本实用新型属于测量工具技术领域，尤其是涉及一种轴承座用测量工具。
背景技术：
目前随着中国冶金行业迅速发展，引进国内国外大小型的精密设备，对设备制造、安装的精度要求越来越高越精，以往在调整轴承座时使用磁力表座配合内径千分尺和钢线进行调整，虽然保证了设备安装的规范精度，但是人为因素造成的微量误差仍存在，为保证轴承座的高精度要求，需研制一款新型，高精度的专用测量工具。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是提供一种轴承座用测量工具，尤其适合大型轴承座调整时进行测量使用，将该测量工具与全站仪配合使用，节省人工，提高工作效率，且测量工具的内侧与轴承座半圆面紧密接触，减少人为的测量误差。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种轴承座用测量工具，包括轴承座，还包括内径千分尺、加工钢板和第一螺母，第一螺母设于内径千分尺的测量杆头部，加工钢板设于轴承座的中分面上，加工钢板设有通孔，内径千分尺通过通孔与加工钢板连接。
进一步的，还包括第二螺母、第三螺母和螺杆，第二螺母和第三螺母固定连接，螺杆的一端与第三螺母连接，螺杆的另一端与第一螺母连接，第二螺母与内径千分尺连接。
进一步的，加工钢板包括垂直钢板和水平钢板，垂直钢板与水平钢板垂直设置。
进一步的，通孔为螺纹孔。
进一步的，螺纹孔设置于垂直钢板上，螺纹孔的中心线设于水平钢板的下表面，螺纹孔的中心线与垂直钢板垂直。
进一步的，螺纹孔的直径与螺杆的直径相同。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
1.由于采用上述技术方案，制作简单，操作方便，测量精度高；
2.测量工具的内侧与轴承座半圆面紧密接触，减少人为的测量误差；
3.节省人工，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的测量工具设于轴承座的结构示意图；
图2是本实用新型的测量工具的结构示意图；
图3是本实用新型的加工钢板的结构示意图。
图中：
1、内径千分尺 2、螺母 3、螺母
4、螺杆 5、螺母 6、加工钢板
61、水平钢板 62、垂直钢板 7、轴承座
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
如图1所示，本实用新型涉及一种轴承座用测量工具，用于测量轴承座的前后面的平行度，目前随着技术发展，对设备制造、安装的精度要求越来越高越精，这也就要求轴承座在安装调整时的精度越来越高，则轴承座在安装调整时减少人为误差，提高安装精度，保证设备的正常运转，减少轴承的磨损。不仅可以测量小型侧轴承座，也可以用于测量大型的轴承座。
本实用新型的轴承座用测量工具，如图1和2所示，包括需要测量的轴承座7，还包括内径千分尺1、加工钢板6和螺母5，该内径千分尺1可以是数显内径千分尺，也可以是机械式的，根据实际测量需求进行选择。螺母5通过螺纹设于内径千分尺1的测量杆头部，该螺母5用于固定内径千分尺1的测量杆，以免其产生偏移；加工钢板6设于轴承座7的中分面上，加工钢板6设有螺纹孔521，内径千分尺1通过螺纹孔621与加工钢板6连接。也就是螺母5通过螺纹旋进内径千分尺1的头部，加工钢板6放置于轴承座7的待测量面的中分面上，且加工钢板6上设置有螺纹孔621，内径千分尺1在测量时，内径千分尺1的测量杆头部穿过螺母5，旋进加工钢板6的螺纹孔621内，对轴承座7进行测量。此外，还包括螺母2、螺母3和螺杆4，螺母2和螺母3固定连接，螺杆4的一端与螺母3通过螺纹固定连接，螺杆4的另一端与螺母5通过螺纹固定连接，螺母2与内径千分尺1通过螺纹固定连接。
