本实用新型属于高压气密试验技术领域，具体涉及一种高压气密试验台。
背景技术：
在船舶LNG主机燃料存储及供给系统中，普遍存在超高压管路（设计压力350 bar g）。上述管路在完成安装、焊接及无损检测后，需要进行超高压压力试验（试验压力525 bar g），以验证管道焊缝质量是否达标。针对该压力等级的管路，现有的超高压压力试验均采用清水作为试验介质。
然而，该试验方法存在诸多问题。例如，试验结束后积水难以被彻底清除，管路难以实现彻底干燥；管路中的水汽对系统中的设备不利，易于腐蚀及老化；管路中的水汽还会影响高压密封垫的密封效果。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的状况，克服上述缺陷，提供一种高压气密试验台。
本实用新型采用以下技术方案，所述高压气密试验台包括氮气瓶组和高压泵，其中：
所述氮气瓶组的输出端通过第一管道与高压泵的输入端相互连通，所述高压泵的输出端通过第二管道与高压软管相互连通，所述高压软管进一步外接于高压气密试验管路系统；
所述第一管道在氮气瓶组与高压泵的输入端之间顺次设置有截止阀和第一压力表；
所述第二管道在高压泵的输出端与高压软管之间顺次设置有单向阀、第二压力表和第一压力传感器；
所述第二管道在第一压力传感器与高压软管之间还设有第一支路，所述第一支路与第二管道相互连通，所述第一支路进一步设置有自动减压阀；
所述第二管道在第一压力传感器与高压软管之间还设有第二支路，所述第二支路与第二管道相互连通，所述第二支路进一步设置有手动减压阀。
根据上述技术方案，所述第二支路位于第一支路与高压软管之间。
本实用新型公开的高压气密试验台，其有益效果在于，采用氮气作为试验介质对于管路系统进行超高压压力试验，避免管路系统中的残留水汽所造成的腐蚀和老化现象，避免残留水汽影响密封性能，清洁、高效地完成管路系统的超高压试验。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例的高压气密试验管路系统和高压气密试验台的管路图。
图2是图1所示管路图的局部放大图。
图3是图1所示管路图的局部放大图。
图4是本实用新型优选实施例的高压气密试验台的管路图。
附图标记包括：10-氮气瓶组；20-高压泵；31-截止阀；32-第一压力表；33-单向阀；34-第二压力表；35-第一压力传感器；36-自动减压阀；37-手动减压阀；41-第一管道；42-第二管道；43-第一支路；44-第二支路；45-高压软管；51-加注口；52-第二压力传感器。
具体实施方式
本实用新型公开了一种高压气密试验台，下面结合优选实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。
参见附图的图4，结合图1，图4示出了所述高压气密试验台的管路结构。优选地，所述高压气密试验台包括氮气瓶组10（氮气气源）和高压泵20，所述氮气瓶组10的输出端通过第一管道41与高压泵20的输入端相互连通，所述高压泵20的输出端通过第二管道42与高压软管45相互连通，所述高压软管45进一步外接于高压气密试验管路系统。
优选地，所述第一管道41在氮气瓶组10与高压泵20的输入端之间顺次设置有截止阀31和第一压力表32；所述第二管道42在高压泵20的输出端与高压软管45之间顺次设置有单向阀33、第二压力表34和第一压力传感器35。
进一步地，所述第二管道42在第一压力传感器35与高压软管45之间还设有第一支路43，所述第一支路43与第二管道42相互连通，所述第一支路43进一步设置有自动减压阀36。
进一步地，所述第二管道42在第一压力传感器35与高压软管45之间还设有第二支路44，所述第二支路44与第二管道42相互连通，所述第二支路44进一步设置有手动减压阀37。
进一步地，所述第二支路44位于第一支路43与高压软管45之间，使得手动减压阀37作为自动减压阀36的后备设备。当管路压力超限而自动减压阀36未启动或者减压效果不足时，所述手动减压阀37可立即动作，代替自动减压阀36进行泄压或者与自动减压阀36协同泄压，使得管路压力迅速下降，避免出现压力徒增等安全隐患。
参见附图的图1至图3，分别示出了所述高压气密试验工艺的高压气密试验管路系统。优选地，所述高压气密试验工艺包括准备工序、试验工序和泄压工序，其中：
所述准备工序包括以下步骤：
步骤S1：安装临时管道和盲板法兰以形成高压气密试验管路系统；
步骤S2：打开安全阀并且隔离PIT仪表；
步骤S3：将高压气密试验台的第二管道42通过高压软管45连接至高压气密试验管路系统的加注口51；
所述泄压工序包括以下步骤：
步骤V1：打开自动减压阀36和手动减压阀37，将高压气密试验管路系统的试验压力降为0 bar g；
所述试验工序包括以下步骤：
步骤T1：在高压气密试验管路系统安装第二压力传感器52，并且在第二压力传感器52附近安装摄像头（图中未示出），所述摄像头与高压气密试验台双向无线连接；
步骤T2：将高压气密试验管路系统的试验压力调整至极限压力的5%，在30分钟后采用肥皂水检查高压气密试验管路系统的焊缝和垫圈是否存在泄露现象，如果存在泄露现象则记录泄漏点并且转入步骤V1否则转入步骤T3；
步骤T3：将高压气密试验管路系统的试验压力调整至极限压力的25%，在30分钟后采用肥皂水检查高压气密试验管路系统的焊缝和垫圈是否存在泄露现象，如果存在泄露现象则记录泄漏点并且转入步骤V1否则转入步骤T4；
步骤T4：将高压气密试验管路系统的试验压力调整至极限压力的50%，在30分钟后采用肥皂水检查高压气密试验管路系统的焊缝和垫圈是否存在泄露现象，如果存在泄露现象则记录泄漏点并且转入步骤V1否则转入步骤T5；
步骤T5：将高压气密试验管路系统的试验压力调整至极限压力的75%，在30分钟后采用肥皂水检查高压气密试验管路系统的焊缝和垫圈是否存在泄露现象，如果存在泄露现象则记录泄漏点并且转入步骤V1否则转入步骤T6；
步骤T6：将高压气密试验管路系统的试验压力调整至极限压力的100%，在30分钟后采用肥皂水检查高压气密试验管路系统的焊缝和垫圈是否存在泄露现象，如果存在泄露现象则记录泄漏点并且转入步骤V1否则转入步骤T7；
步骤T7：打开自动减压阀36和手动减压阀37，将高压气密试验管路系统的试验压力降为5 bar g，同时采用肥皂水检查高压气密试验管路系统的各个连接处是否存在泄露现象，如果存在泄露现象则记录泄漏点并且转入步骤V1否则转入步骤V1。
进一步地，所述准备工序中，在所述步骤S3后还包括步骤S4：
步骤S4：记录各个双头螺栓的规格和扭矩。
进一步地，所述准备工序中，在所述步骤S4后还包括步骤S5：
步骤S5：在高压气密试验管路系统和高压气密试验台周围设置警告标识。
进一步地，所述试验工序中，在步骤T7后还包括步骤T8：
步骤T8：拆除临时管道和盲板法兰并且关闭安全阀。
值得一提的是，所述试验工序中，所述极限压力为525 Bar g；步骤T1中的第二压力传感器52和摄像头的数量均为2个。
对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。