本实用新型涉及弹发模拟试验技术领域，尤其涉及一种弹发模拟试验用引射排气系统。
背景技术：
弹发模拟试验可真实模拟冲压发动机在不同飞行高度、速度和姿态条件下进气道入口流场条件，模拟冲压发动机出口喷管正常工作所需低压环境。当在地面模拟发动机高空飞行状态时，通常先将发动机安装在高空模拟舱内，使用抽气设备对高空模拟舱进行抽气使得高空模拟舱内的压力与发动机高空飞行时所处高度的环境压力相同，再进行发动机点火，进行高空飞行模拟试验，在试验过程中要始终保持高空模拟舱内的压力与发动机高空飞行时所处高度的环境压力相同，这就需要即时将发动机排出的气体排出高空舱，现有技术中，通常采用引射器进行抽气，引射器是用较高压引射气流引射低压(或无压)的被引射气流，完成引射气流抽吸被引射气流进行掺混喷射或输送的装置，然而在气体输送过程中，缺乏调节装置，不能精确控制引流气体排入排气塔的流速及流量。
经检索，中国专利授权公告号为CN205991885U公开了一种超音速发动机尾喷管排气模拟试验的排气装置，包括同轴依次连接的尾室和引射器；尾室包括大尾室和可更换小尾室，大尾室包括同轴连接的尾室收敛段，尾室等直段和尾室扩张段，可更换小尾室同轴设置在尾室收敛段内，引射器包括同轴连接的低压室，过渡段，掺混收敛段，掺混等直段，掺混扩张段，低压室内同轴连接有引射气流输入段，引射气流收敛段，引射气流等直段，引低压室的出口截面与引射气流扩张段的出口截面在同一竖直面，尾室扩张段的出口与低压室的入口连接；尾室收敛段设置在高空模拟舱内，掺混扩张段设置在高空模拟舱外。
现有的引射排气系统存在以下不足之处：该装置结构复杂，缺乏控量装置，不能精确调控被引射气流的流速及流量，导致排入排气塔内的气流量过大或过小，影响试验结果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种弹发模拟试验用引射排气系统，具备结构简单，使用方便，能够精准调控流量，保证试验结果准确的优点，解决了缺乏控量装置，不能精确调控被引射气流的流速及流量，导致排入排气塔内的气流量过大或过小，影响试验结果的问题。
根据本实用新型实施例的一种弹发模拟试验用引射排气系统，包括引射器，所述引射器内左侧设有接收室，所述接收室内设有第一导管，所述第一导管左端贯穿接收室左侧壁并延伸至接收室外侧，所述第一导管右端设有喷嘴，所述接收室底端中部设有引流进口，所述接收室右侧设有混合室，所述混合室右侧设有扩压室，所述扩压室内设有第二导管，所述第二导管远离扩压室的一端贯穿扩压室右侧壁且端头处连通有调节阀，所述调节阀包括阀体，所述阀体内设有内腔，所述内腔顶端设有上开口，所述上开口顶端与第二导管相连通，所述上开口与内腔连接处设有控量球，所述控量球底端固定连接有活动杆，所述活动杆顶端左右两侧均设有螺纹杆，两个所述螺纹杆顶端均贯穿阀体顶壁且端头处设有旋钮，所述活动杆底端中部设有弹簧，所述弹簧底端设有固定杆，所述固定杆左右两端均贯穿阀体两侧壁并延伸至阀体外部，所述内腔底端设有下开口，所述下开口底端连通有第三导管，所述第三导管右端连通有排气塔。
进一步的，两个所述螺纹杆上部一侧均设有刻度尺。
进一步的，两个所述旋钮外壁上均设有一层橡胶防滑套。
进一步的，两个所述螺纹杆、固定杆与阀体连接处均设有密封垫。
进一步的，所述扩压室呈喇叭状。
进一步的，所述第一导管、第二导管、第三导管均由630不锈钢制成。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
1、通过引射器能够将引射流体的压力升高进入排气塔内，通过改变控量球与上开口之间的距离能够精准控制流体通过的流速及流量，使其以最合适的速度通过，保证最终的测试结果准确，通过将控量球完全贴合上开口能够完全阻止流体通过，使得此调节阀同时起到启动阀的作用；
2、通过读取刻度尺能够更精准控量，减小误差，通过设置密封垫能够加强该调节阀的密封性，防止流体从阀体间隙逸出；该装置结构简单，使用方便，能够精准调控流量，保证试验结果准确。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型提出的一种弹发模拟试验用引射排气系统的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种弹发模拟试验用引射排气系统的调节阀结构示意图。
图中：1-第一导管、2-喷嘴、3-引射器、4-接收室、5-混合室、6-扩压室、7-第二导管、8-调节阀、9-第三导管、10-排气塔、11-阀体、12-活动杆、13-固定杆、14-内腔、15-下开口、16-弹簧、17-控量球、18-螺纹杆、19-刻度尺、20-旋钮、21-上开口、22-引流进口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-2，一种弹发模拟试验用引射排气系统，包括引射器3，引射器3内左侧设有接收室4，接收室4内设有第一导管1，第一导管1左端贯穿接收室4左侧壁并延伸至接收室4外侧，第一导管1右端设有喷嘴2，喷射工作流体，接收室4底端中部设有引流进口22，使引射流体从此进入接收室内4，接收室4右侧设有混合室5，混合室5右侧设有扩压室6，扩压室6内设有第二导管7，第二导管7远离扩压室6的一端贯穿扩压室6右侧壁且端头处连通有调节阀8，能够调节流体的流速及流量，调节阀8包括阀体11，阀体11内设有内腔14，内腔14顶端设有上开口21，上开口21顶端与第二导管7相连通，上开口21与内腔14连接处设有控量球17，控量球17底端固定连接有活动杆12，活动杆12顶端左右两侧均设有螺纹杆18，两个螺纹杆18顶端均贯穿阀体11顶壁且端头处设有旋钮20，活动杆12底端中部设有弹簧16，弹簧16底端设有固定杆13，固定杆13左右两端均贯穿阀体11两侧壁并延伸至阀体11外部，内腔14底端设有下开口15，下开口15底端连通有第三导管9，第三导管9右端连通有排气塔10。
两个螺纹杆18上部一侧均设有刻度尺19，使调量更加精准，两个旋钮20外壁上均设有一层橡胶防滑套，起到防滑作用，两个螺纹杆18、固定杆13与阀体11连接处均设有密封垫，加强装置的密封性，扩压室6呈喇叭状，第一导管1、第二导管7、第三导管9均由630不锈钢制成。
使用时，工作流体通过第一导管1的喷嘴2进入接收室4，引射流体从引流进口22进入接收室4，二者在混合室5内混合进行动量交换，混合流体随后进入扩压室6，压力因流速的降低而升高，使得初始引射流体经引射器3处理过后获得升压流体通入第二导管7，经调节阀8时，下旋旋钮20使得螺纹杆19旋转带动活动杆12压缩弹簧16，使控量球17远离上开口21供流体通过，根据所需流量，通过读取刻度尺19调节旋钮20改变控量球17与上开口21的距离，直至合适程度，松开旋钮20，使流体定量通过，经第三导管9进入排气塔10；当需要停止输送流体时，上旋旋钮20使控量球17贴合上开口21，关闭调节阀8，阻止流体通过。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。