也就是，螺母2和螺母3通过焊接固定连接在一起，且内径千分尺1的测量杆的头部通过螺纹与螺母2连接，即，内径千分尺1的测量杆的头部通过螺纹旋进螺母2中，将螺母2和螺母3固定连接在一起的组合体与内径千分尺测量杆的头部连接，内径千分尺1的测量杆的头部通过螺纹旋进螺母2内；螺母3与螺杆4的一端通过螺纹连接，即，螺杆4的一端通过螺纹旋进螺母3内，将螺母3与螺杆4的一端连接在一起，也就是，通过螺母2和螺母3固定连接在一起的组合体将内径千分尺1的测量杆与螺杆4连接在一起，使得内径千分尺1的测量杆的长度增长，对于大型轴承座更加方便测量，避免了由于大型轴承座的内径较大，内径千分尺1的测量杆的长度不能满足测量的要求。这里，螺杆4的材质优选为Q235钢材，也可以是其他材质，只要满足使用要求即可。
进一步的优化方案，上述的加工钢板6包括垂直钢板62和水平钢板61，如图3所示，垂直钢板62与水平钢板61垂直设置，也就是，加工钢板6为垂直钢板62和水平钢板61垂直固定连接，该种连接方式为焊接，也可以是通过螺栓规定连接，还可以是一体成型，根据需求进行选择。上述的螺纹孔621设置于垂直钢板62上，也就是，螺纹孔621的中心线与垂直钢板62竖直面垂直，该螺纹孔621的中心线设于水平钢板61的下表面，也就是，该螺纹孔621的中心线与水平钢板61的下表面重合，使得螺纹孔621的上半个半径穿过水平钢板61，同时，因水平钢板61的下表面与轴承座7的中分面接触，则螺纹孔621的中心线与轴承座7的中分面重合。此外，螺纹孔621的直径与螺杆4的直径相同，方便螺纹杆4穿过螺纹孔621与轴承座7的半圆面接触，进而进行测量。这里的水平钢板61的下表面和垂直钢板62的内侧表面需要精加工，也就是要求粗糙度较小，进而能够保证测量工具的测量准确性，则粗糙度的要求在0.3μm-0.6μm。加工钢板6这样设置的原因是内径千分尺1进行测量时，加工钢板6放置在轴承座7上，即，加工钢板6的水平钢板61水平放置在轴承座7的中分面上，且与轴承座7的中分面紧密接触，则，加工钢板6的垂直钢板62垂直向下与轴承座7的半圆面相接触，加工钢板6由水平钢板61与垂直钢板62固定连接构成的L形的结构设于轴承座7的中分面上，当水平钢板61与轴承座7的中分面紧密接触时，垂直钢板62与轴承座7半圆面紧密接触时，这里，虽然轴承座7的半圆面有一定的弧度，但是，由于轴承座7中分面的存在，也就是，轴承座7是在中分面分开的，则轴承座7的半圆面的起始段在中分面的下面一段距离时垂直的，也就是，该轴承座7的半圆面在起始时的一段距离是垂直的，垂直段后面是圆弧面，则加工钢板6的水平钢板61放置于轴承座7的中分面上且水平钢板61的下表面与轴承座7的中分面紧密接触时，同时，将加工钢板6的垂直钢板62的内表面与轴承座7的半圆面的垂直段紧密接触，则，保证加工钢板6的水平钢板61与垂直钢板62的分别与轴承座7的中分面和半圆面分别紧密接触，保证加工钢板的水平钢板61与轴承座7的中分面平行，垂直钢板62与轴承座7的半圆面的垂直段平行，进而保证加工钢板6放置在轴承座7的中分面上时，水平钢板61与轴承座7的中分面接触，垂直钢板62与轴承座7的半圆面接触，进一步的保证垂直钢板62上的螺纹孔621与轴承座7的半圆面的垂直段垂直，保证了螺纹孔621与轴承座7半圆面垂直段的垂直度，也就是保证了螺纹孔621的中心线与轴承座7半圆面的垂直段的相对值，则内径千分尺1在携带着螺杆4对轴承座7进行测量时，螺杆4一端的头部旋进螺纹孔621对轴承座7进行测量时，进一步保证了螺杆4与轴承座7半圆面垂直段相垂直，进而保证了轴承座7前后面平行度测量的准确度。
进一步的优化方案，螺纹孔621的直径与螺杆4的直径相同，便于应用内径千分尺1在测量时，携带着螺杆4的前后位移，使得螺杆4能够在加工钢板6的螺纹孔621内自由旋进旋出，对轴承座7前后面进行测量。
这里的螺母3的内径与螺杆4的内径相同，便于螺杆4的固定，该螺母3和螺杆4的直径可以根据需求进行选择，优选的，螺母3选择M10螺母，螺杆4选择M10螺杆。
