一种上压式基板测试的通用装置的制作方法

本实用新型涉及一种上压式基板测试的通用装置。

背景技术：
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现有的基板测试装置结构如图1所示，底座上部设置有支座，支座上设置有固定件，固定件与下压杆连接，下压杆的一端设置有手柄，下压杆的另一端与下压板连接，下压板设置在导滑柱内，下压板底部设置有主板，通过手柄带动下压板使基板与金属顶针充分接触，就可以进行基板测试了，测试完成后，再通过手柄带动下压板上移，取出基板。

上述测试装置存在部分问题：

第一：装置结构限制只能从侧面放置与拿取基板，却因下压杆行程短，取放基板很不方便；

第二：在测试装置上部设置的支座，导致观察基板的视线受阻；

第三：不同产品的支座高度不一致，导致测试装置无法统一存放。

技术实现要素：
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本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种上压式基板测试的通用装置。

本实用新型所采用的技术方案有：一种上压式基板测试的通用装置，包括支撑框体、工装电气组、操作面板、活动翻盖、凸轮机构、测试固定板、测试载板、导向销和探针组，所述支撑框体为上端开口结构，工装电气组和操作面板均设于支撑框体上， 凸轮机构水平转动设于支撑框体内，测试固定板固定于支撑框体上端水平开口处，活动翻盖与测试固定板活动链接；导向销和探针组均垂直固定于测试载板上，测试载板通过导向销可上下移动的设于测试固定板与凸轮结构之间；探针组的下端与工装电气组连接，工装电气组与操作面板背部的电路连接并实现测试的观察与控制。

进一步地，所述凸轮机构包括滚动轴承凸轮、中心轴和手柄，所述中心轴通过两滚动轴承转动连接在支撑框体上，若干个凸轮固定于中心轴上，手柄固定于中心轴的末端。

进一步地，所述中心轴的前后两端均固定两个限位块，每端的两个限位块相互垂直布置，在支撑框体的内壁上设有挡块，限位块与挡块限制中心轴的转动角度在90度范围内。

进一步地，所述测试固定板上设有若干定位孔和通孔，在每个通孔处分别镶嵌直线轴承，导向销穿设于直线轴承中，并使得测试载板可相对测试固定板上下移动，探针组上方正对着定位孔，探针组从测试固定板的顶面露出。

进一步地，所述测试固定板上设有若干个基板定位块和若干个第二搭扣锁，在活动翻盖上设有搭扣卡，第二搭扣锁用于卡住搭扣卡。

进一步地，所述活动翻盖通过第二铰链可活动的连接于测试固定板上部，在活动翻盖的下部设有多根可拆卸的压针。

进一步地，所述支撑框体包括前侧板、底板、左侧板、右侧板和后侧板，所述底板为矩形状，前侧板、左侧板、右侧板和后侧板分别垂直固定连接在底板四周。

本实用新型具有如下有益效果：

1）将活动翻盖完全掀开，拿起待测基板从上往下放置到测试固定板上，并利用测试固定板上固定块定位好待测基板的位置，然后盖上活动翻盖，再利用活动翻盖上的压针与搭扣锁将待测基板紧压在测试固定板上，整个待测基板放置过程无任何干涉，方便又快捷；基板上面除了活动盖板（透明亚克力材料），没有其他遮挡物，可以从各个不同角度观察基板的测试过程。即可避免现有装置因下压杆行程短，使得从侧面放取基板受到压针的干涉，取放不便；又可避免因安装下压杆的支座遮挡视线的影响。同时，本实用新型的高度基本一致，生产部门在存放装置比较方便，一致性也比较好。

