交换机集成电路高压测试工装的制作方法

本实用新型涉及测试装置，更具体地说，它涉及一种交换机集成电路高压测试工装。

背景技术：

交换机集成电路高压测试工装是一种在交换机生产加工时使用的设备，一般用于在交换机出厂之前对其集成电路进行高压测试，以保证出厂的交换机质量达标，保证使用者使用效果。

高压测试又称高压试验、局部放电试验是非破坏性试验项目，是鉴定电气设备绝缘强度的比较有效、直接的方法，它对判断电气设备能否持续运行具有决定性意义，也是保证设备安全运行，避免发生绝缘事故的重要手段。

目前，在交换机生产线上常用的高压测试方法是：一工作台，在工作台边侧设置有电源接头；使用时，工作人员先将交换机放置在工作台上，之后拿住电源接头，将电源接头插接入交换机的电源接口，此时由于电源件上连接有测试仪器，且测试仪器用串口电连接至电脑，所以在电源接头插入交换机的电源接口后，可以通过观察电脑上的测试参数拉判断该交换机是否达标，以完成测试。

上述方案实现了对交换机进行测试的目的，但是由于在使用时主要依靠人工进行插拔电源件接头，而高压测试可以说是具有危险性的项目，实际使用时通常采用的是工业电压，在进行高压测试时，即便工作人员会戴着绝缘手套进行操作，但是不慎时还是会出现触电现象，引发安全事件，对工作人员造成伤害。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种交换机集成电路高压测试工装，可以减少工作人员接触电源接头的次数，从而减小引发安全事件的几率，进而保证工作人员健康。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种交换机集成电路高压测试工装，包括工作台以及设置在工作台边侧的电源接头，所述工作台下方设置有基座，所述工作台横向滑移连接于基座，且朝向电源接头一侧滑移，所述电源接头横向固定于基座，且朝向工作台一侧，所述电源接头和置于所述工作台上的交换机的电源接口位于同一水平面，所述工作台上表面设置有若干定位块，若干所述定位块分别置于交换机靠近和远离电源接头一侧，所述定位块抵触交换机侧边。

通过采用上述技术方案，使用时，工作人员先将交换机安置在工作台上，并依靠定位块抵触交换机靠近和远离电源接头的边侧，之后推动工作台朝向电源接头一侧滑移，使得交换机电源接口朝向电源接头移动并最终插接，以进行后续高压测试工作，由于在操作过程中是通过将交换机安置在工作台上，朝向电源接头一侧滑移工作台的方式实现交换机连接电源，在该过程中工作人员不会接触电源接头，从而可以减小引发安全事件的几率，保证工作人员人身安全。

本实用新型进一步设置为：所述基座上设置有用于驱动工作台滑移的动力组件，所述动力组件包括横向设置在基座上表面的双作用气缸，所述工作台滑移方向为双作用气缸伸缩方向，所述工作台连接于双作用气缸活塞杆。

通过采用上述技术方案，工作人员可以通过控制双作用气缸的伸缩来实现对工作台的滑移，从而方便工作人员使用。

本实用新型进一步设置为：所述双作用气缸包括两个分别控制其伸长和缩短的第一通气管和第二通气管，所述第一通气管上设置有第一节流阀，所述第二通气管上设置有第二节流阀。

通过采用上述技术方案，工作人员可以根据实际需求对分别对第一节流阀和第二节流阀进行调节，以改变第一通气管和第二通气管的通气速率，即改变双作用气缸伸长或是收缩时的速度；双作用气缸伸长时推动工作台朝向靠近电源接头一侧滑移；双作用气缸缩短时，推动工作台朝向远离电源接头一侧滑移；此时工作人员可以调节第一节流阀，使得第一通气管相对第二通气管通气速率变小，即双作用气缸伸长速度相对较慢，或者说工作台朝向靠近电源接头一侧滑移时速度相对较慢，以避免位于工作台上的交换机移向并插接电源接头时的速度过快，两者碰撞过于剧烈，损坏交换机。

本实用新型进一步设置为：所述作用气缸位于工作台下方，所述的工作台上开设有通槽，所述通槽纵向贯穿工作台，且位于第一节流阀和第二节流阀上方。

通过采用上述技术方案，因为双作用气缸位于工作台下方，所以可以减少其占用空间，工作人员可以将基座设计的相对较小，方便使用；同时因为工作台于第一调节阀和第二调节阀的上方开设有通槽，通槽贯穿工作台，所以不会影响工作人员对第一调节阀和第二调节阀进行使用。

本实用新型进一步设置为：所述基座上表面设置有滑轨，所述滑轨沿工作台滑移方向延伸，所述工作台沿滑轨长度方向滑移连接于滑轨。

通过采用上述技术方案，工作台滑移连接于滑轨，从而可以利用滑轨对工作台起到导向作用，保证工作台朝向电源接头滑移时，交换机的电源接口可以准确的和电源接头插接在一起。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上表面设置有具有弹性的垫片。

