的，留着插气管15)。
本实用新型检测装置的检测台1为钢板检测台，密封接头7通过旋转气缸II8控制其伸缩和旋转，旋转气缸II8固定在检测台1上，旋转气缸II8作为密封接头7伸缩和旋转的动力机构；压力表12上还设有压力传感器；压紧件6相对检测台1做顺时针或逆时针90°转动，压紧件6被旋转气缸I5顶出后，旋转气缸I5旋转将压紧件6向下压在水冷板2上。
将水冷板2置于检测台1放置区上，气缸I3将定位销4推入水冷板2的销孔14中，旋转气缸I5启动，推出压紧件6并将压紧件6转动至压在水冷板2上，启动旋转气缸II8，旋转气缸II8将密封接头7推出，旋转气缸II8旋转带动密封接头7旋转下压，从而将密封接头7对接在进水管9和出水管10上，使水冷板2内部形成一个密封的腔体，用真空发生器11抽出水冷板2中的空气，使水冷板2内部形成一定的负压，关闭真空管道的阀门13，在保压状态下，观察每个水冷板2对应的压力表12的数值，当压力表12的数值升高时，说明其对应的水冷板2漏气。本实用新型采用气体作为检测介质，节省成本、操作方便。