蓄热燃烧系统风向切换阀的检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种蓄热燃烧系统风向切换阀的检测装置，具体涉及废气处理的蓄热式（RTO）燃烧阀门技术领域。

背景技术：

阀门切换式RTO多室燃烧装置是由两个或多个陶瓷填充床，通过阀门的切换改变气流的方向，从而达到预热VOC 废气的目的。切换阀的阀板碟片直径较大，对密封、受热变形及抗疲劳等性能指标要求极高，目前还没有风向切换阀专用检测设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蓄热燃烧系统风向切换阀的检测装置，检测风切换阀的各项性能。

鉴于上述技术问题，本实用新型提供了蓄热燃烧系统风向切换阀的检测装置，包括：测试架、检测装置与气压装置。

测试架的测试台面上安装有气缸固定架，测试台面的底部安装有储水箱，该测试台面的侧面安装有阀座固定板；阀座与阀座固定板活动固定安装。压力水箱的侧面与阀座固定板相互固定，阀座固定板的上部开有通气孔，该通气孔与压力水箱内部相通。压力水箱的底部侧面与储水箱底部侧面连接有通水管。

检测装置的气体压力控制装置安装在压力水箱的顶部，压力水箱的内部安装有水压检测装置。气压装置的风机安装在压力水箱顶部，该风机的排气管上连接有水箱进气管，水箱进气管上安装有进气控制阀，该水箱进气管安装在压力水箱的顶部。风机的排气管上连接有引风管，该引风管的通气管安装在储水箱的内部，通气管的管口高于储水箱中水的最高水位，该引风管的上部安装有三通阀。

对本实用新型做进一步改进，所采取的优选技术措施是：阀座固定板与测试台面之间，安装有活动密封罩，该活动密封罩的顶部安装有气压模拟装置，气压模拟装置三通气压控制阀的进风管与风机的排气管相通；气压模拟装置的压力控制装置安装在密封罩的顶部。

对本实用新型做进一步改进，所采取的优选技术措施是：进气控制阀水箱进气管的管体上，安装有进气加热装置。

对本实用新型做进一步改进，所采取的优选技术措施是：三通气压控制阀排风管的管体上，安装有进风加热装置。

附图说明

图1是本实用新型蓄热燃烧系统风向切换阀的检测装置的工作示意图。

图2是本发明蓄热燃烧系统风向切换阀的检测装置模拟工况工作示意图。

主要配件符号说明

101-测试架；102-测试台面；103-气缸固定架；104-储水箱；105-阀座固定板；106-阀座；107-压力水箱；108-通气孔；109-通水管；201-检测装置；202-气体压力控制装置；

203-水压检测装置；301-气压装置；302-风机；303-排气管；304-水箱进气管；

305-进气控制阀；306-引风管；307-通气管；308-管口；309-三通阀；401-活动密封罩；

402-气压模拟装置；403-三通气压控制阀；404-进风管；405-压力控制装置；

501-进气加热装置；502-排风管；503-进风加热装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型作进一步的详细说明。

一．第一实施例

如图1所示，蓄热燃烧系统风向切换阀的检测装置包括：测试架101、检测装置201与气压装置301。测试架101的测试台面102上安装有气缸固定架103，测试台面102的底部安装有储水箱104。测试台面102的侧面安装有阀座固定板105，阀座106与阀座固定板105活动固定安装，压力水箱107的侧面与阀座固定板105相互固定，阀座固定板105的上部开有通气孔108，通气孔108与压力水箱107内部相通；压力水箱107的底部侧面与储水箱104底部侧面连接有通水管109。检测装置201的气体压力控制装置202安装在压力水箱107的顶部，压力水箱107的顶部安装有水压检测装置203。气压装置301的风机302安装在压力水箱107顶部，风机302的排气管303上连接有水箱进气管304，水箱进气管304上安装有进气控制阀305，水箱进气管304安装在压力水箱107的顶部。风机302的排气管303上连接有引风管306，引风管306的通气管307安装在储水箱104内部，通气管307的管口308高于储水箱104中水的最高水位；引风管306的上部安装有三通阀309。如图1所示，检测工作开始，阀板与阀座106接触密封，风机302工作，水箱进气管304上的进气控制阀305打开，压力气体进入压力水箱107，该压力水箱107中的水在气压作用下进入储水箱104，该储水箱104中的气体通过引风管306与三通阀309排出。压力水箱107压达到设定压力后，气体压力控制装置202控制关闭进气控制阀305，根据压力水箱107的水位变化检测计算风向切换阀的泄漏值。引风管306上的三通阀309打开，压力气体进入储水箱105，气体压力控制装置202控制三通阀309压力气体的流量，恒定压力水箱107中的气体压力。

至此，本实用新型第一实施例，蓄热燃烧系统风向切换阀的检测装置介绍完毕。

二．第二实施例

为了提高蓄热燃烧系统风向切换阀的检测装置的检测效果，如图2所示，阀座固定板105与测试台面102之间，安装有活动密封罩401，该活动密封罩401的顶部安装有气压模拟装置402，气压模拟装置402三通气压控制阀403的进风管404，与风机302的排气管303相通。气压模拟装置402的压力控制装置405安装在密封罩401的顶部；进气控制阀305水箱进气管304的管体上，安装有进气加热装置501，进气加热装置501对水箱进气管304中的气体加热，模拟风向切换阀工况，提高测试效果。三通气压控制阀403排风管502的管体上，连接安装有进风加热装置503；进风加热装置503对气排风管502中的气体加热，模拟风向切换阀工况，提高测试效果。

至此，本实用新型第二实施例，蓄热燃烧系统风向切换阀的检测装置介绍完毕。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。