一种沥青烟净化系统下料量计量装置的制作方法

本实用新型涉及一种沥青烟净化系统下料量计量装置，尤其涉及一种应用多点下料技术的生阳极制造沥青烟气净化系统中炭粉下料量的准确计量装置。

背景技术：

前沥青烟气治理技术的主要方式是先将烟气汇总后在汇总主管上安装一台烟气反应器，通过炭粉下料输送装置将炭粉输送到反应器与沥青烟气混合吸附，再通过布袋除尘器将吸附后的炭粉从烟气中分离返回工艺流程继续使用。由于只有主管上安装反应器，因此只需配置一套炭粉下料计量装置，炭粉下料量计量装置常用螺旋称的方式，炭粉料仓通过雷达料位计或料位开关测量仓内料位高度，雷达料位计或料位开关测量的方式受料仓内粉尘干扰，精度和稳定性较差。

随着多点下料沥青烟气治理技术的广泛应用，多点下料技术遵循从源头治理的特点，在沥青烟气产生的源头的集气支管上安装烟气反应器，将炭粉通过炭粉下料输送装置输送至各个支管烟气反应器。通常采用多点下料技术的生阳极沥青烟气净化系统需配置3~5套炭粉下料计量及输送装置，同时要求每套炭粉下料计量装置的下料量能准确计量并能根据需要进行调节。若采用传统方法配置多套螺旋称炭粉下料计量装置，会导致系统造价增高、装置复杂、故障率高、不便维护、需定期标定每个螺旋称、占地面积大等问题，尤其是炭粉料仓下部安装空间小无法提供多套螺旋称安装场地。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：研究一种沥青烟净化系统下料量计量装置，取代原本需要的多套螺旋称炭粉下料计量装置，以解决现有技术需要配置多套螺旋称炭粉下料计量装置，导致系统造价增高、装置复杂、故障率高、不便维护、需定期标定每个螺旋称和安装占地面积大的问题。

本实用新型的技术方案是：一种沥青烟净化系统下料量计量装置，包括：炭粉料仓和锥形料斗，称重传感器固定连接在炭粉料仓的上部桶壁上，进料装置固定连接在炭粉料仓上端面，锥形料斗与炭粉料仓下端面法兰连接，插板阀与锥形料斗法兰连接，变频定容下料器与插板阀法兰连接，送料接管与变频定容下料器软管连接，控制器与进料装置、称重传感器和变频定容下料器分别电连接，送料接管与沥青烟净化系统的炭粉输送装置进料口连接。锥形料斗的个数根据沥青烟气净化系统的下料点的个数决定。法兰连接的好处是拆装方便，当插板阀、变频定容下料器或送料接管任一部件发生故障时，直接换上新的备件，不影响生产。

优选的，所述炭粉料仓为下部为扁锥形，角度大于炭粉的安息角，使炭粉在料仓中没有死角，避免炭粉滞留在料仓内板结。

优选的，所述变频定容下料器和插板阀之间的管道上设置有检查孔。检查孔能够快速清理无法通过变频定容下料器排出的大块物体，方便清理维护。

优选的，所述变频定容下料器为高气密性下料器，由于炭粉输送装置采用稀相输送方式，导致变频定容下料器下部位正压环境，因此变频定容下料器需采用高气密性下料器，包括下料转子和变频电机。

优选的，送料接管上端为变径管结构，便于物料流出。

优选的，所述控制器为PLC系统，控制器上设置有触摸显示屏。显示屏显示料仓炭粉实时重量、料仓料位高度、每个变频定容下料器的下料速度、下料总量、整个计量装置的下料速度和下料总量，触摸显示屏的触摸功能用于输入指令和调取历史数据。

本装置的控制方法为：首先、通过调试标定每一台变频定容下料器不同转速对应的下料速度，即调试标定一台变频定容下料器时，其它的变频定容下料器关闭，利用称重传感器来测量单位时间在不同转速下料仓内炭粉重量的减少量来测定变频定容下料器的下料速度。虽然每台变频定容下料器的结构相同，但处于不同的位置上方料仓内的炭粉的压力不一样，即使相同的转速也会对应不同的下料速度，所以每一台变频定容下料器都需单独调试标定；

其次、炭粉料仓储存系统8个小时炭粉用量，通过称重传感器测量仓内料位情况，在控制器中设置低位限位值和高位限位值，当实际料位低于低位限位值时控制器发指令给进料装置自动进行补料，当补料达到高位限位值时控制器发指令给进料装置自动停止补料；

