一种蓄电池安全阀的检测装置及检测方法与流程

本发明涉及蓄电池检测领域，具体涉及一种蓄电池安全阀的检测装置。本发明还涉及一种利用所述蓄电池安全阀的检测装置进行检测的方法。

背景技术：

蓄电池安全阀是阀控式密封蓄电池的关键部件之一，蓄电池安全阀的开、闭阀压力对蓄电池的密封反应效率，蓄电池的失水等指标有重要影响，而这些指标与蓄电池的寿命紧密相关，因此，控制安全阀的开、闭阀压力对蓄电池来讲具有重要意义。

实践证明，蓄电池在使用过程中，由于蓄电池安全阀的开启和闭合失效造成蓄电池的寿命提前终结的现象多次发生，因此，对蓄电池安全阀的开、闭阀压力的检测显得尤为重要。

目前，主要在安全阀出厂前、到货时、以及实验室等三个环节对蓄电池安全阀进行检测，所述出厂前和到货时对安全阀进行检测的方法主要为：对单一型号的蓄电池安全阀进行批量检测，其检测装置大型化，并且需大型化的空压机配合压缩空气；所述实验室对蓄电池安全阀的检测方法主要为：将电池外壳钻孔，通过小型的空气压缩机向蓄电池内部充气，进而测得安全阀的开闭阀压力。

然而，由于检测装置的限制，在蓄电池的使用场所对单个蓄电池安全阀的检测处于空白状态，并且，实验室对蓄电池安全阀的检测需进行破坏性试验，试验后蓄电池报废，检测成本高。

技术实现要素：

本发明提供一种蓄电池安全阀的检测装置，以解决现有的在蓄电池的使用场所对单个蓄电池安全阀的检测处于空白状态的问题，以及实验室对蓄电池安全阀的破坏性检测试验所造成的检测成本高的问题。本发明另外提供一种利用所述蓄电池安全阀的检测装置进行检测的方法。

本发明提供一种蓄电池安全阀的检测装置，包括：充气机构和紧固密封机构；

所述充气机构包括充气源和气压检测表，所述充气源和气压检测表密封连接；所述紧固密封机构可容置待检测安全阀，包括紧固构件和密封构件，所述紧固构件可对所述待检测安全阀施加压力，在所述压力下，所述密封构件可使所述待检测安全阀的进气端处于密封状态；所述充气机构与所述紧固密封机构的密封构件密封连接。

优选的，所述紧固构件与所述密封构件可配合连接。

优选的，所述密封构件为圆筒形套筒，所述套筒上部为开口端，所述开口端的外圆周面设置有螺纹；所述套筒侧壁端面呈上宽下窄的台阶状，所述套筒侧壁的台阶处的平面可与所述待检测安全阀的密封处相贴合；所述套筒底部为缩口端，设置有可与所述充气机构密封连接的孔洞；

所述紧固构件为环形圆筒状结构的压紧环，其由顶端固定连接的内圆筒和外圆筒构成，所述外圆筒的内圆周面可与所述套筒上部的外圆周面相配，所述外圆筒的内圆周面设置有可与所述套筒开口端的外圆周面的螺纹配合连接的螺纹，所述内圆筒的底端可与所述待检测安全阀的顶部相接触。

