计数管能量补偿装置的制作方法

本发明涉及技计数管技术领域，尤其是涉及一种计数管能量补偿装置。

背景技术：

盖革计数管是一种工作在盖革－弥勒区的气体辐射探测器，不带电辐射粒子如γ射线与计数管的组成材料发生作用，产生次级电子，次级电子进入灵敏体积内(即在带有高压电场的区域)被加速，并与该区域内的气体分子碰撞，产生雪崩效应，形成更多电荷，并在外部电路上表现出相应脉冲。另外，若被探测粒子为带电粒子(如α、β辐射)，则可以直接进入盖革计数管的灵敏体积内，在强电场作用下引起雪崩放电，产生计数。根据被探测粒子的种类，盖革计数管又可以分为α、β型盖革管和γ型盖革管，有的盖革计数管则可以测量以上三种辐射。由于α和β粒子很容易被物质阻挡，因此测量这类粒子的盖革计数管需要有一个较薄的入射窗，入射窗的材料一般由云母片这类密度较小的材料组成。这种带有入射窗的盖革计数管通常被称为端窗式盖革计数管，有时简称端窗式G－M计数管。由于端窗式盖革计数管的组成材料比较复杂，一般由端面的云母和侧面的金属材料组成，对其进行有效的能量补偿也比较困难。目前一般市面上端窗式盖革计数管没有做能量补偿，所以这种没有能量补偿装置的端窗式盖革计数管在测量辐射时，会由于低能射线下的“过响应”现象导致测量误差很大。

因此如何解决端窗式盖革计数管测量辐射时由于低能射线下的“过响应”现象导致测量误差很大成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种计数管能量补偿装置，以缓解现有技术中存在的端窗式盖革计数管测量辐射时由于低能射线下的“过响应”现象导致测量误差很大的技术问题。

本发明提供的一种计数管能量补偿装置，包括：管体、第一补偿层和第二补偿层；

所述第一补偿层可拆卸地设置在所述管体的端面，所述第二补偿层设置在所述管体的侧壁上，所述第一补偿层上设置有用于待测射线穿过的开孔。

进一步地，所述开孔为多个。

进一步地，所述第一补偿层包括主板体和侧板体；

所述侧板体设置在所述主板体的边沿，所述开孔设置在所述主板体上，所述侧板体的内侧设置有用于与所述管体的侧壁连接的第一连接部。

进一步地，所述管体包括主管和端窗；

所述主管一端开口，所述端窗固定设置在所述主管的开口端，所述主管靠近所述开口端的一端设置有与所述第一连接部配合的第二连接部，所述第二补偿层设置在所述主管的外侧壁上，且所述第二补偿层和所述第二连接部之间存在间隙。

进一步地，所述主管上还设置有环形凸起，所述环形凸起设置在所述第二补偿层和所述第二连接部之间。

进一步地，所述第一连接部为外螺纹结构，所述第二连接部为内螺纹结构。

进一步地，所述第一补偿层和所述第二补偿层的材质为铝合金。

进一步地，所述第一补偿层和所述第二补偿层的厚度为0.3-2mm。

进一步地，所述主管远离所述开口端的一端设置有排气管和通电管。

进一步地，所述第二补偿层上设置有多个通孔。

本发明提供的一种计数管能量补偿装置，包括：管体、第一补偿层和第二补偿层；所述第一补偿层可拆卸地设置在所述管体的端面，所述第二补偿层设置在所述管体的侧壁上，所述第一补偿层上设置有用于待测射线穿过的开孔。采用上述的方案，在管体的端面和侧面分别设置有第一补偿层和第二补偿层，在测量αβ辐射粒子时，将第一补偿层与管体脱离，此时不用关心γ辐射粒子的能量响应问题；测量γ时，将第一补偿层安装在管体的端面，此时的端窗式盖革管处于全方位补偿状态。通过这种能量补偿方式的能量补偿套，可以大大降低低能区γ的能量响应误差，且不影响其他能量的γ响应，这将大大提高了测量的准确性。以缓解现有技术中存在的端窗式盖革计数管测量辐射时由于低能射线下的“过响应”现象导致测量误差很大的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的计数管能量补偿装置第一种实施方式的立体图；

图2为本发明实施例提供的计数管能量补偿装置第二种实施方式的立体图；

图3为本发明实施例提供的计数管能量补偿装置侧面结构示意图；

图4为图1为提供的计数管能量补偿装置第一种实施方式的俯视图。

图标：100-管体；200-第一补偿层；300-第二补偿层；110-环形凸起；120-排气管；130-通电管；210-开孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的计数管能量补偿装置第一种实施方式的立体图；

图2为本发明实施例提供的计数管能量补偿装置第二种实施方式的立体图；

图3为本发明实施例提供的计数管能量补偿装置侧面结构示意图；

图4为图1为提供的计数管能量补偿装置第一种实施方式的俯视图。

如图1-4所示，本发明提供的一种计数管能量补偿装置，包括：管体100、第一补偿层200和第二补偿层300；

所述第一补偿层200可拆卸地设置在所述管体100的端面，所述第二补偿层300设置在所述管体100的侧壁上，所述第一补偿层200上设置有用于待测射线穿过的开孔210。

