铝基板通断测试装置的制作方法

本实用新型涉及铝基板加工技术领域，特别是涉及一种铝基板通断测试装置。

背景技术：

铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层。用于高端使用的也有设计为双面板，结构为电路层、绝缘层、铝基、绝缘层、电路层。极少数应用为多层板，可以由普通的多层板与绝缘层、铝基贴合而成。铝基板常用于LED照明产品，有正反两面，白色的一面是焊接LED引脚的，另一面呈现铝本色，一般会涂抹导热凝浆后与导热部分接触。

铝基板在加工成对应的线路控制板后，需要对铝基板山的线路进行通断测试。传统的铝基板通断测试操作一般采用人工手持对应电路检测仪器对铝基板进行通断测试操作。人工的检测操作方式不但检测效率不高，而且人工检测容易划伤或损坏铝基板上的线路，从而影响铝基板加工的整体质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够代替人工对铝基板进行通断测试操作，且检测效率较高及不易损坏铝基板的铝基板通断测试装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种铝基板通断测试装置，包括：

测试工作台，所述测试工作台上设置有安装定位区与测试检测区；

安装定位组件，所述安装定位组件包括绝缘安装板、固定垫板、测试安装面板与多个支撑缓冲柱，所述绝缘安装板安装在所述安装定位区上，所述固定垫板安装在所述绝缘安装板上，各所述支撑缓冲柱间隔设置在所述固定垫板上，所述测试安装面板安装在各所述支撑缓冲柱远离所述固定垫板的一端上；

所述测试安装面板上设置有多个安装凸柱，各所述安装凸柱间隔设置在所述测试安装面板上，所述测试安装面板的一侧面上开设有限位缺口；及

测试检测组件，所述测试检测组件包括安装支架、测试升降部、测试升降板与检测面板，所述安装支架安装在所述测试检测区上，所述测试升降板安装在所述安装支架上，所述测试升降部用于驱动所述测试升降板在所述安装支架上进行靠近或远离所述测试安装面板的往复式运动，所述检测面板安装在所述测试升降板靠近所述测试安装面板的一侧面上；

所述检测面板上设置有多个测试探针，各所述测试探针间隔设置在所述检测面板上，所述检测面板上安装有限位凸块，所述限位凸块与所述限位缺口对齐。

在其中一个实施例中，所述绝缘安装板为亚克力板。

在其中一个实施例中，所述绝缘安装板为长方体结构。

在其中一个实施例中，所述支撑缓冲柱上设置有弹性缓冲部。

在其中一个实施例中，各所述支撑缓冲柱成矩形阵列设置在所述固定垫板与所述测试安装面板之间。

在其中一个实施例中，所述测试升降部为升降气缸。

在其中一个实施例中，所述测试升降板为长方体结构。

在其中一个实施例中，所述安装支架上设置有控制面板。

在其中一个实施例中，所述控制面板为LED触摸控制板。

在其中一个实施例中，所述测试工作台上设置有多个控制按钮。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

上述铝基板通断测试装置通过设置测试工作台、安装定位组件及测试检测组件，从而完成对铝基板的通断测试操作，由此代替人工的通断测试方式，能够有效提高检测的效率及能够提高通断检测的精度。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的铝基板通断测试装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式中，1、一种铝基板通断测试装置，包括：测试工作台、安装定位组件及测试检测组件；所述测试工作台上设置有安装定位区与测试检测区；所述安装定位组件包括绝缘安装板、固定垫板、测试安装面板与多个支撑缓冲柱，所述绝缘安装板安装在所述安装定位区上，所述固定垫板安装在所述绝缘安装板上，各所述支撑缓冲柱间隔设置在所述固定垫板上，所述测试安装面板安装在各所述支撑缓冲柱远离所述固定垫板的一端上；所述测试安装面板上设置有多个安装凸柱，各所述安装凸柱间隔设置在所述测试安装面板上，所述测试安装面板的一侧面上开设有限位缺口；所述测试检测组件包括安装支架、测试升降部、测试升降板与检测面板，所述安装支架安装在所述测试检测区上，所述测试升降板安装在所述安装支架上，所述测试升降部用于驱动所述测试升降板在所述安装支架上进行靠近或远离所述测试安装面板的往复式运动，所述检测面板安装在所述测试升降板靠近所述测试安装面板的一侧面上；所述检测面板上设置有多个测试探针，各所述测试探针间隔设置在所述检测面板上，所述检测面板上安装有限位凸块，所述限位凸块与所述限位缺口对齐。上述铝基板通断测试装置通过设置测试工作台、安装定位组件及测试检测组件，从而完成对铝基板的通断测试操作，由此代替人工的通断测试方式，能够有效提高检测的效率及能够提高通断检测的精度。