可选的，所述压紧环的内圆筒对所述待检测安全阀实施压紧后，所述套筒的开口端高于所述待检测安全阀的顶部。

可选的，所述套筒侧壁的台阶处的平面可通过密封垫片与所述待检测安全阀的密封处密封贴合。

可选的，所述压紧环的内圆筒的底端位置设置有滚珠轴承。

可选的，所述充气机构还包括：导气管，所述导气管将所述充气源、所述气压检测表以及所述密封构件密封连接。

可选的，所述紧固密封机构的型号和尺寸与所述待检测安全阀的型号和尺寸相对应。

本发明还提供一种利用所述蓄电池安全阀的检测装置进行检测的方法，所述方法包括如下步骤：

将待检测安全阀紧固密封；

向所述被紧固密封的待检测安全阀的上部添加液体，至液面超出所述待检测安全阀的顶部；

向所述被紧固密封的待检测安全阀的进气端充气；

当所述待检测安全阀顶部的液面有气泡产生时，记录所述气压检测表数值p1；当所述待检测安全阀顶部的液面有连续的气泡产生时，停止充气，当不再有气泡产生时，记录所述气压检测表数值p2。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本申请所提供的蓄电池安全阀的检测装置，包括可密封连接的充气机构和紧固密封机构，通过所述紧固密封机构对待检测安全阀进行固定，并且使所述待检测安全阀的进气端处于与出气端相隔离的密封状态，通过所述充气机构对所述处于密封状态的进气端充气，并根据所述安全阀的开、闭阀状态读取并记录对应的气压值，从而获得所述待检测安全阀的开、闭阀压力值。其结构简单，各组成机构之间配合简易，所需气流小、检测精度高，并且所述紧固密封机构可根据待检测安全阀的大小及结构进行调节、设计和转换，因此，其适用于在任何使用场所对单个蓄电池安全阀的开、闭阀压力进行检测，填补了由于检测装置的限制所造成的在蓄电池的使用场所对单个蓄电池安全阀的检测处于空白状态的问题，并且避免了实验室使用破坏性检测试验对蓄电池安全阀的开、闭阀压力进行检测时所造成的检测成本高的问题。

附图说明

图1是本申请第一实施例提供的蓄电池安全阀的检测装置的结构示意图；

图2是本申请第一实施例提供的套筒的结构示意图；

图3是本申请第一实施例提供的压紧环的结构示意图；

图4是本申请第二实施例提供的蓄电池安全阀的检测装置的结构示意图；

图5是本申请第三实施例提供的利用本申请提供的蓄电池安全阀的检测装置对待检测安全阀进行检测的方法流程图。

图例标注说明：

充气机构1，充气源101，气压检测表102，导气管103；

紧固密封机构2，套筒201，台阶处的平面2011，孔洞2012，压紧环202，内圆筒2021，外圆筒2022，滚珠轴承203，密封垫片204；

待检测安全阀3

具体实施方式

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

本申请提供一种蓄电池安全阀的检测装置，以下提供实施例进行详细说明。

本申请第一实施例提供一种蓄电池安全阀的检测装置，该检测装置可对单个蓄电池安全阀的开闭阀压力进行检测，其尤其适用于对一体式安全阀的开、闭阀压力进行检测，一般情况下，所述一体式安全阀的底部为进气端，顶部为出气端，在所述进气端一侧设置有密封处，所述进气端的进气口处于所述密封处的下方位置。

请参考图1理解该实施例，图1为本申请第一实施例提供的蓄电池安全阀的检测装置的结构示意图。

如图1所示，所述蓄电池安全阀的检测装置包括：充气机构1和紧固密封机构2。

所述充气机构1包括：充气源101、气压检测表102和导气管103。

所述充气源101可根据预设的气压需求提供具有一定压强的气体，由于所述检测装置用于对单个蓄电池安全阀的开闭阀压力进行检测，所需的气压较小，因此，普通低流量的充气装置即可满足充气要求，如充气气囊或小型气压泵。本实施中，所述充气源101为可调节充气量及充气速度的充气气囊。

所述气压检测表102用于对所述充气源101提供的气体压力进行检测，其可为指针指示型压力表或数显压力表，本实施中，所述气压检测表102为常规型的精度等级较高的数显压力表。

所述导气管103用于连接所述充气机构1和所述紧固密封机构2，使气流由所述充气机构1密闭流向所述紧固密封机构2。其材质可为具有密闭性能的橡胶或硅胶。本实施中，所述导气管103为具有三个接口的橡胶导管，所述三个接口分别与所述充气源101、气压检测表102以及所述紧固密封机构2密封连接。

