一种小直径管工业射线探伤专用工装的制作方法

本实用新型涉及工业射线探伤技术领域，特别是一种小直径管工业射线探伤专用工装。

背景技术：

射线探伤为五大常规无损检测方法之一，在工业上有着非常广泛的应用，它既用于金属检查，也用于非金属检查。对金属内部可能产生的缺陷，如气孔、针孔、夹杂、疏松、裂纹、偏析、未焊透和熔合不足等，都可以用射线检查。应用的行业有特种设备、航空航天、船舶、兵器、水工成套设备和桥梁钢结构。

射线探伤的基本原理如下：

当强度均匀的射线束透照射物体时，如果物体局部区域存在缺陷或结构存在差异，它将改变物体对射线的衰减，使得不同部位透射射线强度不同，这样，采用一定的检测器(例如，射线照相中采用胶片)检测透射射线强度，就可以判断物体内部的缺陷和物质分布等。

然而，对于曲线型小管径的工业探伤应用中，薄壁类小直径管在探伤过程中容易晃动，同时需要采用垫、支、夹、靠等手段来布置检测部位指向射线束中心且透照部位与射线束中心角度小于15度，当一根小直径管上有多处需检测部位时，需要多次认为进行透照布置，在透照过程会因为透照布置偏差，造成透照底片几何不清晰度高，从而影响操作者对缺陷的判断。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种小直径管工业射线探伤专用工装，本申请解决了曲线型小直径管专业工装在工业射线探伤中的应用，能保证薄壁类小直径管在探伤过程中整体稳定、安全装夹，尤其是能维持需检测部位处在射线束中心。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种小直径管工业射线探伤专用工装，包括底部支架、旋转工作装置和影像收集装置；所述底部支架包括底座以及竖直安装于底座左右两侧的左三角形支架和右三角形支架；所述左三角形支架和所述右三角形支架之间设有用于旋转工作装置上下旋转的支架间隙；所述旋转工作装置包括导管架、轴座、轴套和转轴；所述导管架包括支撑圈、短支撑杆以及分别安装于支撑圈两端的安装座；所述轴座安装于右三角形支架的上端，所述左三角形支架的上端还安装有定位盘，所述转轴的两端分别连接于定位盘和轴座上，且所述转轴随着所述定位盘的转动而转动；所述轴套设于所述转轴的中央，所述轴套通过所述短支撑杆与所述支撑圈焊接相连；所述安装座上设有若干定位螺钉和定位螺母；相邻两定位螺钉之间以及相邻两定位螺母之间分别设有小直径管限位槽；

所述影像收集装置包括片子架以及放置于片子架上方的胶片托板，所述胶片托板上放置有铅板和胶片。

进一步的，在本实用新型中，所述转轴与所述轴座的连接位置、所述转轴与所述定位盘的连接位置分别设有限位块。

进一步的，在本实用新型中，所述定位盘边沿设有若干定位小孔，定位盘一侧的支架立柱上还设有定位插销，定位插销插入定位小孔中；定位插销上设有手柄，所述手柄与所述定位插销之间设有复位弹簧；手柄向外侧拉开时，定位插销与定位盘上的当前定位小孔分离，复位弹簧带动定位插销自动锁定下一个定位小孔。

进一步的，在本实用新型中，所述短支撑杆的数量为2个，短支撑杆与支撑圈的竖直轴线的夹角为60°。

进一步的，在本实用新型中，手柄为外凸的圆形结构，手柄中央设有向下延伸的柱体，柱体中央设有固定腔，固定腔内安装有定位插销。

进一步的，在本实用新型中，所述胶片托板为矩形体结构，所述胶片托板的长为300mm-350mm，宽为120mm-160mm。

进一步的，在本实用新型中，所述片子架由四根支撑杆构成，且片子架的下端分别焊接于左三角形支架和右三角形支架上，所述片子架的高度为380mm-400mm。

本实用新型的有益效果是：

(1)避免透照布置偏差从而出现对产品探伤环节的误判，本申请所述工装不仅能快速固定薄壁类小直径管进行透照布置，而且针对一根小直径管上有多处检测部位时，能以一处定位点确定剩余检测部位，快速找准射线束中心；

(2)以三角支撑做基础稳固支架的基础，配套相匹配的转轴，转轴带动锁紧小直径管的导管架转动，能快速带动小直径管整体转动，从而找准定位角度；

(3)能通过定位盘和手柄进行角度调整，减少因透照布置出现偏差，造成透照底片几何不清晰度高的问题，增加了探伤照射的稳定性、精确性和高效性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型左三角形支架的结构示意图；

图3为本实用新型底座的结构示意图；

图4为本实用新型手柄与定位盘的结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

实施例：

一种小直径管工业射线探伤专用工装，请参阅附图1-附图4所示，包括底部支架、旋转工作装置和影像收集装置；

所述底部支架包括底座10以及竖直安装于底座10左右两侧的左三角形支架22和右三角形支架；所述左三角形支架22和所述右三角形支架之间设有用于旋转工作装置上下旋转的支架间隙；

