排线翻转装置的制作方法

本实用新型涉及排线检测领域，具体而言，涉及排线翻转装置。

背景技术：

排线的生产需要多道工序，当排线生产完成后，还需要通过排线检测装置对排线的各项指标进行检测，以判断该排线是否符合标准。

在具体的检测过程中，主要是针对排线的接口端进行检测，排线的接口端一面安装有便于排线插入外接的装置插口的加强板，另一面为外露的金属丝，而检测装置只能对排线的接口端含有外露的金属丝的一面进行检测。

在现有技术中，当传送至检测装置的排线，其接口端朝向检测装置的的面不是外露有金属丝的一面时，只能通过人工对排线进行翻转，以确保检测装置能对该排线进行检测，而通过人工手动将排线进行翻转不够方便，效率也不够高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的排线翻转装置，其目的在于提高排线检测过程中需要翻转排线时的效率，另一方面使翻转排线的过程更加便利。

在本实用新型中，排线翻转装置，其包括支架、轴承、固定安装于所述轴承内圈的传送轨安装环、用于输送排线的传送轨，所述支架设有安装所述轴承的轴承通孔，所述传送轨安装环设有安装所述传送轨的传送轨安装孔，所述传送轨安装环及所述传送轨沿所述轴承转动。

进一步地，在本实用新型中，还包括与所述传送轨安装环的一侧固定连接以带动所述传送轨安装环转动的转动环，所述转动环外周设有齿牙，所述排线翻转装置还包括用于带动所述转动环转动的齿条，所述齿条设有与所述齿牙相对应的齿条齿牙。

进一步地，在本实用新型中，还包括用于带动所述齿条做往复运动的导轨，所述齿条安装于所述导轨的滑块上，所述导轨设于所述支架的底座。

进一步地，在本实用新型中，所述齿条在所述导轨上被限定的滑动距离为所述转动环带动所述传送轨安装环上的所述传送轨转动180度所需的弧长。

进一步地，在本实用新型中，所述导轨两端还设有用于限定所述滑块的移动距离的抵接件。

进一步地，在本实用新型中，还包括用于驱动所述滑块做往复运动的气缸。

进一步地，在本实用新型中，所述转动环设有用于安装所述传送轨的导轨容置孔。

进一步地，在本实用新型中，还包括用于引取排线的引取单元，所述引取单元包括至少两个引取导向轮，所述引取导向轮外表面之间形成容置排线的通道。

进一步地，在本实用新型中，还包括用于将所述传送轨上的所述排线导出的导出单元，所述导出单元包括至少两个导向轮及用于驱动所述导向轮转动的电机，所述导向轮的外表面之间形成容置排线的通道。

进一步地，在本实用新型中，所述传送轨设有用于传送所述排线的传送单元。

本实用新型的排线翻转装置，其包括支架、轴承、固定安装于所述轴承内圈的传送轨安装环、用于输送排线的传送轨，所述支架设有安装所述轴承的轴承通孔，所述传送轨安装环设有安装所述传送轨的传送轨安装孔，所述传送轨安装环及所述传送轨沿所述轴承转动。在本实用新型中，轴承安装于支架的轴承通孔中，轴承的内圈固定安装有传送轨安装环，用于传送排线的传送轨安装于传送轨安装环的传送轨安装孔上，从而，通过传送轨安装环与轴承内圈固定连接的传送轨，可以沿轴承在支架上翻转，可以理解的是，传送轨的一端连接外接的排线检测装置，当排线从传送轨的一端输送至连接排线检测装置的另一端时，若排线朝向检测装置的面并非为外露有金属丝的一面，则可以翻转传送轨，从而将外露有金属丝的一面朝向排线检测装置，从而确保排线检测装置可以对该排线进行检测。而通过翻转轴承上的传送轨的方式对排线进行翻转，可以使用户无需手动对排线进摆放翻转，提高了效率，也使翻转排线更加便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一较佳实施例提供的排线翻转装置的结构示意图；

图2是本实用新型一较佳实施例提供的排线翻转装置的结构示意图。

主要元器件说明：

1-支架；11-轴承通孔；12-底座；2-轴承；3-传送轨安装环；4-传送轨；5-转动环；6-齿条；7-导轨；71-滑块；72-抵接件；73-气缸；8-引取单元；81-引取导向轮；9-导出单元；91-导向轮；92-电机。