当气流从所述充气气囊流出，通过所述导气管103流经所述数显压力表时，所述数显压力表显示所述气流的气压值。

所述紧固密封机构2可容置待检测安全阀3，其主要包括：套筒201和压紧环202。

所述套筒201为所述紧固密封机构2的密封构件，其结构可结合参考图2，图2为所述套筒201的结构示意图。

如图2所示，所述套筒201为圆筒形结构，所述圆筒形结构的上部为开口端，所述套筒201上部的开口端的外圆周面设置有螺纹；所述圆筒形结构的侧壁端面呈上宽下窄的台阶状，，所述套筒侧壁的台阶处的平面2011可与所述待检测安全阀3的密封处相贴合，可承接所述待检测安全阀3，即：可将所述待检测安全阀3放置于所述台阶处的平面2011上，并使所述待检测安全阀3的进气端处于所述套筒201与所述待检测安全阀3相贴合后所形成的密闭空间内；所述套筒201底部为缩口端，仅留有可与所述导气管103密封连接的孔洞2012。

所述压紧环202为所述紧固密封机构2的紧固构件，用于对所述待检测安全阀3施加压力，以使所述待检测安全阀3的密封处与所述套筒201的台阶处的平面2011紧密贴合，以实现对所述待检测安全阀3的进气端进行密封。其结构可结合参考图3，图3为所述压紧环202的结构示意图。

如图3所示，所述压紧环202为环形圆筒状结构，其由顶端相互连接的内圆筒2021和外圆筒2022构成，所述外圆筒2022的内圆周面可与所述套筒201上部的外圆周面相配，所述外圆筒2022的内侧壁设置有可与所述套筒201上部的外侧壁的螺纹配合连接的螺纹，所述内圆筒2021的底端用于与所述待检测安全阀3的顶部相接触。

所述套筒201与所述压紧环202可通过所述螺纹实现配合连接，其旋转配合连接的过程实质为螺旋传动的过程，即：将旋转运动转化为所述压紧环202的直线运动。当所述待检测安全阀3被放置于所述套筒201的台阶处的平面2011上之后，将所述压紧环202外圆筒2022的内侧壁与所述套筒201上部的外侧壁旋转配合拧紧，所述压紧环202在配合拧紧的过程中向下移动，所述压紧环202的内圆筒2021在向下移动的过程中，其底端可与所述待检测安全阀3的顶部相接触，因而可对所述待检测安全阀3施加向下的压力；同时，由于所述套筒201的台阶处的平面2011对所述待检测安全阀3在密封处有向上的承接作用，因此，所述待检测安全阀3在所述压力的作用下，其密封处可与所述套筒201的台阶处的平面2011紧密贴合，以实现对所述待检测安全阀3的压紧，进而实现对所述待检测安全阀3的进气端的密封。并且，当对所述待检测安全阀3实施压紧后，所述套筒201的开口端的顶部需高于所述待检测安全阀3的顶部。

需要说明的是，所述待检测安全阀3的密封处为橡胶材质的密封垫片204，其一般为所述待检测安全阀3的固有构件，然而，当待检测安全阀3缺少该构件时，所述紧固密封机构2还包括所述密封垫片204。

所述套筒201和所述压紧环202的材质可为不锈钢、或者聚碳酸酯材料、或者聚苯醚材料，在本实施中，所述套筒201和所述压紧环202均为不锈钢。

需要说明的是，对于不同型号的待检测安全阀3，可设置不同型号的所述套筒201和所述压紧环202与之相对应。

所述充气机构1可与所述紧固密封机构2的密封构件密封连接，即：所述充气机构1通过所述导气管103与所述套筒201缩口端的孔洞2012密封连接。

本申请第二实施例提供一种蓄电池安全阀的检测装置，请参考图4理解该实施例，图4为本申请第二实施例提供的蓄电池安全阀的检测装置的结构示意图。

由于所述压紧环202的内圆筒2021的底端在与所述待检测安全阀3的顶部相接触后，需继续做旋转运动，因此可与所述待检测安全阀3的顶部产生摩擦扭矩，并且所述摩擦扭矩随所述旋转运动的进行而逐步增大，所述待检测安全阀3的顶部由于受到所述摩擦扭矩的作用而发生变形或损毁，因此，在本申请第二实施例中，所述紧固密封机构2还包括滚珠轴承203，所述滚珠轴承203对应于所述压紧环202的内圆筒2021的底端位置，其与所述待检测安全阀3的顶部相接触，所述压紧环202在旋转压紧时，所述滚珠轴承203可防止对所述待检测安全阀3造成损坏。

