一种输送带试验装置及环形输送带试样的装卸方法与流程

本发明涉及一种输送带试验装置及试样装卸方法。

背景技术：

随着港口、矿山以及煤矿等行业的不断发展，输送带的用量逐渐加大，输送带的性能与质量已经引起人们的普遍重视。国家标准、国际标准以及许多先进国家标准都对输送带的各项性能做了规定并制定了相应的试验方法，其中包括输送带成品的动态试验方法。

输送带成品的动态试验必须使用环形试样，由于动态试验要求输送带试样要用较大的力张紧，尤其是钢丝绳输送带试验时的张紧力要几十吨甚至上百吨，所以驱动滚筒和张紧滚筒只能采用两端支撑的结构而不可能采用悬臂的结构。这就需要将环形试样放置在试验装置两侧的机架之间，为试样的装卸造成困难。目前国内现有的输送带试验机在进行输送带试验时大都采用以下方法装卸试样：整个试验机的一侧支架安装在线形滑轨上可以沿滚筒轴向移动，装带时先要拆掉试验机上的托辊，压力滚以及所有附属装置，将主、从动滚筒的中部用油缸托住，再将可移动的支架用油缸向外拉出足够的距离，才能将环形输送带套在主、从滚筒上。然后油缸将机架推回原来的位置，安装好托辊、压力辊以及附属装置即可开始试验。先拆掉一些附属装置，将试样挂到试验装置上方的两个支撑棒上，将主动辊筒和从动辊筒吊起并靠拢放置，然后按照预先规定好的程序进行操作，装上试样，重新装好拆下的装置才能开始试验在试验机上设置硫化装置，将一条输送带在试验机上接成环形试样后再开始试验。

按照方法需要拆除试验装置上大量的零部件，装卸试样比较费时，还需用一整套液压系统拉开、恢复机架，使装置的结构比较复杂，而且机架反复移动还会减低整个装置的精度，难以推广应用；按照方法需要有两套可移动支撑棒装置，增加了设备的制造成本，操作也比较繁琐；按照将试样在试验装置上硫化接头的方法，输送带尤其是钢丝绳输送带有严格的接头工艺，对技术人员要求较高，由于不是在专业的生产厂操作，技术和设备均无法保障，试样接头的强度、平整度都会受到很大的影响，使试验时试样运行不稳定，有时接好的试样甚至会出现左右两侧的长度不一致（呈喇叭口状）的现象，造成试样在试验过程中“跑偏”，严重时则无法进行试验。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是提供一种输送带试验装置及试样装卸方法。

为解决上述技术问题，本发明的输送带试验装置，包括底座、主动辊筒、从动辊筒、安装在主动辊筒和从动辊筒上的输送带、安装输送带下方的测试系统，底座上安装可伸缩机架，所述可伸缩机架包括固定部分和移动部分，所述固定部分上固定安装主动辊筒，所述移动部分上安装从动辊筒，所述移动部分可以相对固定部分左右滑动，所述可伸缩机架的固定部分和移动部分下方至少一侧设置可拆卸支撑装置，所述底座上主动滚筒和从动辊筒下方设置千斤顶。

所述固定部分与移动部分通过线性滑轨连接，所述固定部分上安装油缸，所述油缸带动移动部分沿线性滑轨伸出或缩回。

所述固定部分和主动滚筒下方的可拆卸支撑装置为垫块。

所述移动部分或从动辊筒下方的可拆卸支撑装置为支撑轮。

本发明还涉及一种环形输送带试样的装卸方法，包括下列步骤，

（1）将主、从动辊筒的距离调短,使输送带试样放松；

（2）将输送带试样平行移动到非动力输入侧的机架一边，空出辊筒的中部；

（3）用千斤顶托住主动辊筒和从动辊筒的中部；

（4）将可拆卸支撑装置卸下，固定支座与底座之间就会形成与垫块高度相等的空隙，该侧机架整个悬空；

（5）取下输送带试样；

本发明还涉及一种环形输送带试样的安装方法，包括下列步骤，

（1）启动油缸带动伸缩支架的移动部分将从动辊筒移动到适当位置；

（2）用千斤顶托住主动辊筒和从动辊筒的中部；

（3）将可拆卸支撑装置卸下，固定支座与底座之间就会形成与垫块高度相等的空隙，该侧机架整个悬空；

（4）装入输送带试样；

（5）将可拆卸支撑装置安装上；

（6）降下千斤顶的顶杆；

（7）将输送带试样平行地移动到辊筒的中部后即可进行试验。

本发明的装置及装卸方法可以方便地安装环形输送带试样，并尽量简化试验装置的结构，将本试验装置的机架设计成为可伸缩的方式，伸缩机架的固定部分与底座之间采用垫块支撑，在辊筒下方置有液压千斤顶，按照预先规定的步骤可以将环形试样装到试验装置上并从试验装置上卸下，减少零部件的拆装数量，保持整个试验装置的精度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是输送带试验装置的主视图。

图2是输送带试验装置的俯视图。

图3是可伸缩支架缩回输送带试样放松后的示意图。

图4是将输送带试样拉到非动力输入侧支架一边后，液压千斤顶将辊筒托住的示意图。

图5是拆掉垫块，将试样取出的示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明的输送带节能性测试装置，包括安装在两侧可伸缩机架的移动部分2上的从动辊筒1，安装在两侧可伸缩机的架固定部分3上的主动辊筒6，安装在底座8上的驱动装置7，安装在主动辊筒6和从动辊筒1上的输送带试样5，安装在输送试样两直段之间的测试系统4和安装在主动辊筒和从动辊筒下方的液压千斤顶10等组成。底座8上两侧的可伸缩支架的固定部分3由3个垫块9支撑，主动滚筒6由驱动装置7带动可按一定的速度旋转，主动滚筒6的转速可调；由油缸11带动可伸缩支架的移动部分2沿线性滑轨12伸出或缩回，使得主动辊筒6与从动滚筒1之间的距离可调，同时可使输送带试样张紧或放松。线性滑轨的滑块14安装在伸缩支架的固定部分3上，线性滑轨的导轨15安装在伸缩支架的移动部分2上。

如图3至图5所示，本发明涉及的输送带环形试样装卸方法，拆卸试样包括下列步骤：启动油缸11带动可伸缩支架的移动部分2缩回，使输送带试样5放松，如图3；将输送带试样5平行移动到非动力输入侧的机架一边，空出辊筒1和6的中部；用千斤顶10托住主动辊筒6和从动辊筒1的中部；拆掉该侧的从动辊筒的支撑轮13；拆掉支撑该侧伸缩机架固定部分的3个垫块，机架固定部分3与试验装置底座之间8就会形成与垫块9高度相等的空隙；取出输送带试样5；将3个垫块9装入原来的位置。降下液压千斤顶的顶杆。

安装试样的步骤如下：启动油缸11带动伸缩支架的移动部分2将从动辊筒1筒移动到适当位置；用液压千斤顶10托住主动辊筒6和从动辊筒1的中部；拆掉从动辊筒非动力输入侧的支撑轮13；拆掉该侧支撑伸缩机架固定部分3的3个垫块9，该侧伸缩机架固定部分3与试验装置底座8之间就会形成与垫块9高度相等的空隙；装入输送带试样5；将3个垫块9装入原来的位置；降下液压千斤顶的顶杆；将输送带试样5平行地移动到辊筒的中部后即可进行试验。