为了更好地对上述铝基板通断测试装置进行说明，以更好地理解上述铝基板通断测试装置的构思。请参阅图1，一种铝基板通断测试装置10包括：测试工作台100、安装定位组件200及测试检测组件300。测试工作台100上设置有安装定位区110与测试检测区120，测试工作台100上还设置有多个控制按钮130。安装定位区110与测试检测区120根据实际的检测需求进行设置，可以设置在测试工作台100的任意位置上。控制按钮130用于对测试检测组件300的检测操作进行控制。

请再次参阅图1，安装定位组件200包括绝缘安装板210、固定垫板220、测试安装面板230与多个支撑缓冲柱240，绝缘安装板210安装在安装定位区110上，固定垫板220安装在绝缘安装板210上，各支撑缓冲柱240间隔设置在固定垫板220上，测试安装面板230安装在各支撑缓冲柱240远离固定垫板220的一端上。测试安装面板230上设置有多个安装凸柱231，各安装凸柱231间隔设置在测试安装面板230上，测试安装面板230的一侧面上开设有限位缺口232。

在本实施例中，绝缘安装板210为亚克力板，从而起到绝缘防导电的作用，从而是铝基板的通电检测操作更加安全。支撑缓冲柱240上设置有弹性缓冲部，即支撑缓冲柱240为橡胶柱或硅胶柱等弹性柱，从而在检测操作时具有弹性缓冲的作用，防止铝基板在检测时被测试检测组件300压坏。

需要说明的是，铝基板通过人工或对应的机械设备放置在测试安装面板230上进行定位，通过测试安装面板230上的多个安装凸柱231与铝基板上的定位孔进行配合，从而能够将铝基板进行快速安装，且能够防止铝基板在检测操作时发生位置偏移，使得检测精度与检测的效率得到有效提高。

请再次参阅图1，测试检测组件300包括安装支架310、测试升降部320、测试升降板330与检测面板340，安装支架310安装在测试检测区120上，测试升降板330安装在安装支架310上，测试升降部320用于驱动测试升降板330在安装支架310上进行靠近或远离测试安装面板230的往复式运动，检测面板340安装在测试升降板330靠近测试安装面板230的一侧面上。检测面板340上设置有多个测试探针341，各测试探针341间隔设置在检测面板340上，检测面板340上安装有限位凸块342，限位凸块342与限位缺口232对齐。

在本实施例中，测试升降部320为升降气缸。测试升降板330为长方体结构。

需要说明的是，当铝基板安放完成后，测试升降板330通过测试升降部320的驱动进行靠近测试安装面板230的运动，从而使检测面板340上的测试探针341对测试安装面板230上的铝基板进行接触检测，从而根据接触的导通情况判定该铝基板的通断情况，由此完成对铝基板的通断检测操作。检测面板340通过设置与限位缺口232对齐的限位凸块342，使得各测试探针341能准确与探测位置进行连接，由此提高检测操作的精度，同时能够防止铝基板的其他位置被测试探针341刮花或损坏，从而保证铝基板的生产品质。

一实施例中，绝缘安装板为长方体结构；又如，各支撑缓冲柱成矩形阵列设置在固定垫板与测试安装面板之间；又如，安装支架上设置有控制面板；又如，控制面板为LED触摸控制板，如此，能够提高整体的结构强度，且通断检测操作更加的快速便捷。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

上述铝基板通断测试装置10通过设置测试工作台100、安装定位组件200及测试检测组件300，从而完成对铝基板的通断测试操作，由此代替人工的通断测试方式，能够有效提高检测的效率及能够提高通断检测的精度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。