一种钢化玻璃品质自动化检测装置的制作方法

本实用新型是一种钢化玻璃品质自动化检测装置，属于机械设备领域。

背景技术：

钢化玻璃又称强化玻璃，它是一种预应力玻璃，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层压力，从而提高了承载能力，因而钢化玻璃广泛应用于建筑门窗、玻璃幕墙、电子仪表等领域。但是钢化玻璃切割后边缘会存在大量微裂纹，导致玻璃强度降低。尤其是随着触控产业的蓬勃发展，触控产品本身的规格要求也日渐严格，由于触控面板是由外部施加压力去进行感应组件的运作方式从而达到使用效果，因此产品的机械抗压力是各大厂商的重要规范与指标。

现有技术中的钢化玻璃品质自动化检测装置中上料需要人工操作，效率低下，智能化程度低；现有技术中的钢化玻璃品质自动化检测装置中应力检测时间长，检测结果不准确，所以急需要一种钢化玻璃品质自动化检测装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钢化玻璃品质自动化检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，自动化程度高，使用范围广，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种钢化玻璃品质自动化检测装置，包括装置主体、自动送料机构以及应力检测机构，所述装置主体由工作台、电机、载板、固定吸盘、上支撑板、连接板、横向丝杆、支撑脚以及固定板组成，所述支撑脚以及固定板均设有两组，所述支撑脚对称固定在工作台下端面左右两侧，所述固定板对称安装在工作台左右两侧，所述横向丝杆安装在两组固定板之间，所述载板通过螺母安装在横向丝杆上，所述电机安装在固定板上，所述横向丝杆左端与电机相连接，所述固定吸盘装配在载板上端面上，所述连接板固定在工作台后端面上，所述上支撑板装配在连接板上端面上，所述自动送料机构由投光器以及光线感应器组成，所述投光器设有四组，所述投光器等距安装在载板上端面边缘处，所述光线感应器固定在上支撑板下端面上，所述应力检测机构由电动液压缸、金属头、压力传感器、数字显示屏、模/数转换器、单片机以及数/模转换器组成，所述电动液压缸安装在上支撑板上端面上，所述金属头固定在电动液压缸下端面上，所述数字显示屏装配在工作台前端面上，所述压力传感器安装在金属头内，所述模/数转换器通过数据线分别与光线感应器和压力传感器相连接，所述单片机通过数据线与模/数转换器相连接，所述数/模转换器通过数据线与单片机相连接。

进一步地，所述支撑脚下端面上安装有万向轮。

进一步地，所述固定吸盘设有四组，四组所述固定吸盘等距安装在载板上端面上。

进一步地，所述上支撑板下端面安装有照明灯。

进一步地，所述电机、电动液压缸以及数字显示屏均通过数据线与数/模转换器相连接。

进一步地，所述光线感应器与压力传感器的输出端均与模/数转换器的输入端相连接，所述模/数转换器的输出端与单片机的输入端相连接，所述单片机的输出端与数/模转换器的输入端相连接，所述数/模转换器的输出端分别与电机、电动液压缸以及数字显示屏相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种钢化玻璃品质自动化检测装置，因本实用新型添加了投光器以及光线感应器，该设计实现了自动运料以及自动测试功能，提高了检测效率，降低了作业人员劳动强度，解决了原有钢化玻璃品质自动化检测装置中上料需要人工操作，效率低下，智能化程度低等问题。

因本实用新型添加了压力传感器、数字显示屏、模/数转换器、单片机以及数/模转换器，该设计实现了应力检测的自动化，同时提高了应力检测的准确性，提高了应力检测的效率，解决了原有钢化玻璃品质自动化检测装置中应力检测时间长，检测结果不准确等问题。

