电动自行车充电桩标定检测工装及标定检测方法与流程

本发明涉及电动自行车充电桩领域，更具体的说，尤其涉及一种电动自行车充电桩标定检测工装及标定检测方法。

背景技术：

电动自行车充电桩具有多个充电插头，可以对电动自行车进行多路充电，且电动自行车每路的充电插头都需要进行功率标定。目前电动自行车充电桩功率标定采用人工记录以及人工比较的标定的方式。传统标定过程中，工人手工将电动自行车充电桩放置在工作台上然后将充电桩和工作台连线，确定无误后上电，观察并记录功率表以及充电桩功率测定值，比较两者差值从而判断出充电桩功率计量是否在误差范围内。这种标定方式费时费力、效率低、实时性差且误差高。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决现有电动自行车充电桩标定方法费时费力、效率低、时效性差且误差高的问题，提出了一种降低工人劳动强度、提高效率、降低出错率的电动自行车充电桩标定检测工装及标定检测方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种电动自行车充电桩标定检测工装，包括串口通讯模块、数码显示模块、继电器模块、电能计量模块、按钮控制模块和核心板模块，所述串口通讯模块、控制按钮模块、数码显示模块、继电器模块以及电能计量模块均与核心板模块连接，所述标定检测工装与电动自行车充电桩通过串口通讯模块进行数据通讯，标定检测工装通过串口通讯模块读取电动自行车充电桩功率测定值；数码显示模块用于显示电动自行车充电桩标定后的电动自行车充电桩参数，继电器模块通过对继电器控制选择电路负载大小从而产生恒定功率负载，电能计量模块通过芯片检测电路功率，控制按钮模块用于实现工人和标定检测工装之间的交互，控制标定检测工装起停。

一种电动自行车充电桩标定检测方法，包括如下步骤：

第一步：标定检测工装内部的核心板模块通过继电器模块控制继电器断开，使电路回路中没有220v的交流电与电动自行车充电桩连接，工人将电动自行车充电桩和标定检测工装之间线路连接，按下开启按钮，标定检测工装开始进行空载时的功率标定，并在数码显示模块中显示空载时电动自行车充电桩的功率；

第二步：标定检测工装内部的核心板模块通过串口通讯模块与电动自行车充电桩连接，电动自行车充电桩回复标定检测工装内核心板模块一个通讯指令，表示两者之间通讯成功，通讯是否通过的结果在数码显示模块上进行显示；

第三步：核心板模块通过电能计量模块计算空载时采集值，核心板模块通过串口通讯模块获取电动自行车充电桩的标定功率值，并进行功率值对比；单片机通过将实际功率和标定功率做差值，如果差值超出了合理的范围，则表示电动自行车的计量芯片损坏；

第四步：核心板模块通过串口通讯模块控制电动自行车充电桩第n路继电器闭合；

第五步：核心板模块通过继电器模块将标定检测工装的继电器闭合，开启标定检测工装；

第六步：核心板模块通过电能计量模块计算负载功率500w的采集值，核心板通过串口通讯模块获取电动自行车充电桩的功率值，并将实际功率和标定功率做差值，如果充电桩测得功率比实际功率大，则表示充电桩电阻过高；如果充电桩测得功率比实际功率低，则表示充电桩电阻过低；如果差值处于合理范围内，则表示电动自行车充电桩正常；最终的结果均通过数码显示模块进行显示，从而完成充电桩第n路功率的标定；

第七步：核心板模块通过串口通讯模块控制电动自行车充电桩第n路继电器断开，电动自行车充电桩第n+1路继电器闭合，如此循环，直到电动自行车充电桩十路检测结束；断开工装继电器；核心板模块通过继电器模块将标定检测工装的继电器断开，数码显示模块显示整个充电桩各路的标定状态。

本发明的有益效果在于：

1、本发明通过串口快速读取电动自行车充电桩测得功率值，并及时与自己的功率检测对比，实时性比较强，降低误差。传统人工记录比较的方法，工人读值会存在实际功率波动从而读值存在误差影响标定的结果。

2、本发明通过电能计量模块能够准确测量出电路实际功率，作为计费标准更加公平可靠。

3、本发明通过串口通讯模块将标定检测工装与电动自行车充电桩连接起来，这样两者数据交互比较迅速，实时性比较好。

4、本发明通过数码显示模块显示结果，将不同的电阻修改建议通过数码显示出来，这样比较简单，便捷。

5、本发明通过继电器模块控制负载的起停，能够比较安全保障操作者的安全。

附图说明

图1是本发明一种电动自行车充电桩标定检测工装的结构示意图。

图2是本发明一种电动自行车充电桩标定检测方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1和图2所示，一种电动自行车充电桩标定检测工装，包括串口通讯模块、数码显示模块、继电器模块，电能计量模块、按钮控制模块和核心板模块，所述串口通讯模块、控制按钮模块、数码显示模块、继电器模块以及电能计量模块均与核心板模块连接，所述标定检测工装与电动自行车充电桩通过串口通讯模块进行数据通讯，标定检测工装通过串口通讯模块读取电动自行车充电桩功率测定值；数码显示模块用于显示电动自行车充电桩标定后的电动自行车充电桩参数，继电器模块通过对继电器控制选择电路负载大小从而产生恒定功率负载，电能计量模块通过芯片检测电路功率，控制按钮模块用于实现工人和标定检测工装之间的交互，控制标定检测工装起停。

一种电动自行车充电桩标定检测方法，包括如下步骤：

第一步：标定检测工装内部的核心板模块通过继电器模块控制继电器断开，使电路回路中没有220v的交流电与电动自行车充电桩连接，工人将电动自行车充电桩和标定检测工装之间线路连接，按下开启按钮，标定检测工装开始进行空载时的功率标定，并在数码显示模块中显示空载时电动自行车充电桩的功率；

第二步：标定检测工装内部的核心板模块通过串口通讯模块与电动自行车充电桩连接，电动自行车充电桩回复标定检测工装内核心板模块一个通讯指令，表示两者之间通讯成功，通讯是否通过的结果在数码显示模块上进行显示；

第三步：核心板模块通过电能计量模块计算空载时采集值，核心板模块通过串口通讯模块获取电动自行车充电桩的标定功率值，并进行功率值对比；单片机通过将实际功率和标定功率做差值，如果差值超出了合理的范围，则表示电动自行车的计量芯片损坏；

第四步：核心板模块通过串口通讯模块控制电动自行车充电桩第n路继电器闭合；

第五步：核心板模块通过继电器模块将标定检测工装的继电器闭合，开启标定检测工装；

第六步：核心板模块通过电能计量模块计算负载功率500w的采集值，核心板通过串口通讯模块获取电动自行车充电桩的功率值，并将实际功率和标定功率做差值，如果充电桩测得功率比实际功率大，则表示充电桩电阻过高；如果充电桩测得功率比实际功率低，则表示充电桩电阻过低；如果差值处于合理范围内，则表示电动自行车充电桩正常；最终的结果均通过数码显示模块进行显示，从而完成充电桩第n路功率的标定；

第七步：核心板模块通过串口通讯模块控制电动自行车充电桩第n路继电器断开，电动自行车充电桩第n+1路继电器闭合，如此循环，直到电动自行车充电桩十路检测结束；断开工装继电器；核心板模块通过继电器模块将标定检测工装的继电器断开，数码显示模块显示整个充电桩各路的标定状态。

上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。