一种钢丝帘布在线检测装置的制作方法

本发明涉及轮胎生产领域，尤其涉及一种钢丝帘布在线检测装置。

背景技术：

钢丝帘布是轮胎的主要受力结构，轮胎的核心部分，对于轮胎具有非常大的影响。四辊压延机是生产钢丝帘布的主要设备，由主机和辅线两部分构成。如图1所示，主机采用s型四辊压延形式，由上至下分别为第一压延辊10、第二压延辊20、第三压延辊30和第四压延辊40，将原胶料压成胶片，再上下双面贴附于排列好的钢丝上，辅线则用于配合主机生产。

钢丝帘布的厚度是评判其质量的重要标准。目前大多数企业对厚度的检测采用的是国外进口设备，这些设备价格昂贵，对机械精度和使用环境要求较高，增加了设备维修保养成本和企业的生产成本。部分进口检测设备为了可以检测到内部钢丝排列的情况，还采用了射线作为检测传感器，出于安全因素，整套设备十分笨重，这给设备安装维修均带来了不便。

技术实现要素：

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种钢丝帘布在线检测装置，该装置利用激光传感器和涡电流传感器实现钢丝帘布的在线自动检测。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种钢丝帘布在线检测装置，该装置包括上胶片厚度检测装置、下胶片厚度检测装置、帘布总厚检测装置和钢丝水平度检测装置；

所述的上胶片厚度检测装置由第一支架、第一伸缩气缸、第一激光传感器、第一涡电流传感器、第二激光传感器、第二涡电流传感器、第三激光传感器和第三涡电流传感器，所述的第一支架通过第一伸缩气缸设置在第二压延辊的后方，第一支架的侧壁上设置有第一进气孔，第一进气孔连接气路，并在第一支架朝向第二压延辊的一侧纵向设置有三个第一传感器安装口，三个第一传感器安装口依次设置在第一支架的左侧、中部和右侧，第一进气孔连通三个第一传感器安装口，所述的第一激光传感器和第一涡电流传感器、第二激光传感器和第二涡电流传感器、第三激光传感器和第三涡电流传感器成对分别设置有在三个第一传感器安装口内；

所述的下胶片厚度检测装置由第二支架、第二伸缩气缸、第四激光传感器、第四涡电流传感器、第五激光传感器、第五涡电流传感器、第六激光传感器和第六涡电流传感器，所述的第二支架通过第二伸缩气缸设置在第三压延辊的后方，第二支架的侧壁上设置有第二进气孔，第二进气孔连接气路，并在第二支架朝向第三压延辊的一侧纵向设置有三个第二传感器安装口，三个第二传感器安装口依次设置在第二支架的左侧、中部和右侧，第二进气孔连通三个第二传感器安装口，所述的第四激光传感器和第四涡电流传感器、第五激光传感器和第五涡电流传感器、第六激光传感器和第六涡电流传感器成对分别设置有在三个第二传感器安装口内；

所述的帘布总厚检测装置和钢丝水平度检测装置包括c型架、传动机构、伺服电机、第七激光传感器、第七涡电流传感器、第八激光传感器和第八涡电流传感器，c型架固定设置在传动机构上，c型架由传动机构驱动可钢丝帘布上移动，所述的传动机构由伺服电机驱动；所述的第七激光传感器和第七涡电流传感器设置在c型架的上端，第八激光传感器和第八涡电流传感器设置在c型架下端。

作为优选，所述的第一支架的侧壁上设置有第一进气孔，第一进气孔连接气路，第一进气孔连通三个第一传感器安装口，并第二支架的侧壁上设置有第二进气孔，第二进气孔连接气路，第二进气孔连通三个第二传感器安装口。

作为优选，所述的第一支架和第二支架上还设置有冷却水进口和出口，冷却水进口和出口分别连接冷却水系统。

作为优选，所述的上胶片厚度检测装置和下胶片厚度检测装置设置有防尘罩包裹各个激光传感器和各个涡电流传感器。

本发明与现有技术相比，由于采用激光传感器和涡电流传感器，可实现钢丝帘布上胶片厚度检测、下胶片厚度检测、总厚检测以及钢丝平衡度的在线自动检测，并且该检测装置结构简单，安装方便，使用安全，给维护保养带来了方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为上胶片厚度检测装置的结构示意图。

