一种电动加硫成型机的制作方法

本实用新型涉及加硫成型设备技术领域，具体为一种电动加硫成型机。

背景技术：

加硫成型机，其主要用途是测试原料在模压后，研究它的物性的改变并进行对比，传统的加硫成型机采用手动形式，费时费力，由于上下模采用加热的方式，在操作人员对液压系统进行加压时容易误碰到加热板上而造成烫伤，且传统的加硫成型机没有保护装置，而加硫成型机的工作环境是高压高温，在进行操作时容易对操作人员造成伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电动加硫成型机，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：该新型运行平稳，使用操作安全，移动方便，且使用寿命长。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电动加硫成型机包括工作箱、控制面板、加热板、导柱和液压缸，所述工作箱右侧设置有控制箱，且控制箱与工作箱高度相同，所述工作箱前端面设置有箱门，所述箱门设置有两个，且箱门右侧均通过转轴安装在工作箱上，所述工作箱前端面上半部的箱门上设置有观察窗，所述观察窗右侧设置有门扣，且门扣固定在箱门上，所述工作箱前端面下半部的箱门上设置有门锁，所述控制箱前端面上半部设置有显示器，所述显示器下方依次设置有指示灯和控制面板，所述控制面板上安装有控制按钮，所述控制按钮右侧从上到下依次设置有开关和急停按钮，所述工作箱内部底部设置有底座，所述底座四周固定有导柱，所述底座上表面中间安装有液压缸，且液压缸上安装有活塞杆，所述下压板四角穿过导柱固定在上压板，所述上压板与下压板上均设置有加热板，所述上压板和下压板上的加热板上分别安装有上模和下模，所述下模左右两侧分别安装有温度感应器和压力感应器。

优选的，所述下压板与导柱之间为间隙连接。

优选的，所述上压板上表面固定在工作箱内侧顶端。

优选的，所述工作箱和控制箱下方固定有万向轮。

优选的，所述活塞杆上表面固定在下压板底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备外部采用箱体的形式把工作台放置在箱体内增加了该新型的操作安全，工作箱和控制箱底部设置的万向轮使得该新型移动便捷，工作箱前端面设置有两个箱门，上部箱门的设置方便物品的取放，由于上部的箱门经常需要开关所以采用门扣的形式对箱门进行扣销，方便操作使用，同时上部的箱门上增设的观察窗方便操作者观察该新型工作状态，下模左右两侧设置的温度感应器和压力感应器可实时对工作的压力和温度进行测试确保工作数据准确。

附图说明

图1为本实用新型外部的结构示意图；

图2为本实用新型下压板的结构示意图。

图中：1-工作箱；2-门扣；3-显示器；4-控制箱；5-指示灯；6-开关；7-控制面板；8-观察窗；9-下压板；10-转轴；11-箱门；12-万向轮；13-门锁；14-控制按钮；15-急停按钮；16-上压板；17-加热板；18-下模；19-压力感应器；20-导柱；21-上模；22-温度感应器；23-底座；24-液压缸；25-活塞杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种电动加硫成型机包括工作箱1、控制面板7、加热板17、导柱20和液压缸24，工作箱1右侧设置有控制箱4，且控制箱4与工作箱1高度相同，工作箱1前端面设置有箱门11，箱门11设置有两个，且箱门11右侧均通过转轴10安装在工作箱1上，工作箱1前端面上半部的箱门11上设置有观察窗8，观察窗8右侧设置有门扣2，且门扣2固定在箱门11上，工作箱1前端面下半部的箱门11上设置有门锁13，控制箱4前端面上半部设置有显示器3，显示器3下方依次设置有指示灯5和控制面板7，控制面板7上安装有控制按钮14，控制按钮14右侧从上到下依次设置有开关6和急停按钮15，工作箱1内部底部设置有底座23，底座23四周固定有导柱20，底座23上表面中间安装有液压缸24，且液压缸24上安装有活塞杆25，下压板9四角穿过导柱20固定在上压板16，上压板16与下压板9上均设置有加热板17，上压板16和下压板9上的加热板17上分别安装有上模21和下模18，下模18左右两侧分别安装有温度感应器22和压力感应器19，下压板9与导柱20之间为间隙连接，上压板16上表面固定在工作箱1内侧顶端，工作箱1和控制箱4下方固定有万向轮12，活塞杆25上表面固定在下压板9底部。

工作原理：使用时，接通电源，打开工作箱1上的箱门11，把原料放入到下模18上，关闭箱门11并扣上门扣2，按动开关6，通过控制按钮14输入压力值、温度值和保持时间，液压缸24工作使得活塞杆25推动下压板9沿着导柱20向上运动使得下压板9上的下模18与上压板16上的上模21之间形成压力对原料进行挤压，直至达到预定的压力值并进行保持预定的时长，与此同时加热板17开始加热直至加热到预定值，当到达预定时长时，液压缸24带动活塞杆25收缩，下压板9向下运动，加热板17停止加热，工作完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。