在对大型轴承座的前后面的平行度进行测量时，将内径千分尺1准备好，螺母2和螺母3通过焊接连接为一个整体组合体，将该组合体中的螺母2与内径千分尺1的测量杆通过螺纹固定连接，将该组合体中的螺母3与螺杆4的一端通过螺纹固定连接，将螺杆4通过螺母2和螺母3的组合体固定连接为一个整体，同时，在螺杆4的另一端通过螺纹与螺母5固定连接，且螺杆4的另一端的头部旋出螺母5，并向外旋出一定的距离；加工钢板6放置在轴承座7的中分面上，即，将加工钢板6中的水平钢板61紧贴于轴承座7的中分面放置，则垂直钢板62与轴承座7的半圆面内壁紧密贴合，且垂直钢板62上的螺纹孔621的中心线与轴承座7的中分面重合，则该螺纹孔621的中心线与垂直钢板62向垂直，也就是螺纹孔621的中心线与轴承座7的中分面平行；应用内径千分尺1进行测量时，螺杆4的另一端穿过螺母5的延长段穿过螺纹孔621与轴承座7的半圆面向接触，从而进行测量，螺母5的作用是在螺杆4穿过螺母5的延长段旋进螺纹孔621接触到轴承座7的半圆面接触时，将螺杆4固定在加工钢板6的垂直钢板62上，螺母2和螺母3的作用是将内径千分尺1和螺杆4固定连接在一起。
对轴承座7的前后面进行测量时，是选择轴承座7的一侧选择前后两点进行测量，看测量读数是否相同，若不相同，对轴承座7进行调整，使得轴承座7的一侧的前后面的读数相同；进而对轴承座7另一侧前后面进行测量，在轴承座7另一侧选择前后两点进行测量，观察测量的数值，若数值与轴承座7的一侧测量的数值相同，则轴承座7不用调整，若数值不同，则对轴承座7进行调整，使得测得的数值相同。这样就能保证轴承座7前后面的平行度。
本实例的工作过程：在进行测量前，对该测量工具进行组装，将螺杆4的一端通过螺母2和螺母3固定连接的组合体与内径千分尺1的测量杆的头部固定连接，将加工钢板6放置于待测量的轴承座7的中分面上，且该加工钢板6的水平钢板61与待测量的轴承座7的中分面紧密接触，垂直钢板62与待测量的轴承座7的半圆面紧密接触，将螺母5与螺杆4的另一端通过螺纹连接，且该螺母5穿过螺杆4的另一端并向里旋进，使得螺杆4的另一端旋出螺母5并延伸出一段距离，并将该螺杆4旋出的一段通过螺纹孔621与加工钢板6连接，且螺杆4旋进螺纹孔621与待测轴承座7的半圆面接触，对待测轴承座7进行测量，并记录下读数；测量完毕后，将螺杆4的另一端动螺纹孔621中退出，将加工钢板6按照同样的方式放置在待测轴承座7的另一侧的中分面上，应用固定带有螺杆4的内径千分尺对待测轴承座7进行测量。
由于轴承座7的大小不一样，导致轴承座7的内径不一样，所以所需要的螺杆4的长度也不一样，所以，螺杆4的长度根据轴承座7的大小进行选择。也就是，螺杆4的长度不一样，根据实际的测量需求进行选择。
一种应用轴承座用测量工具测量轴承座的使用方法，步骤如下：
1.将整套用于测量轴承座7的测量工具根据轴承座7尺寸进行组装，也就是，根据轴承座7尺寸选择螺杆4的长度，以满足轴承座7测量的要求，将内径千分尺1与螺杆4的一端通过螺母2和螺母3固定连接在一起，将螺杆4的另一端通过螺母5和加工钢板6上的螺纹孔621与加工钢板6连接；
2.把测量工具放于轴承座7一侧中分面上，使测量工具的内侧与轴承座7半圆面紧密接触；
3.将全站仪根据设备安装的横向线架设好，微调内径千分尺1，读数进行记录，全站仪的使用便于轴承座7的调整，不需挂钢线进行轴承座7的调整，便于轴承座7的调整；
4.将测量工具放于轴承座7的另一侧中分面上，同样微调内径千分尺1，读数进行记录，使得两侧读数相同，若读数不相同，则说明轴承座7的前后面不平行，对轴承座7进行调整，使得读数相同，则能保证轴承座7前后面的平行。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
1.由于采用上述技术方案，制作简单，操作方便，测量精度高；
2.测量工具的内侧与轴承座半圆面紧密接触，减少人为的测量误差；
3.节省人工，提高工作效率。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。