图3为下胶片厚度检测装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1所示的一种钢丝帘布在线检测装置，该装置包括上胶片厚度检测装置5、下胶片厚度检测装置6、帘布总厚检测装置和钢丝水平度检测装置7。

如图2所示，所述的上胶片厚度检测装置5由第一支架51、第一伸缩气缸50、第一激光传感器53、第一涡电流传感器54、第二激光传感器55、第二涡电流传感器56、第三激光传感器57和第三涡电流传感器58，所述的第一支架51通过第一伸缩气缸50设置在第二压延辊20的后方，在第一支架51朝向第二压延辊的一侧纵向设置有三个第一传感器安装口52，三个第一传感器安装口52依次设置在第一支架51的左侧、中部和右侧，所述的第一激光传感器53和第一涡电流传感器54、第二激光传感器55和第二涡电流传感器56、第三激光传感器57和第三涡电流传感器58成对分别设置有在三个第一传感器安装口52内。

如图3所示，所述的下胶片厚度检测装置6由第二支架61、第二伸缩气缸60、第四激光传感器63、第四涡电流传感器64、第五激光传感器65、第五涡电流传感器66、第六激光传感器67和第六涡电流传感器68，所述的第二支架61通过第二伸缩气缸60设置在第三压延辊30的后方，第二支架61朝向第三压延辊的一侧纵向设置有三个第二传感器安装口62，三个第二传感器安装口62依次设置在第二支架61的左侧、中部和右侧，所述的第四激光传感器63和第四涡电流传感器64、第五激光传感器65和第五涡电流传感器66、第六激光传感器67和第六涡电流传感器68成对分别设置有在三个第二传感器安装口62内。

如图1所示，所述的帘布总厚检测装置和钢丝水平度检测装置7包括c型架70、传动机构8、伺服电机9、第七激光传感器71、第七涡电流传感器72、第八激光传感器73和第八涡电流传感器73，c型架70固定设置在传动机构8上，c型架70由传动机构8驱动可钢丝帘布4上移动，所述的传动机构8由伺服电机9驱动；所述的第七激光传感器71和第七涡电流传感器72设置在c型架70的上端，第八激光传感器73和第八涡电流传感器74设置在c型架70下端。

如图2、图3所示，第一支架51的侧壁上设置有第一进气孔59，第一进气孔59连接气路，第一进气孔59连通三个第一传感器安装口52，并第二支架61的侧壁上设置有第二进气孔69，第二进气孔69连接气路，第二进气孔69连通三个第二传感器安装口62。第一支架51和第二支架61上还设置有冷却水进口11和出口12，冷却水进口11和出口12分别连接冷却水系统。上胶片厚度检测装置5和下胶片厚度检测装置6设置有防尘罩包裹各个激光传感器和各个涡电流传感器。

检测装置工作时，上胶片厚度检测装置5和下胶片厚度检测装置6分别由伸缩气缸控制，贴近胶片，检测上胶片1和下胶片2左端、中部和右端的厚度。涡电流传感器检测传感器至压延辊表面距离，激光传感器检测传感器至胶片表面的距离，两者距离之差即为胶片厚度。由于压延辊运转时辊筒表面温度较高、烟气较重，容易引起传感器温度过高、表面受到污染，从而导致传感器失效，因此设计上、下胶片厚度检测装置时均采用防尘罩包裹传感器，只留出传感器检测口，并采用水冷系统对内部进行冷却，采用吹起方式对传感器表面进行除尘。

帘布总厚检测装置和钢丝水平度检测装置安装在生产线辅线上，由伺服电机带动传动机构垂直与帘布运动，第七激光传感器71和第七涡电流传感器72分别检测传感器至胶片距离，从而获得帘布总厚，第八激光传感器73和第八涡电流传感器74分别检测传感器至钢丝3距离，进而计算出钢丝3在水平方向的位置，从而获得钢丝3水平面上的平衡度。

整套检测装置由电控柜控制，检测结果形成检测图像显示在显示上。