一种槽形检验塞规结构的制作方法

本实用新型涉及一种槽形检验塞规结构，尤其是电机生产中槽形的检测装置。

背景技术：

目前，在电机生产制造过程中，电机定子铁芯和转子铁芯的槽形检测均为人工操作，检验人员采用槽形检测塞规依次对电机铁芯的每个槽形进行检验，操作量大，耗时较长，人工成本大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种槽形检验塞规结构，自动检测产品槽形尺寸，减少人工操作，提高工作效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种槽形检验塞规结构，包括导向柱、驱动棒、活动板、固定板、槽形检测塞规、感应开关；所述的活动板置于固定板上方，所述的驱动棒置于活动板与固定板中心的通孔中，将其通过沉头螺栓与固定板连接，所述的导向柱置于活动板与固定板的通孔中，将其通过沉头螺栓与固定板连接，所述的槽形检测塞规置于固定板四周的通孔中，槽形检测塞规与活动板通过螺纹连接于活动板的沉孔内，所述的活动板上方设有感应开关。

本实用新型的有益效果：当驱动棒受到外力驱动，带动固定板及与固定板连接的导向柱一起向下运动，活动板及与活动板连接的槽形检测塞规在重力的作用下一起向下；若是产品槽形不满足要求，槽形检测塞规则会受到阻力，向上与固定板分离，遇到感应开关，将其驱动棒操作断开。该结构操作简单方便，适用于批量生产，大大提高了工作效率。

附图说明

为了更清晰地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种槽形检验塞规结构示意图。

图2为一种槽形检验塞规结构工作示意图。

其中：1、导向柱；2、驱动棒；3、活动板；4、固定板；5、槽形检测塞规；6、感应开关。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-2所示，为本实用新型的一种槽形检验塞规结构，包括下包括导向柱1、驱动棒2、活动板3、固定板4、槽形检测塞规5、感应开关6；活动板3置于固定板4上方，驱动棒2和导向柱1均通过沉头螺栓与固定板4连接，槽形检测塞规5与活动板3通过螺纹固定连接，当驱动棒2受到外力，按照导向柱1的方向，带动固定板4向下运动，活动板3与其连接的槽形检测塞规5在其本身的重力作用下，一起向下运动（即槽形检测塞规5不断向下，对产品的槽形进行检验），当产品槽形不满足要求时，槽形检测塞规5受到阻力，带动活动板3向上运动，与固定板4分离，活动板3向上活动遇到感应开关6，感应开关6检测到活动板3则会断开驱动棒2的动力，结束本次检测。

上面所述的实施例仅仅是本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本发明的保护范围，本发明的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。