具体实施方式

在下文中，将更全面地描述本公开的各种实施例。本公开可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。然而，应理解：不存在将本公开的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本公开理解为涵盖落入本公开的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。

在下文中，可在本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本公开的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。

在本公开的各种实施例中，表述“或”或“A或/和B中的至少一个”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合。例如，表述“A或B”或“A或/和B中的至少一个”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本公开的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本公开的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。

应注意到：如果描述将一个组成元件“连接”到另一组成元件，则可将第一组成元件直接连接到第二组成元件，并且可在第一组成元件和第二组成元件之间“连接”第三组成元件。相反地，当将一个组成元件“直接连接”到另一组成元件时，可理解为在第一组成元件和第二组成元件之间不存在第三组成元件。

在本公开的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本公开的各种实施例。如在此所使用，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本公开的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本公开的各种实施例中被清本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。

在一具体实施例中，请参阅：图1、图2。

本实用新型的排线翻转装置，其包括支架1、轴承2、固定安装于所述轴承2内圈的传送轨安装环3、用于输送排线的传送轨4，所述支架1设有安装所述轴承2的轴承通孔11，所述传送轨安装环3设有安装所述传送轨4的传送轨安装孔(图中未示出)，所述传送轨安装环3及所述传送轨4沿所述轴承2转动。

上述，轴承2安装于支架1的轴承通孔11中，轴承2的内圈固定安装有传送轨安装环3，因此，可以理解的是，传送轨安装环3可以在轴承2内转动。

用于传送排线的传送轨4安装于传送轨安装环3的传送轨安装孔上，具体地，传送轨安装孔的形状与传送轨4的截面一致，从而传送轨4与传送轨安装环3固定连接。因此，通过传送轨安装环3与轴承2内圈固定连接的传送轨4，可以沿轴承2在支架1上翻转。

进一步地，轴承2为滚动轴承，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成。简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为滚动轴承。此外，传送轨安装环3为圆形，其中间开设有用于容置传送轨4的传送轨安装孔，至于传送轨安装环3与轴承2内圈固定安装的方式，可以将传送轨安装环3及该轴承2内圈的同一侧面同时安装于一圆环的侧面上，还可以通过焊接、粘贴等多种方式将传送轨安装环3安装于轴承2内圈。

可以理解的是，传送轨4的一端连接外接的排线检测装置，当排线从传送轨4的一端输送至传送轨4中连接排线检测装置的另一端时，若排线朝向检测装置的面并非为外露有金属丝的一面，则可以翻转传送轨4，从而将外露有金属丝的一面朝向排线检测装置，从而确保排线检测装置可以对该排线进行检测。

进一步地，可以理解的是，当排线被传送至传送轨4中连接排线检测装置的一端时，排线的接口端伸出于传送轨4，以使排线被翻转时其另一面不被传送轨4遮挡。

至于本实施例中的支架1，该支架1可以由一底座12及两个分别垂直于该底座12且相互平行排列的的支撑边组成，每一支撑边上都设有轴承通孔11及安装于轴承通孔11的轴承2，还包括安装于轴承2内圈的传送轨安装环3。

至于传送轨4固定连接安装于传送轨安装孔上的方式，可以通过螺栓连接、焊接、粘贴的方式。为了令排线在传送轨4上更好地传输，传送轨4可以设有用于传送排线的传送带或传送链条，此外，为了排线在传送过程中更稳固，传送轨4的两端分别设有防护条，该两个防护条与传送轨4外表面形成的空隙为排线的传送通道，从而，当传送轨4翻转时，排线不会从传送轨4中跌落，从而可以对排线的另一面进行检测。

而通过翻转轴承2上的传送轨4的方式对排线进行翻转，可以使用户无需手动对排线进摆放翻转，提高了效率，也使翻转排线更加便利。

在本实施例中，排线翻转装置，还包括与所述传送轨安装环3的一侧固定连接以带动所述传送轨安装环3转动的转动环5，所述转动环5外周设有齿牙(图中未示出)，所述排线翻转装置还包括用于带动所述转动环5转动的齿条6，所述齿条6设有与所述齿牙相对应的齿条齿牙(图中未示出)。

上述，转动环5的一侧面与传送轨安装环3的一侧面固定连接，至于其两者的连接方式，可以通过螺栓连接，例如在转动环5设有螺栓通孔，传送轨安装环3的侧面与螺栓通孔对应的位置开设有螺栓孔，通过安装于所述螺栓通孔及螺栓孔将转动环5与传送轨安装环3固定连接。

