一种工件内长检测装置的制作方法

本实用新型涉及工程测量领域，尤其涉及一种工件内长检测装置。

背景技术：

已知一种底部非贯穿的铝合金零件，该零件的表面设置有凹槽，检测时需要对该凹槽的长度(即内长)进行测量。目前普遍使用的方法是采用CCD配合传统打光方式进行检测，由于凹槽上方台阶处的直角尖角在经表面处理前的喷砂工艺后，不可避免的会造成直角尖角变钝，形成一定圆角，光线在照射到该圆角时会反射至CCD传感器，经模数转换呈像，进而完成测量。

但是，上述方式在实际操作时，受到加工刀具磨损的影响，在前述台阶根部亦会形成圆角，由于光线照射时根部圆角、台阶上沿圆角，都会将光线反射至CCD传感器，从而形成两个高亮带。因此会将实际要采集的内长边隐匿在该亮带内，难以准确辨别，也就无法对内长尺寸进行测量。

技术实现要素：

为克服上述问题，本实用新型提供了一种工件内长检测装置，解决现有装置测量精度差，无法准确获取工件内长尺寸的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工件内长检测装置，用于测量被测工件的凹槽长度，其包括固定座，对称安装在固定座上、且分别朝凹槽上方的台阶上沿圆角方向发射光线的光源，用于接收反射光线的镜头，以及与镜头相连、用于将光信号转换为电信号的CCD传感器。在所述固定座上还设置有防止光源照射到根部圆角的挡光片。

进一步的，上述光源为LED光源。挡光片由非金属材料制作。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过将挡光片置于台阶根部，用挡光片后端的高亮LED光源照射台阶，由于根部圆角被挡光片遮挡，光线无法照射到，因此只有台阶上沿圆角有光线反射，CCD传感器利用该反射光，即可准确获取内长边位置。本实用新型较之原先测量方法，能更加准确地获取工件的内长尺寸，将精度提升至0.01mm的数量级。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A处局部放大图。

图中，10、被测工件，L、内长，1、固定座，2、光源，3、镜头，4、CCD传感器，5、挡光片，6、台阶上沿圆角，7、夹具，8、根部圆角。

具体实施方式

实施例，

请一并参阅图1至2，一种工件内长检测装置，用于测量被测工件10的内长L，其包括固定座1、LED光源2、镜头3、CCD传感器4和挡光片5。

其中，LED光源2对称设置有两组，其安装在固定座1上、且分别朝向凹槽上方的台阶上沿圆角6方向发射光线。两组LED光源的发射光所形成的平面与被测工件10所在平面相互垂直。

镜头3用于接收从台阶上沿圆角6反射的入射光线，且与CCD传感器4相连接。

CCD传感器4与镜头3相连接，其用于将镜头接收到的入射光信号转换为电信号输出。

挡光片5通过夹具7安装于固定座1上，其用于防止LED光源2的发射光线照射到根部圆角8。

以上所述仅是对实用新型的较佳实施例，并非对实用新型的范围进行限定，故在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均应落入本实用新型的保护范围内。