其中，开口的形状可以为多种，例如：圆形、矩形、菱形或者是梯形均可。

第二补偿层300可以通过卡接或者是粘接的方式设置在管体100的侧壁上。

本发明提供的一种计数管能量补偿装置，包括：管体100、第一补偿层200和第二补偿层300；所述第一补偿层200可拆卸地设置在所述管体100的端面，所述第二补偿层300设置在所述管体100的侧壁上，所述第一补偿层200上设置有用于待测射线穿过的开孔210。采用上述的方案，在管体100的端面和侧面分别设置有第一补偿层200和第二补偿层300，在测量αβ辐射粒子时，将第一补偿层200与管体100脱离，此时不用关心γ辐射粒子的能量响应问题；测量γ时，将第一补偿层200安装在管体100的端面，此时的端窗式盖革管处于全方位补偿状态。通过这种能量补偿方式的能量补偿套，可以大大降低低能区γ的能量响应误差，且不影响其他能量的γ响应，这将大大提高了测量的准确性。以缓解现有技术中存在的端窗式盖革计数管测量辐射时由于低能射线下的“过响应”现象导致测量误差很大的技术问题。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述开孔210为多个。

其中，开孔210的数量也可为一个，当开孔210为一个时，开孔210设置在第一补偿层200的中心。

本实施例中，开孔210设置为多个，多个开孔210可均匀地分布在第一补偿层200上，还可在第一补偿层200中心位置设置一个开孔210，其余的开孔210以设置在中心位置的开孔210为中心均匀分布，开孔210的设置可以保障在检测γ射线时，可以大大降低低能区γ的能量响应误差，且不影响其他能量的γ响应。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述第一补偿层200包括主板体和侧板体；

所述侧板体设置在所述主板体的边沿，所述开孔210设置在所述主板体上，所述侧板体的内侧设置有用于与所述管体100的侧壁连接的第一连接部。

其中，侧板体与主板体之间可以垂直设置，侧板体与主板体之间也可呈其他角度设置，只要能够使侧板体能够与管体100可拆卸连接即可。

其中，第一连接部可以包括多个连接孔，在管体100靠近第一连接部的一端管体100的侧壁上设置有多个凹槽或者过孔，通过杆体或者是密封塞使第一连接部可拆卸地连接在管体100上。

本实施例中，通过侧板体上的第一连接部与管体100的侧壁之间的可拆卸连接，开孔210设置在主板体上，这样，在根据需要测量不同种类的射线时，可以对便捷的取下或者将主板体安装在管体100上，以保障测量结果的精确性。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述管体100包括主管和端窗；

所述主管一端开口，所述端窗固定设置在所述主管的开口端，所述主管靠近所述开口端的一端设置有与所述第一连接部配合的第二连接部，所述第二补偿层300设置在所述主管的外侧壁上，且所述第二补偿层300和所述第二连接部之间存在间隙。

其中，端窗固定设置在在的一端。

本实施例中，第一补偿层200设置靠近端窗的一侧，并且在主管靠近端窗的一侧还设置有与第一连接部配合的第二连接部，第一连接部和第二连接部配合连接使第一补偿层200可拆卸地设置在主管上，由于端窗一般为云母等薄膜材料，很容易被尖锐物体刺破，第一补偿层200的设置，增加了端面的能量补偿层，同时降低了端面破坏的风险，第二补偿装置和第二连接部之间存在间隙，这样主管留一部分表面不用补偿材料进行包裹，有利于提高一部分能量的辐射粒子的响应，使其不至于被阻挡和衰减。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述主管上还设置有环形凸起110，所述环形凸起110设置在所述第二补偿层300和所述第二连接部之间。

本实施例中，在主管上还设置有环形凸起110，环形凸起110设置在第二补偿层300和第二连接部之间，这样，在主管上安装第二补偿层300时，可以直接根据环形凸起110的位置进行安装，由于环形凸起110的表面积固定，以提高一部分能量的辐射粒子的响应，使其不至于被阻挡和衰减。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述第一连接部为外螺纹结构，所述第二连接部为内螺纹结构。

本实施例中，第一连接部和第二连接部分别为内螺纹结构和外螺纹结构，通过内螺纹结构和外螺纹结构之间的配合以使第一补偿层200和管体100之间可拆卸地连接，以保障对不同种类型的摄像都能够得有效的补偿。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述第一补偿层200和所述第二补偿层300的材质为铝合金。

进一步地，所述第一补偿层200和所述第二补偿层300的厚度为0.3-2mm。

本实施例中，由于铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，所以第一补偿层200和第二补偿层300均采用铝合金材质，以保障整体的性能。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述主管远离所述开口端的一端设置有排气管120和通电管130。

本实施例中，排气管120和通电管130设置在主管远离开口端的一端，并且排气管120和通电管130均向远离主管的一端延伸，排气管120和通电管130的设置用于保障整体装置的持续稳定的工作。

在上述实施例的基础上，进一步地，所述第二补偿层300上设置有多个通孔。

其中，多个通孔可均匀地分布在第二补偿层300上，并且多个通孔的形状也可不同，只要能够保障多个通孔的总面积固定在一个数值即可。

本实施例中，在第二补偿层300上可设置有多个通孔，多个通孔的可沿第二补偿层300的侧面均匀排布，这样主管留一部分表面不用补偿材料进行包裹，有利于提高一部分能量的辐射粒子的响应，使其不至于被阻挡和衰减。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。