再次、通过控制器根据沥青烟气净化系统下料量的需求控制调节变频定容下料器的转速来控制每个点的下料速度。

本实用新型的有益效果是：设计一种沥青烟净化系统下料量计量装置，相比现有技术，优势主要有：

1、本装置一套系统实现多点下料功能，成本低，解决了现有技术需要多套螺旋称炭粉下料计量装置，成本高，螺旋称需要定期标定，维护不方便的问题；

2、本装置的多点下料速度控制由控制器智能控制，仅通过对料仓的称重即可通过控制器计算出每个变频定容下料器的下料速度及系统总的下料量，实时显示每个下料点瞬时下料流量、下料总量、系统下料流量、下料总量和料仓料位等，而且能够分别控制调节每个下料点的下料速度，解决了现有技术每套螺旋称炭粉下料计量装置需要单独计量、操作复杂和智能化程度不高的问题；

3、本装置采用称重传感器计重，取代原技术中的雷达料位计和料位开关的使用，称重传感器由于不受料仓内粉尘干扰的影响具有更高的精度和稳定性；

另外本装置结构简单、故障率低、法兰连接拆装方便，维护方便且不影响生产、安装占地面积小、精度高、仓内炭粉不会结板和可推广性高，同时适用于其他工艺中粉料下料量计量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型控制器的控制原理图；

图中：进料装置1、炭粉料仓2、称重传感器3、锥形料斗4、插板阀5、检查孔6、变频定容下料器7、送料接管8、变径管8-1。

具体实施方式

下面结合附图及具体的实施例对实用新型进行进一步介绍：

参考图1-3，本实用新型一种沥青烟净化系统下料量计量装置，包括：炭粉料仓2和锥形料斗4，称重传感器3固定连接在炭粉料仓2的上部桶壁上，进料装置1固定连接在炭粉料仓2上端面，锥形料斗4与炭粉料仓2下端面法兰连接，插板阀5与锥形料斗4法兰连接，变频定容下料器7与插板阀5法兰连接，送料接管8与变频定容下料器7软管连接，控制器与进料装置1、称重传感器3和变频定容下料器7分别电连接。锥形料斗4的个数根据沥青烟气净化系统的下料点的个数决定，本实施例为3个锥形料斗4。法兰连接的好处是拆装方便，当插板阀5、变频定容下料器7或送料接管8任一部件发生故障时，直接换上新的备件，不影响生产。插板阀5由两台手动插板阀对向安装而成，利于快速方便切断变频定容下料器7的进料。称重传感器3固定连接在炭粉料仓2的上部桶壁上的具体方式是在炭粉料仓2的上部桶壁同一水平面均匀分布的三个点上焊接支撑点，然后将称重传感器3固定在支撑点上。

所述炭粉料仓2为下部为扁锥形，使炭粉在料仓中没有死角不积料。所述变频定容下料器7和插板阀5之间的管道上设置有检查孔6。检查孔6能够快速清理无法通过变频定容下料器2排出的大块物体，方便清理维护。所述变频定容下料器7为高气密性下料器，由于炭粉输送装置采用稀相输送方式，导致变频定容下料器7下部位正压环境，因此变频定容下料器7需采用高气密性下料器，包括下料转子和变频电机。送料接管8上端为变径管8-1结构，便于物料流出。

所述控制器为PLC系统，控制器上设置有触摸显示屏。显示屏显示料仓炭粉实时重量、料仓料位高度、每个变频定容下料器的下料速度、下料总量、整个计量装置的下料速度和下料总量，触摸显示屏的触摸功能用于输入指令和调取历史数据。控制器为AB Controllogix L71 控制器。

使用时将本装置的送料接管8与沥青烟气净化系统的进料点连接。其控制方法为：首先、通过调试标定每一台变频定容下料器7不同转速对应的下料速度，即调试标定一台变频定容下料器7时，其它的两台关闭，利用称重传感器3来测量单位时间在不同转速下料仓内炭粉重量的减少量来测定变频定容下料器7的下料速度。虽然每台变频定容下料器7的结构相同，但处于不同的位置上方的压力不一样，即使相同的转速也会对应不同的下料速度，所以每一台变频定容下料器7都需单独调试标定；

其次、炭粉料仓2储存系统8个小时炭粉用量，通过称重传感器3测量仓内料位情况，在控制器中设置低位限位值和高位限位值，当实际料位低于低位限位值时控制器发指令给进料装置自动进行补料，当补料达到高位限位值时控制器发指令给进料装置自动停止补料；

再次、通过控制器根据沥青烟气净化系统下料量的需求控制调节变频定容下料器7的转速来控制每个点的下料速度。