因本实用新型添加了固定吸盘，该设计便于钢化玻璃的固定，因本实用新型添加了万向轮，该设计便于移动本实用新型，因本实用新型添加了照明灯，该设计便于作业人员夜间使用，本实用新型结构合理，自动化程度高，使用范围广，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种钢化玻璃品质自动化检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种钢化玻璃品质自动化检测装置的工作原理示意图；

图中：1-工作台、2-电机、3-载板、4-投光器、5-光线感应器、6-电动液压缸、7-金属头、8-固定吸盘、9-上支撑板、10-连接板、11-横向丝杆、12-压力传感器、13-支撑脚、14-数字显示屏、15-固定板、16-模/数转换器、17-单片机、18-数/模转换器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种钢化玻璃品质自动化检测装置，包括装置主体、自动送料机构以及应力检测机构，装置主体由工作台1、电机2、载板3、固定吸盘8、上支撑板9、连接板10、横向丝杆11、支撑脚13以及固定板15组成，支撑脚13以及固定板15均设有两组，支撑脚13对称固定在工作台1下端面左右两侧，固定板15对称安装在工作台1左右两侧，横向丝杆11安装在两组固定板15之间，载板3通过螺母安装在横向丝杆11上，电机2安装在固定板15上，横向丝杆11左端与电机2相连接，固定吸盘8装配在载板3上端面上，连接板10固定在工作台1后端面上，上支撑板9装配在连接板10上端面上。

自动送料机构由投光器4以及光线感应器5组成，投光器4设有四组，投光器4等距安装在载板3上端面边缘处，光线感应器5固定在上支撑板9下端面上,该设计实现了自动运料以及自动测试功能，提高了检测效率。

应力检测机构由电动液压缸6、金属头7、压力传感器12、数字显示屏14、模/数转换器16、单片机17以及数/模转换器18组成，电动液压缸6安装在上支撑板9上端面上，金属头7固定在电动液压缸6下端面上，数字显示屏14装配在工作台1前端面上，压力传感器12安装在金属头7内，模/数转换器16通过数据线分别与光线感应器5和压力传感器12相连接，单片机17通过数据线与模/数转换器16相连接，数/模转换器18通过数据线与单片机17相连接,该设计实现了应力检测的自动化，同时提高了应力检测的准确性，提高了应力检测的效率。

支撑脚13下端面上安装有万向轮，固定吸盘8设有四组，四组固定吸盘8等距安装在载板3上端面上，上支撑板9下端面安装有照明灯，电机2、电动液压缸6以及数字显示屏14均通过数据线与数/模转换器18相连接，光线感应器5与压力传感器12的输出端均与模/数转换器16的输入端相连接，模/数转换器16的输出端与单片机17的输入端相连接，单片机17的输出端与数/模转换器18的输入端相连接，数/模转换器18的输出端分别与电机2、电动液压缸6以及数字显示屏14相连接。

具体实施方式：在进行使用时，首先作业人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，作业人员首先将钢化玻璃通过固定吸盘8固定在载板3上，打开投光器4，运行电机2，电机2带动横向丝杆11转动，从而带动载板3向右移动，投光器4放出光线，当光线感应器5接收光线后，将光线信号转换成电信号，并将电信号输送至模/数转换器16，模/数转换器16将电信号转换成数字信号，并将数字信号输送至单片机17，单片机17将数字信号进行处理计算，并发出控制指令至数/模转换器18，数/模转换器18控制电机2停止运行，并控制电动液压缸6运行，

电动液压缸6运行带动金属头7向下运动，当金属头7触碰钢化玻璃时，压力传感器12检测金属头7对钢化玻璃的压力，并将检测的压力信息输送至模/数转换器16，模/数转换器16将压力信息转换成数字信息，并将转换的数字信息输送至单片机17，单片机17将数字信息进行处理与计算，并计算后的数字信息传输至数/模转换器18，数/模转换器18将数字信息送至数字显示屏14，数字显示屏14显示钢化玻璃承受的压力，作业人员通过数字显示屏14记录钢化玻璃的压力信息。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。