通过采用上述技术方案，在交换机置于工作台上时，可以避免交换机直接刮擦硬性的工作台，造成壳体磨损，影响质量。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上纵向铰接有相适配的盖板，所述盖板下部开设有契合交换机的容纳槽，所述容纳槽朝向工作台一侧和朝向电源接头一侧均呈开口结构。

通过采用上述技术方案，在交换机安置于工作台上，可以利用铰接的盖板将交换机盖住，此时交换机置于容纳槽内；由于加工生产时不慎，偶尔会出现电容接反或是同类的问题，此时进行高压测试会出现电容爆炸的问题，而盖板的设置可以将交换机遮住，以避免电容爆炸时对工作人员造成伤害；同时因为容纳槽朝向电源接头一侧呈开口结构，所以不会影响交换机和电源接头插接。

本实用新型进一步设置为：所述基座上设置有用于阻止盖板过度翻转的限位杆，所述限位杆呈竖直向上设置。

通过采用上述技术方案，在盖板转动打开到一定程度时，限位杆可以抵触盖板，从而利用限位杆对盖板进行限位，避免其过度翻转，工作人员使用不便。

本实用新型进一步设置为：所述基座上设置有契合限位杆靠近基座一端的第二滑槽，所述第二滑槽沿工作台滑移方向设置，所述限位杆滑移连接于第二滑槽，所述第二滑槽远离工作台一端设置有弹簧，所述弹簧一端连接于第二滑槽端部，一端连接于限位块。

通过采用上述技术方案，限位块可以相对基座滑移，且在弹簧的作用下始终保持抵触工作台的状态，从而无论工作台滑移到什么位置时都可以利用限位杆对盖板起到一定限位作用，避免其过度滑移。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：包括工作台和设置在工作台边侧的电源接头，在工作台下方设置有基座，工作台依靠动力组件横向滑移连接于基座，且朝向电源接头滑移，从而工作人员可以将交换机安置在工作台上，再通过控制动力组件驱动工作台朝向电源接头滑移，使得交换机的电源接口插接在电源接头上，此时由于工作人员不必手动插拔电源接头，所以和电源接头接触较少，从而可以较小引发安全事件几率，保证工作人员人身阿安全；动力组件包括横向设置在基座上的双作用气缸，工作台连接于双作用气缸活塞杆，双作用气缸可以调节伸长或是缩短的速率，从而工作人员可以将工作台朝向靠近电源接头一侧滑移的速度调节的相对较慢，以避免交换机插接电源接头时速度过快，两者撞击过猛，造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一，用以展示整体结构；

图2为本实用新型的结构示意图二，主要用以展示动力组件的结构；

图3为本实用新型的结构示意图三，主要用以展示定位块的结构；

图4为本实用新型的结构示意图四，主要用以展示双作用气缸和工作台的连接结构；

图5为图2的A部放大示意图，用以展示滑槽的结构。

图中：1、基座；12、第二滑槽；13、弹簧；2、工作台；20、滑块；21、电源接头；22、通槽；3、动力组件；31、气缸；321、第一通气管；322、第二通气管；331、第一节流阀；332、第二节流阀；41、滑轨；410、第一滑槽；51、垫片；53、盖板；54、容纳槽；55、限位杆；551、第二滑块；6、定位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

交换机集成电路高压测试工装，参照图1和图2，包括呈长方体状的工作台2以及设置在工作台2边侧的电源接头21，其中工作台2下方设置有基座1，工作台2横向滑移连接于基座1，且朝向电源接头21一侧滑移；进一步的，基座1上设置有动力组件3驱动工作台滑移。

使用时，工作人员先将交换机安置在工作台2上，接着利用动力组件3驱动工作台2朝向电源接头21一侧滑移，使得交换机的电源接口插接于电源接头21，之后就可以进行高压测试，完成测试后，反向驱动工作台滑移，即可将交换机从电源接头21上取下；由于在该过程中，工作人员不必手动插拔电源接头21，接触电源接头21次数较少，从而可以减少引发安全事件的几率，进而保证工作人员人身安全。

参照图3，在工作台2上表面通过螺栓固定连接有三个定位块6，三个定位块6中的两个呈L状，分别设置在工作台2远离电源接头21一侧，且位于工作台2的角部位置，契合交换机的棱角；另一个定位块6位于工作台2靠近电源接头21一侧，且沿工作台2边沿延伸设置；从而在交换机安置在工作台2时，可以利用三个定位块6相互配合，以将交换机限制定位在工作台2上，方便后续插拔于电源接头21。

参照图3，在工作台2上表面通过胶水粘连有垫片51，垫片51适配于工作台2上表面，且选择由海绵制成，从而在工作人员将交换机安置在工作台2上时，交换机实际落在垫片51上，以利用具有弹性的垫片51对交换机进行缓冲，避免交换机直接刮擦工作台2，发生不必要的磨损，保证交换机品质。

