一种锂离子电池隔膜阻抗测试装置的制作方法

本实用新型涉及锂离子电池领域，尤其涉及到一种锂离子电池隔膜阻抗测试装置。

背景技术：

目前大多数锂离子电池用隔膜是作为现有薄膜技术的拓展产品开发出来的，通常，他们不是专门为锂离子电池体系开发研究的，因此，对于锂离子电池体系来说，隔膜并不是完全适用的。随着各种项目对锂离子电池提出的要求，没有一款能够堪称完美的隔膜能够满足电池化学体系以及几何尺寸的要求。

在所有锂离子电池体系中，隔膜都起着关键的作用。隔膜的主要作用是保持正极与负极的隔开，防止内部短路的发生，并且同时允许锂离子的快速迁移，因为这些锂离子正是锂电池实现电流通路所必须的。隔膜是良好的电子绝缘体，具有通过固体离子导体或电解质浸润后传导锂离子的能力。隔膜应该尽量减少锂离子传递对电池电化学体系能量效率的不利影响。

目前对隔膜的开发主要是有隔膜制造商单独完成的，筛选出一款或多款隔膜后再交给电池制造商进行测试。一般来说，在隔膜开发或测试时需要考虑到以下的特点及使用要求：①电子绝缘性；②电解液浸润后离子电阻值要小；③力学性能和结构稳定性；④足够的物理强度，易于实现生产操作；⑤对电解质、杂质、两极反应物以及其产物的化学稳定性；⑥能够有效组织两极间离子、胶体或可溶物的迁移；⑦易被电解质浸润；⑧厚度以及其他性质的一致性；根据锂离子电池具体应用项目的不同，以上因素的重要性次序会发生变化。但隔膜制造商在开发隔膜时往往只考虑到机械性能良好、厚度一致性好、孔隙率高等性能。电池制造商往往选用一致性好、安全性高、成本低廉的隔膜。

目前评价隔膜充放电性能通用的办法，是将隔膜制作成电池，然后通过测试电池的倍率、循环等充放电性能来侧面反馈隔膜材料的锂离子通过性能的。这种方法存在的缺陷是：第一，评价方法复杂，评价周期长；第二，评价结果受正极材料、负极材料、电解液材料及制作工艺的干扰较大；第三，测试结果反馈的数据针对性太强，不能应用于所有体系。对于目前较快的锂离子电池研发节奏来说，迫切需要一种快速评价隔膜材料的方法，来缩短研发周期，提升产品的竞争力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、实用的锂离子电池隔膜阻抗测试装置。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种锂离子电池隔膜阻抗测试装置，其特征在于：包括上压盘2、上金属压板3、下金属压板4、下压盘5，所述上压盘2的底部设有上放置槽21；所述上金属压板3设于上放置槽21内；所述上压盘2上设有手柄1，所述手柄1内设有导线通孔11；所述导线通孔11与上放置槽21相连通；所述下压盘5上设有下安装槽51和外安装槽52，所述下金属压板4设于下安装槽51内；所述上压盘2设于外安装槽 52内，上金属压板3位于下金属压板4之上；所述下压盘5上设有导线孔6，所述导线孔6与下安装槽51相连通。

进一步地，所述下压盘5的底部设有导线通道7，所述导线通道7 与导线孔6相连通。

本实用新型的有益效果在于：结构简单，解决锂离子电池隔膜测试方法复杂、评价周期长、测试结果指向性单一的问题；可直接对锂离子电池隔膜进行测试，将本装置直接连接在电化学工作站等可测量交流阻抗的仪器设备上即可直接测出锂离子电池隔膜的阻抗；测试方法简单、评价速度快、数据通用性强。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；

图2本实用新型上压盘结构剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施方式并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。

实施例：

一种锂离子电池隔膜阻抗测试装置，如图1、图2所示，包括上压盘2、上金属压板3、下金属压板4、下压盘5，上压盘2的底部设有上放置槽21；上金属压板3设于上放置槽21内；上压盘2上设有手柄1，手柄1内设有导线通孔11；导线通孔11与上放置槽21相连通；下压盘5上设有下安装槽51和外安装槽52，下金属压板4设于下安装槽51内；上压盘2设于外安装槽52内，上金属压板3位于下金属压板4之上；下压盘5上设有导线孔6，导线孔6与下安装槽51相连通。

本实施例中，下压盘5的底部设有导线通道7，导线通道7与导线孔6相连通。

本实施例中，将锂离子电池隔膜置于上金属压板3和下金属压板4之间，上金属压板3和下金属压板4作用是连接导线后为锂离子电池隔膜阻抗测试提供平行电场；导线通孔11、导线孔6、导线通道 7供穿导线使用，其中导线的一头焊接在上金属压板3和下金属压板 4上，另一端连接交流阻抗设备，即可进行测试。

本实施例提供了一种简易快速测试隔膜阻抗的装置，该装置中可以同时放入隔膜和导电溶剂，连接交流阻抗测试仪器即可进行测试；该装置留有放上金属压板3和下金属压板4的位置，并设计有圆盘状的上金属压板3和下金属压板4，这种设计可以提供稳定有效的电场测试环境；该装置留有导线通过的导线通孔11、导线孔6、导线通道 7，不会因为导线连接对测试结果造成干扰；该装置采用上压盘2和下压盘5配合的设计，并且在下压盘5可以储存导电液体，为测试提供稳定的离子环境。

本实施例中，上放置槽21的深度比上金属压板3的厚度要大，防止上金属压板3和下金属压板4相互接触发生短路的问题。

本实施例中，下安装槽51的深度比下金属压板4的厚度稍大，防止上金属压板3和下金属压板4间短路的发生。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。