一种活鱼自动打包系统的制作方法

本实用新型涉及自动打包技术领域，尤其涉及一种活鱼自动打包系统。

背景技术：

现有技术中活鱼打包流程为：暂养池、水道、储鱼池、人工装框、爬坡机、上称、包装、装车。鱼群通过暂养池的放鱼口经过水道进入储鱼池，工人一直站在储鱼池中，用鱼筐对储鱼池中的鱼进行装框，通过传送机构的爬坡机传到称量平台进行称重，继而进行打包装车。在打包的过程，工人需要一直站立在装满凉水的储鱼池中工作。

由于在现有的打包系统流程中，工作人员需要一直站立在冰凉的水中作业，对工人的身体健康造成一定的影响，且工人长时间工作后效率下降，影响工作流程，同时增加了爬坡机传送机构，增加了使用成本和维修成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在成本高、效率低的缺点，而提出的一种活鱼自动打包系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种活鱼自动打包系统，包括第一平台、第二平台和第三平台，所述第一平台、第二平台和第三平台呈阶梯式排列，且第一平台高于第二平台、第二平台高于第三平台，所述第一平台上设有暂养池，所述暂养池的底部与水道的一端连接，所述水道的另一端低于暂养池的底部，所述第二平台上设有捞鱼池，所述水道的端部位于捞鱼池正上方，所述第二平台上设有电子秤，所述电子秤水平高度低于水道，所述第三平台上停放有物料车。

优选的，所述水道为截面为U形的水槽，所述水道与暂养池连接处设有水阀。

优选的，所述捞鱼池的底部连接有排水管，所述排水管上设有控制阀，所述捞鱼池的底部一侧设有水泵，所述水泵连接有输水管，所述输水管的另一端与暂养池连接。

优选的，所述捞鱼池内竖直且转动安装有转轴，所述转轴的上端连接有环形架，所述环形架的上部边缘沿其周向均布有多个插块，所述插块分别插装在其中一个包装盒盒体底部开设的与之形状匹配的插槽内，所述包装盒盒体底部密布有漏水孔。

优选的，所述环形架边缘沿其周向均布有与之垂直的手柄。

优选的，第二平台上设有皮带输送机，所述皮带输送机的两端分别靠近第三平台和捞鱼池，所述皮带输送机远离捞鱼池的一端设有自动打包机，所述皮带输送机一侧的第二平台上设有物料架。

本实用新型提出的一种活鱼自动打包系统，有益效果在于：本实用新型改变整个打包系统的布置设计，采用阶梯式的平台设计，合理利用重力势能，从高处到低处顺次完成放鱼、捞鱼、称重和包装，不用工人一直在捞鱼池中持续长时间工作，减少工作强度和疲劳，减少爬坡传送机构的设置，更节省人力物力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种活鱼自动打包系统的正视图；

图2为本实用新型提出的一种活鱼自动打包系统的俯视图；

图3为图1中A处的结构示意图。

图中：第一平台1、暂养池2、水阀3、水道4、第二平台5、电子秤6、物料架7、自动打包机8、皮带输送机9、物料车10、第三平台11、包装盒盒体12、环形架13、捞鱼池14、插块15、手柄16、转轴17、排水管18、控制阀19、水泵20、输水管21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种活鱼自动打包系统，包括第一平台1、第二平台5和第三平台11，第一平台1、第二平台5和第三平台11呈阶梯式排列，且第一平台1高于第二平台5、第二平台5高于第三平台11，第一平台1上设有暂养池2，暂养池2的底部与水道4的一端连接，水道4为截面为U形的水槽，水道4与暂养池2连接处设有水阀3。水道4的另一端低于暂养池2的底部，第二平台5上设有捞鱼池14，水道4的端部位于捞鱼池14正上方。采用阶梯排布的多个平台，能够合理利用重力势能，暂养池2用于存放鱼群，开启水阀3后，暂养池2内的鱼群随着水一起从水道4留下，工人能够在捞鱼池14处收集鱼。

捞鱼池14的底部连接有排水管18，排水管18上设有控制阀19，捞鱼池14的底部一侧设有水泵20，水泵20连接有输水管21，输水管21的另一端与暂养池2连接。捞鱼池14内竖直且转动安装有转轴17，转轴17的上端连接有环形架13，环形架13的上部边缘沿其周向均布有多个插块15，插块15分别插装在其中一个包装盒盒体12底部开设的与之形状匹配的插槽内，包装盒盒体12底部密布有漏水孔。环形架13边缘沿其周向均布有与之垂直的手柄16。排水管18用于捞鱼池14内水满时对其进行排放，水泵20通过输水管21能够将捞鱼池14内的水抽回暂养池2，实现水的循环利用，包装盒盒体12用于接鱼，包装盒盒体12底部的漏水孔用于过滤掉池水，通过包装盒盒体12底部的插槽与插块15进行配合能够方便地将包装盒盒体12安装到环形架13上，通过手柄16能够旋转环形架13，当一个包装盒盒体12内的存满鱼后，旋转使下一个包装盒盒体12对准水道4继续收集鱼。

二平台5上设有电子秤6，电子秤6水平高度低于水道4，第三平台11上停放有物料车10。第二平台5上设有皮带输送机9，皮带输送机9的两端分别靠近第三平台11和捞鱼池14，皮带输送机9远离捞鱼池14的一端设有自动打包机8，皮带输送机9一侧的第二平台5上设有物料架7。当包装盒盒体12内存满鱼后，工人将其取下并放到电子秤上称重，重量符合要求后即可进行包装，物料架7用于摆放包装盖，盖上包装盖后通过皮带输送机9输送，然后自动打包机8对包装盒盒体12进行打包，打包完成后输送到物料车10处进行统一的运输。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。