参照图3和图4，在基座1上焊接固定有两个平行的滑轨41，滑轨41朝向电源接头21一侧延伸；在滑轨41上沿长度方向开设有第一滑槽410，第一滑槽410呈上开口结构，且呈工字型；在工作台2下表面焊接固定有契合于第一滑槽410的滑块20，滑块20滑移连接于第一滑槽410，从而使得工作台2滑移连接于基座1，此时工作人员只需将交换机安置在工作台2上，并将工作台2朝向电源接头21一侧推动，就可以将交换机电源接口插接于电源接头21上。

参照图3，为保证交换机电源接口可以顺利的插接于电源接头21，电源接头21通过一固定块固定连接于基座1，固定块上还固定连接有数据接头，可以与电源接头21同步连接交换机，对交换机具体参数进行实时测试；进一步的，电源接头21呈横置状态，且朝向工作台2一侧设置；更进一步的，电源接头21和安置于工作台2上的交换机的电源接口处于同一水平面，以保证工作台2带着交换机朝向电源接头21滑移时，可以准确的和交换机电源接口相插接，保证使用效果。

参照图4，为方便工作人员使用，工作台2在基座1（标示于图3）上的滑移依靠动力组件3实现，动力组件3包括横向固定连接在基座1上表面的双作用气缸31，双作用气缸31沿滑轨41延伸方向伸缩，且工作台2通过一连接块固定连接于双向作用气缸31的活塞杆，以利用双向作用气缸31驱动工作台2滑移。

进一步的，双向作用气缸31包括两个分别控制其伸长和缩短的第一通气管321和第二通气管322，使用时第一通气管321和第二通气管322连通至气泵；在第一通气管321和第二通气管322上分别对应的安装有第一节流阀331和第二节流阀332。

工作人员可以根据实际需求对分别对第一节流阀331和第二节流阀332进行调节，以改变第一通气管321和第二通气管322的通气速率，即改变双作用气缸31伸长或是收缩时的速度；双作用气缸31伸长时推动工作台2朝向靠近电源接头21（标示于图3）一侧滑移；双作用气缸31缩短时，推动工作台朝向远离电源接头21一侧滑移；此时工作人员可以调节第一节流阀331，使得第一通气管321相对第二通气管322通气速率变小，即双作用气缸31伸长速度相对较慢，或者说工作台2朝向靠近电源接头21一侧滑移时速度相对较慢，以避免位于工作台2上的交换机移向并插接电源接头21时的速度过快，两者碰撞过于剧烈，损坏交换机。

参照图3，为节省空间，增强空间利用率，双作用气缸31设置于工作台2下方，工作台2上开设有竖直贯穿的通槽22，通槽22位于第一节流阀331和第二节流阀332上方，以避影响使用效果。

参照图4，由于实际进行生产中，若工作人员不慎将交换机集成电路上的电容接反，此时进行高压测试会导致电容爆炸的状况，所以为了进一步保证工作人员人身安全，在工作台2上纵向铰接有盖板53，以在必要时将工作台2闭合，盖板53靠近电源接头21（标示于图3）一侧通过铰链铰接于工作台2，以实现固定连接工作台2。

进一步的，盖板53上开设有契合的交换机的容纳槽54，容纳槽54朝向工作台2、朝向电源接头21以及远离电源接头21一侧均呈开口结构；容纳槽54之所以朝向工作台2一侧呈开口结构，是因为需要利用容纳槽54将交换机遮住；而容纳槽54之所以朝向电源接头21一侧呈开口结构，是因为需要保证交换机电源接口可以插接于电源接头21；而远离电源接头21一侧呈开口结构是为了便于工作人员对交换机进行观察。

参照图5，在基座1上竖直设置有限位杆55，限位杆55位于工作台2靠近电源接头21一侧，且上端高于工作台2上表面；在基座1上沿工作台2滑移方向开设有第二滑槽12，第二滑槽12呈上开口的工字型结构；在限位杆55靠近基座1一端一体成型有与第二滑槽12相契合的第二滑块551（标示于图4），第二滑块551滑移连接于第二滑槽12。

参照3和图5，进一步的，在第二滑槽12远离工作台2（标示于图4）一端横向设置有弹簧13，弹簧13一端焊接固定于第二滑槽12端部，另一端焊接固定于第二滑块551，以连接于限位杆55；限位杆55在弹簧13的作用下始终抵触于工作台2，从而无论工作台2移动到哪个位置时打开盖板53，限位杆55都可以抵触盖板53，以避免盖板53过度翻转，不方便工作人员使用。

参照图3，进一步的，限位杆55上端靠近工作台2一侧设置为倾斜状态，且倾斜面倾斜朝上，以更好的抵触盖板，避免因为棱角的存在对盖板造成过大磨损。

在需要进行高压测试时，工作人员先将电源接头21接上电源，接着将交换机安置于工作台2上且置于定位块6之间，后续将盖板53盖上，之后控制双向作用气缸31开启，推动工作台2朝向电源接头21一侧滑移，使得交换机电源接口插接于电源接头21，此时工作人员就可以对交换机进行测试，判断好后，反向驱动工作台2滑移，就可以使得交换机和电源接头21分离，完成测试。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。