本实用新型涉及PCB板检测装置，具体为PCB板通孔质量检测装置。
背景技术：
PCB板广泛应用于电子设备中。随着电子设备越来越复杂，PCB板上集成的电子零件的数目越来越多，PCB板上需要钻制的通孔数量也越来越大。通孔质量检测是PCB板生产中的关键步骤。目前，PCB板通孔质量检测需要检查员采用目视依据经验检测PCB板是否存在锡塞孔和漏钻孔、油入孔等问题，再采用针规逐个测试PCB板通孔的孔径。
常见的PCB板通孔质量检测过程复杂，工作强度大、效率低，PCB板种类多，型式多样，检测过程中容易出现漏测问题，难以保证检测的准确性，因此我们对此做出改进，提出PCB板通孔质量检测装置。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的PCB板检测效率低，检测过程中容易出现漏测的缺陷，本实用新型提供PCB板通孔质量检测装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型PCB板通孔质量检测装置，包括外壳，所述外壳的顶部设置有卡槽，所述外壳内壁的顶部通过第一滑槽与检测板滑动连接，所述检测板的两侧设置有与第一滑槽相配合的第一滑块，所述检测板的底部设置有第一连接杆，所述第一连接杆的底部固定设置有活动块，所述活动块的一侧通过第二滑块与矩形块滑动连接，所述矩形块的一侧设置有与第二滑块相配合的第二滑槽，所述矩形块的另一侧与外壳内壁的中部固定连接，所述活动块的底部活动设置有第二连接杆，所述第二连接杆的底部设置有套筒，所述套筒的中部套接有连杆，所述连杆的一端与第一L型杆的一端活动连接，所述第一L型杆的另一端通过第一穿孔与外壳活动连接，所述连杆的另一端与第二L型杆的一端活动连接，所述第二L型杆的另一端通过第二穿孔与外壳活动连接，所述第二L型杆的中部设置有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮的中部套接有旋转轴，所述旋转轴的中部穿过外壳的一侧与把手固定连接，所述检测板的顶部设置有若干检测柱。
进一步的，所述外壳的一侧设置有安装门。
进一步的，所述套筒的内壁设置有轴承。
进一步的，所述第一穿孔和第二穿孔的一侧均设置有凹槽。
进一步的，所述第一L型杆的另一端和第二L型杆的另一端均设置有卡条。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种PCB板通孔质量检测装置，通过检测板和检测板上的检测柱可以快速对PCB板上的通孔进行检测，当检测柱穿过PCB板上的所有通孔，可以快速检测出PCB板上是否存在锡塞孔和漏钻孔现象，检测速度快，且节省人力，通过第一连接杆、活动块、第二连接杆可以使得检测板快速上下移动，提高了工作人员检测的效率，且当检测柱穿过PCB板上的通孔后，检测板也可以很快的与PCB板分离，避免检测柱卡住。
附图说明
图1是本实用新型PCB板通孔质量检测装置的结构示意图；
图2是本实用新型PCB板通孔质量检测装置的剖视结构示意图。
图中：1、外壳；2、卡槽；3、第一滑槽；4、检测板；5、第一滑块；6、第一连接杆；7、活动块；8、第二滑块；9、矩形块；10、第二滑槽；11、第二连接杆；12、套筒；13、连杆；14、第一L型杆；15、第一穿孔；16、第二L型杆；17、第二穿孔；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、旋转轴；21、把手；22、检测柱；23、安装门；24、轴承；25、凹槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，PCB板通孔质量检测装置，包括外壳1，外壳1的顶部设置有卡槽2，外壳1内壁的顶部通过第一滑槽3与检测板4滑动连接，检测板4的两侧设置有与第一滑槽3相配合的第一滑块5，检测板4的底部设置有第一连接杆6，第一连接杆6的底部固定设置有活动块7，活动块7的一侧通过第二滑块8与矩形块9滑动连接，矩形块9的一侧设置有与第二滑块8相配合的第二滑槽10，矩形块9的另一侧与外壳1内壁的中部固定连接，活动块7的底部活动设置有第二连接杆11，第二连接杆11的底部设置有套筒12，套筒12的中部套接有连杆13，连杆13的一端与第一L型杆14的一端活动连接，第一L型杆14的另一端通过第一穿孔15与外壳1活动连接，连杆13的另一端与第二L型杆16的一端活动连接，第二L型杆16的另一端通过第二穿孔17与外壳1活动连接，第二L型杆16的中部设置有第一齿轮18，第一齿轮18与第二齿轮19相啮合，第二齿轮19的中部套接有旋转轴20，旋转轴20的中部穿过外壳1的一侧与把手21固定连接，检测板4的顶部设置有若干检测柱22，通过检测板4和检测板4上的检测柱22可以快速对PCB板上的通孔进行检测，当检测柱22穿过PCB板上的所有通孔，可以快速检测出PCB板上是否存在锡塞孔和漏钻孔现象，检测速度快，且节省人力，通过第一连接杆6、活动块7、第二连接杆11可以使得检测板4快速上下移动，提高了工作人员检测的效率，且当检测柱22穿过PCB板上的通孔后，检测板4也可以很快的与PCB板分离，避免检测柱22卡住。
其中，外壳1的一侧设置有安装门23，通过安装门23可以方便工作人员对外壳1内部的结构进行修理和维护。
其中，套筒12的内壁设置有轴承24，通过轴承24可以减小套筒12和连杆13之间的摩擦力。
其中，第一穿孔15和第二穿孔17的一侧均设置有凹槽25，通过凹槽25可以方便工作人员固定住第一L型杆14和第二L型杆16。
其中，第一L型杆14的另一端和第二L型杆16的另一端均设置有卡条，通过卡条可以限制住第一L型杆14和第二L型杆16的位置。
需要说明的是，本实用新型为PCB板通孔质量检测装置，具体工作时，当工作人员需要对PCB板进行检测时，可以将PCB板与卡槽2相卡合，固定住PCB板之后，用手抓住把手21，摇动把手21带动旋转轴20旋转，旋转轴20带动第二齿轮19旋转，由于第二齿轮19的直径大于第一齿轮18的直径，可以减轻工作人员摇动把手21的劳动量，第一齿轮18可以带动第二L型杆16旋转，第二L型杆16带动连杆13旋转，连杆13与套筒12发生相对旋转，连杆13以第二L型杆16为圆心旋转，套筒12带动第二连接杆11上下移动，第二连接杆11带动活动块7上下移动，活动块7通过第二滑块8和第二滑槽10相对矩形块9垂直上下运动，活动块7带动第一连接杆6上下移动，第一连接杆6带动检测板4上下移动，检测板4两侧的第一滑块5提高了检测板4上下移动时的稳定性，检测板4顶部的检测柱22穿过PCB板上的通孔，对通孔进行检测，检测柱22正好穿过PCB板上的通孔，则PCB板的通孔没有发生锡塞孔和漏钻孔现象，检测效率高，且节省人力。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。