进一步地，转动环5的外周设有齿牙，与转动环5的齿牙相对应的齿条6，通过与转动环5上的齿牙的相互啮合，以带动转动环5转动，从而带动传送轨4及传送轨4上的排线执行翻转动作。

在本实施例中，排线翻转装置，还包括用于带动所述齿条6做往复运动的导轨7，所述齿条6安装于所述导轨7的滑块71上，所述导轨7设于所述支架的底座12。

上述，在上述实施例的基础上，可以将所述齿条6安装于导轨7上，具体地，可以安装于导轨7的滑块71上，从而，通过控制导轨7的移动，即可控制传送轨31及传送轨31上的排线执行翻转动作。

在本实施例中，排线翻转装置，所述齿条6在所述导轨7上被限定的滑动距离为所述转动环5带动所述传送轨安装环3上的所述传送轨4转动180度所需的弧长。

上述，可以理解的是，传送轨4在传输排线时的初始状态为与支架1的底座12平行，当传送轨4在需要翻转时，传送轨4翻转的角度为180度。而为了使传送轨4翻转的角度更加准确，可以对带动转动环5翻转的齿条6的移动范围进行限定，具体地，该限定可以为限定齿条6的移动距离，也即是，通过限定齿条6在导轨7中的移动距离，从而限定转动环5及与转动环5固定连接的传送轨安装环3的转动弧长，也就限定了安装于传送轨安装环3中传送轨31翻转的角度。

在本实施例中，所述导轨7两端还设有用于限定所述滑块71的移动距离的抵接件72。

上述，可以理解的是，传送轨31在将排线从一端传送至另一端的过程中，传送轨4可以与支架1的底座12平行，当排线到达传送轨4连接检测装置的一端时，若排线朝向检测装置的面不是外露有金属丝的一面时，需要将排线进行翻转，也即是将传送轨4翻转180度，为了使传送轨4翻转的角度更加精确，带动转动环5转动的齿条6在导轨7上被限定的滑动距离为该转动环5带动传送轨安装环3上的传送轨31转动180度所需的弧长，具体地，在导轨7的两端设有用于抵接齿条6的端部以限定齿条6移动的抵接件72，该抵接件72可以为金属块、金属条等。

在本实施例中，排线翻转装置，还包括用于驱动所述滑块71做往复运动的气缸73。

在本实施例中，所述转动环5设有用于安装所述传送轨4的导轨容置孔(图中未示出)。

上述，是指由于转动环5的侧壁固定连接轴承2内圈及传送轨安装环3的同一侧的侧壁，且转动环5的外周设有连接齿条6的齿牙，所以，转动环5设有用于容置传送轨4的导轨容置孔。

在本实施例中，排线翻转装置，还包括用于引取排线的引取单元8，所述引取单元8包括至少两个引取导向轮81，所述引取导向轮81外表面之间形成容置排线的通道。

上述，引取单元8用于将排线导引至排线翻转装置上，具体地，排线引取单元8将排线导引至传送轨4上。在本实施例中，引取单元8具体可以包括两个引取导向轮81，引取导向轮81的外表面之间形成容置排线的通道，也即是，引取导向轮81的外表面之间的距离小于或等于排线的厚度。

在本实施例中，排线翻转装置，还包括用于将所述传送轨31上的所述排线导出的导出单元9，所述导出单元9包括至少两个导向轮91及用于驱动所述导向轮91转动的电机92，所述导向轮91的外表面之间形成容置排线的通道。

上述，导出单元9用于将排线从排线翻转装置中导出，具体地，导出单元9安装于传送轨31的连接检测装置的一端，导出单元9将传送轨4中的排线导出，此外，可以理解的是，引取单元8安装于背离传送轨31的连接检测装置的另一端。在本实施例中，导出单元9可以包括至少两个导向轮91，导向轮91之间的外表面形成用于容置传输排线的通道，导向轮91的外表面之间的距离小于或等于排线的厚度。

在本实施例中，所述传送轨4设有用于传送所述排线的传送单元(图中未示出)。

上述，传送轨4外表面的传送单元用于传输排线，具体地，传送单元可以为传送带，传送轨等。

本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

上述本实用新型序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施场景，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。