本实用新型涉及检验主轴技术领域，尤其涉及一种快速检验主轴长度的装置。
背景技术：
主轴指从发动机或电动机接受动力并将它传给其它机件的轴。
主轴亦称“光轴”，是“主光轴”的简称：在光具组中具有对称性的直径。如球镜的主轴是通过镜面中心与镜面垂直的直线。透镜或光轴光具组的主轴是各透镜面中心的连线。
目前机床主轴生产出来后，需要对主轴进行测量，机床主轴的测量装置比较复杂，测量过程复杂，费时费力，而且在大批量的生产加工过程中，批量的检测容易使检测人员疲劳，从而容易出现误判的情况，影响生产效率，为此，本实用新型提出一种快速检验主轴长度的装置，用来解决现有技术的不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快速检验主轴长度的装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种快速检验主轴长度的装置，包括底座，所述底座的顶部安装有固定板，固定板的顶部中间位置设有放置槽，固定板的顶部一侧安装有支撑板，支撑板的内部设有安装槽，安装槽内设有竖直放置的螺纹杆，螺纹杆的上端螺纹连接有限位板，螺纹杆的顶部设置有驱动电机，所述限位板远离螺纹杆的一侧侧面固定有连接板，且连接板的底部设有凹槽，凹槽的内顶壁中间位置安装有抵压块，抵压块的两侧均设置有固定有安装块，两个安装块的底部均开有限位槽，两个限位槽的内顶壁上均焊接有弹簧，两个弹簧的一端均连接有压块，两个压块的底部中间位置均固定有压杆，两个压杆的底部安装有抵压板，所述支撑板靠近连接板的一侧侧面固定有测量尺。
优选的，所述支撑板的顶部通过螺栓安装有电机座，电机座的内顶壁上固定有驱动电机，螺纹杆的顶端延伸至支撑板的外部，与驱动电机的输出轴相连。
优选的，所述螺纹杆的一端安装有轴承座，且轴承座的内部安装有轴承，螺纹杆的一端固定在轴承的内圈中，轴承座安装在安装槽的内底壁上。
优选的，所述连接板的顶部中间位置安装有记录板。
优选的，两个所述安装块的顶部均固定在凹槽的内顶壁上，且两个安装块对称设置在抵压块的两侧。
优选的，所述测量尺的长度和支撑板的长度相等。
本实用新型的有益效果是：通过在底座的顶部安装有固定板，固定板的顶部中间位置设有放置槽，可将主轴放置在放置槽内，方便将需要测量的主轴固定，通过设置有螺纹杆的上端螺纹连接有限位板，螺纹杆的顶部设置有驱动电机，驱动电机工作时带动连接板运动，使得连接板靠近固定板，从而方便对不同长度的主轴进行测量，支撑板靠近连接板的一侧侧面固定有测量尺，方便在主轴测量时进行读数，本实用新型结构简单，设计合理，能够快速对主轴的长度进行测量，测量起来更加方便，提高了测量效率，适合推广运用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种快速检验主轴长度的装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种快速检验主轴长度的装置中A处的局部放大图。
图中：1底座、2固定板、3放置槽、4支撑板、5安装槽、6螺纹杆、7限位板、8驱动电机、9连接板、10记录板、11抵压板、12抵压块、13安装块、14压杆、15压块、16弹簧、17测量尺。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种快速检验主轴长度的装置，包括底座1，底座1的顶部安装有固定板2，固定板2的顶部中间位置设有放置槽3，固定板2的顶部一侧安装有支撑板4，支撑板4的内部设有安装槽5，安装槽5内设有竖直放置的螺纹杆6，螺纹杆6的上端螺纹连接有限位板7，螺纹杆6的顶部设置有驱动电机8，限位板7远离螺纹杆6的一侧侧面固定有连接板9，且连接板9的底部设有凹槽，凹槽的内顶壁中间位置安装有抵压块12，抵压块12的两侧均设置有固定有安装块13，两个安装块13的底部均开有限位槽，两个限位槽的内顶壁上均焊接有弹簧16，两个弹簧16的一端均连接有压块15，两个压块15的底部中间位置均固定有压杆14，两个压杆14的底部安装有抵压板11，支撑板4靠近连接板9的一侧侧面固定有测量尺17，通过在底座1的顶部安装有固定板2，固定板2的顶部中间位置设有放置槽，可将主轴放置在放置槽内，方便将需要测量的主轴固定，通过设置有螺纹杆6的上端螺纹连接有限位板7，螺纹杆6的顶部设置有驱动电机8，驱动电机8工作时带动连接板9运动，使得连接板9靠近固定板2，从而方便对不同长度的主轴进行测量，支撑板4靠近连接板9的一侧侧面固定有测量尺17，方便在主轴测量时进行读数，本实用新型结构简单，设计合理，能够快速对主轴的长度进行测量，测量起来更加方便，提高了测量效率，适合推广运用。
本实施例中，支撑板4的顶部通过螺栓安装有电机座，电机座的内顶壁上固定有驱动电机8，螺纹杆6的顶端延伸至支撑板4的外部，与驱动电机8的输出轴相连，螺纹杆6的一端安装有轴承座，且轴承座的内部安装有轴承，螺纹杆6的一端固定在轴承的内圈中，轴承座安装在安装槽5的内底壁上，连接板9的顶部中间位置安装有记录板10，两个安装块13的顶部均固定在凹槽的内顶壁上，且两个安装块13对称设置在抵压块12的两侧，测量尺17的长度和支撑板4的长度相等。
本实施例中，使用时，通过在底座1的顶部安装有固定板2，固定板2的顶部中间位置设有放置槽，可将主轴放置在放置槽内，方便将需要测量的主轴固定，通过设置有螺纹杆6的上端螺纹连接有限位板7，螺纹杆6的顶部设置有驱动电机8，驱动电机8工作时带动连接板9上下运动，使得连接板9靠近固定板2，当连接板9下降到主轴的顶部时，主轴的顶部可通过挤压抵压板11，使得压杆14挤压弹簧16，并在支撑板4靠近连接板9的一侧侧面固定有测量尺17，从而可通过测量尺17进行读数，方便对主轴进行测量，提高了测量的精度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。