如图4所示，在本实施中，除增设所述滚珠轴承203外，所述蓄电池安全阀的检测装置其它部分的结构及特征与本申请第一实施例所提供的蓄电池安全阀的检测装置的结构及特征相同，相关处请参阅本申请第一实施例，在此不再赘述。

本申请第三实施例提供一种利用所述第一或第二实施例所提供的蓄电池安全阀的检测装置对待检测安全阀进行检测的方法，请参阅图5理解该实施例，图5为本实施例提供的利用所述蓄电池安全阀的检测装置对待检测安全阀进行检测的方法流程图，以下结合图5对所述检测方法进行说明。

如图5所示，利用所述蓄电池安全阀的检测装置对待检测安全阀进行检测的方法包括如下步骤：

s1：将待检测安全阀紧固密封。

具体为，将所述待检测安全阀3放置于所述套筒201侧壁的台阶处的平面2011上，使所述待检测安全阀3的密封处与所述台阶处的平面2011相贴合，将所述压紧环202外圆筒2022的内侧壁与所述套筒201上部的外侧壁旋转配合拧紧，所述压紧环202在配合拧紧的过程中向下移动，所述压紧环202内圆筒2021在旋转向下移动的过程中，其底端的滚珠轴承203与所述待检测安全阀3的顶部相接触，并且可对所述待检测安全阀3施加向下的压力；同时，由于所述套筒201的台阶处的平面2011对所述待检测安全阀3的密封处有向上的承接作用，所述待检测安全阀3在所述压力的作用下，其密封处的密封垫片204可与所述套筒201的台阶处的平面2011密封贴合，由于所述待检测安全阀3的进气口处于所述密封处的下方位置，因此，所述待检测安全阀3的进气端处于所述套筒201与所述待检测安全阀3密封贴合后所形成的密闭空间内，从而使所述待检测安全阀3的进气端与出气端处于密封隔绝状态。

s2：向所述被紧固密封的待检测安全阀的上部添加液体，至液面超出所述待检测安全阀的顶部。

由于所述待检测安全阀3实施压紧密封后，所述套筒201的开口状的顶部高于所述待检测安全阀3的顶部，因此，在向所述紧固密封机构2的上部添加液体至液面没过所述待检测安全阀3的顶部后，所述被添加的液体不会从所述套筒201的开口端的顶部溢出，所以，所述被添加的液体可留存于所述套筒201内的密封处以上的部位，并且使所述液面处于所述待检测安全阀3的出气端的上部。

s3：向所述被紧固密封的待检测安全阀的进气端充气。

由于所述充气机构1通过所述导气管103与所述套筒201底部缩口端的孔洞2012密封连接，并且所述待检测安全阀3的进气端处于密封状态，因此，在通过所述孔洞2012向所述紧固密封机构2的套筒201的缩口端充气时，由所述充气气囊流出的气体可进入到所述套筒201与所述待检测安全阀3所形成的密闭空间内。

s4：当所述待检测安全阀3顶部的液面有气泡产生时，记录所述气压检测表102数值p1；当所述待检测安全阀3顶部的液面有连续的气泡产生时，停止充气，当不再有气泡产生时，记录所述气压检测表102数值p2。

由于所述充气气囊持续向所述套筒201的密闭空间内充气，因此所述密闭空间内的气压逐步升高，当所述密闭空间内的气压升高到所述待检测安全阀3的开阀压力时，所述待检测安全阀3的阀门打开，所述进气端和所述出气端实现贯通，气流从所述进气端流向所述出气端，从而使所述液面产生气泡，由于所述数显压力表和所述套筒201的密闭空间处于连通状态，其内部气压相同，因此，当所述液面开始产生气泡时，所述数显压力表所显示的压力值即为所述待检测安全阀3的开阀压力值p1；当所述待检测安全阀3顶部的液面有连续的气泡产生时，停止充气，当不再有气泡产生时，表明所述待检测安全阀3的阀门已闭合，此时的气压值即为所述待检测安全阀3的闭阀压力值p2。由此可获得所述待检测安全阀3的开阀压力值p1和闭阀压力值p2。

本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本发明的保护范围应当以本发明权利要求所界定的范围为准。