所述旋转工作装置包括导管架、轴座21、轴套15和转轴13；所述导管架包括支撑圈17、短支撑杆16以及分别安装于支撑圈17两端的安装座18；所述轴座21安装于右三角形支架的上端，所述左三角形支架22的上端还安装有定位盘14，所述转轴13的两端分别连接于定位盘14和轴座21上，且所述转轴13随着所述定位盘14的转动而转动；所述轴套15设于所述转轴13的中央，所述轴套15通过所述短支撑杆16与所述支撑圈17焊接相连；所述安装座18上设有若干定位螺钉19和定位螺母；相邻两定位螺钉之间以及相邻两定位螺母之间分别设有小直径管限位槽20；

所述影像收集装置包括片子架11以及放置于片子架11上方的胶片托板12，所述胶片托板12上放置有铅板和胶片。

在实际工作中，零件厚度和射线源的尺寸是不可变量，而焦距又需要通过大能量来弥补，然而几何不清晰原理中的点是在透照布置中心点与焦点完全重合的依据下形成的，而曲线型小直径管在透照布置过程中，容易出现角度偏差，使得形成一个伪焦点，从而使得几何不清晰。

在透照过程中，一般使用管外径不大于100mm的管作为小直径管，在透照布置时，射线源布置在焊缝中心面上适当距离的位置，中心射线束垂直指向环焊缝的中心轴线。透照时，需要将零件完全平贴于胶片上透照一次，再将所有焊缝旋转90度再透照一次。

本申请将小直径管安装在相邻两定位螺钉19或相邻两定位螺母之间的小直径管限位槽20内，使得小直径管随着旋转工作装置一起旋转移动，能满足对零件焊缝平贴透照以及旋转90度后再透照一次的要求。同时，本申请以三角支撑做基础稳固支架的基础，配套相匹配的转轴13，转轴13带动锁紧小直径管的导管架转动，可以使小直径管整体转动完成检测，使得在检测的过程中，不会受外部环境影响，造成检测部位指向射线束中心的角度不会出现偏差。

在本实用新型中，所述转轴15与所述轴座21的连接位置、所述转轴15与所述定位盘14的连接位置分别设有限位块。在实际操作过程中，通过转动转轴15来带动支撑圈17转动，转轴13只承担支撑圈17的径向力作用，不传递扭矩工作强度小，依据短支撑杆16外径尺寸和支架间距，设计转抽13尺寸为20mm，长度370mm；轴套15是将支撑圈17固定在转轴13的媒介，依据转轴13和短支撑杆16外径尺寸，设计衬套尺寸为内径30mm，外径30mm，长度为30mm；转轴13的转动使用效率低，承重量小，因此仅需在支架两侧立柱上端各安装一个轴座15来夹持转轴即可，转轴13安装固定后，为防止其左右滑动脱落，可在轴套15内侧放置一块固定在转轴13上的限位块来防止滑动。

进一步的，本申请采用半圆形支撑圈，其采用短支撑杆来调节，安装方式合适，受理均衡，便于透照布置时候进行整体旋转。

在本实用新型中，所述胶片托板12为矩形体结构，所述胶片托板12的长为300mm-350mm，宽为120mm-160mm。在需要透照的钎焊接头均位于整个支架的最高位置，根据透照最佳布置，必须使得片子架11高度适宜，将高度设计为394mm，中间预留放置铅板、胶片及管道旋转的空隙，从而使得透照过程中，透照效果的稳定。

在本实用新型中，所述定位盘14边沿设有若干定位小孔，定位盘14一侧的支架立柱上还设有定位插销26，定位插销26插入定位小孔中；定位插销26上设有手柄25，所述手柄25与所述定位插销26之间设有复位弹簧24；手柄25向外侧拉开时，定位插销26与定位盘14上的当前定位小孔分离，复位弹簧24带动定位插销26自动锁定下一个定位小孔。

本申请在安装定位盘25的一侧支架立柱加装一个定位插销26，定位插销26与手柄25之间放置一根复位弹簧24。工作时，将手柄25向外侧拉开，定位插销26与定位盘14上地位小孔分离，这时整个支撑圈17可以转动至下一个需要透照部位，定位盘17上与钎焊处套接头相对的定位孔也转动，松手之后，复位弹簧24带动插销自动锁定整个支撑圈17。

本实用新型避免透照布置偏差从而出现对产品探伤环节的误判，本申请所述工装不仅能快速固定薄壁类小直径管进行透照布置，而且针对一根小直径管上有多处检测部位时，能以一处定位点确定剩余检测部位，快速找准射线束中心；以三角支撑做基础稳固支架的基础，配套相匹配的转轴，转轴带动锁紧小直径管的导管架转动，能快速带动小直径管整体转动，从而找准定位角度；能通过定位盘和手柄进行角度调整，减少因透照布置出现偏差，造成透照底片几何不清晰度高的问题，增加了探伤照射的稳定性、精确性和高效性。

本实用新型提高了小直径管在透照布置时的安全性，保证产品不受损伤，在探伤透照过程中，各钎焊套接头始终在射线束中心位置，降低几何不清晰度的同时弥补了因操作者熟练度差距而带来的误差。同时探伤透照小直径管的数量提高到了六根，大大提高了工作效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。