2）利用本实用新型测试装置有效地解决了放置与拿取基板不方便的问题，还可以360度观察待测试基板。

附图说明：

图1为现有技术产品示意图。

图2为本实用新型结构图。

图3为支撑框体示意图。

图4为凸轮结构示意图。

图5为测试固定板示意图。

图6为测试载板示意图。

图7为活动翻盖图。

图8和图9为凸轮机构与活动翻盖运动示意图。

图10为本实用新型的后视图。

图中：

11-前侧板，12-底板，13-左侧板，14-右侧板，15-后侧板，16-工装电气组，17-第一搭扣锁，18-第一铰链，19-操作面板，20-活动翻盖，21-第二铰链，22-航空插头，23-搭扣卡，31-滚动轴承，32-凸轮，33-中心轴，34-手柄，35-限位块，41-测试固定板，42-定位孔，43-直线轴承，44-基板定位块，45-第二搭扣锁，46-测试载板，47-导向销，48-探针组。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图2至图10，本实用新型一种上压式基板测试的通用装置，包括支撑框体、工装电气组16、操作面板19、活动翻盖20、凸轮机构、测试固定板41、测试载板46、导向销47和探针组48，支撑框体为上端开口结构，工装电气组16和操作面板19均设于支撑框体上， 凸轮机构水平转动设于支撑框体内，测试固定板41固定于支撑框体上端水平开口处，活动翻盖20与测试固定板41活动链接；导向销47和探针组48均垂直固定于测试载板46上，测试载板46通过导向销47可上下移动的设于测试固定板41与凸轮结构之间，在测试载板46上设有探针组用于接触待测试基板的测试点。探针组48的下端与工装电气组16连接，工装电气组16与操作面板背部的电路连接并实现测试的观察与控制，支撑框体外侧设有航空插头22，工装电气组可通过航空插头与外接电路相连。

支撑框体包括前侧板11、底板12、左侧板13、右侧板14和后侧板15，底板12为矩形状，前侧板11、左侧板13、右侧板14和后侧板15分别垂直固定连接在底板12四周。

凸轮机构包括滚动轴承31、凸轮32、中心轴33和手柄34，滚动轴承31分别固定镶嵌于左侧板13和右侧板14上，中心轴33通过两滚动轴承31转动连接在支撑框体上，若干个凸轮32固定于中心轴33上，手柄34固定于中心轴33的末端。中心轴33的前后两端均固定两个限位块35，每端的两个限位块35相互垂直布置，在支撑框体的内壁上设有挡块，限位块35与挡块限制中心轴33的转动角度在90度范围内。

测试固定板41固定于支撑框体上端水平开口处，测试固定板41上设有若干定位孔42和通孔，在每个通孔处分别镶嵌直线轴承43，导向销47穿设于直线轴承43中，并使得测试载板46可相对测试固定板41上下移动，探针组48上方正对着定位孔42，探针组从测试固定板41的顶面露出。

测试载板46设有多个通孔，其数量及分布与待测基板的构造相对应；测试固定板41上还设有多个可调节基板定位块44，用于固定待测基板位置；测试固定板41上设有多个第二搭扣锁45。

测试载板46设于测试固定板41与凸轮32机构之间，测试载板46设有多个导向销47，并分别穿过测试固定板41上的直线轴承43中，使得测试载板46可相对测试固定板41上下移动。测试载板46上设有多组可拆卸并随之上下移动的探针组48，探针组48上方正对着测试固定板41的定位孔42，探针组48从所述测试固定板41的顶面露出，其数量及分布与待检测电表印刷电路板的构造相对应。工装电气组16与各探针组48连接，用于接收探针组48测得的检测数据。

测试载板46与探针组48可根据产品不同进行更换，测试固定板41上的定位孔42也随之重新布置。

活动翻盖20通过第二铰链21可活动的固定于测试固定板41上部；活动翻盖20下部设有多根可拆卸的压针，用于从上面压紧基板。活动翻盖20上设有搭扣卡23，测试固定板41上的第二搭扣锁45卡住搭扣卡23，固定活动翻盖20。

操作面板19固定于支撑框体上端斜面开口处；所述操作面板19上设有电源开关、显示仪表、操作按钮以及其他仪表，用于控制测试装置与观察测试数据。

本实用新型进行产品测试的操作过程如下：

测试准备，要将外接的控制或电源回路接头分别接到对应航空插头22上，实现测试装置与外接测试电路的连接；如图8和9，将手柄34置于状态1，使得测试载板46处于其行程的最底端，此时测试载板46上探针组48位于测试固定板41的定位孔42下端针尖不露出，然后掀开活动翻盖20置于状态A。

测试时，手工将待测试产品置于测试固定板41上的四个基板定位块44间，然后将活动翻盖20置于状态B（图8状态A,图9状态B），手工向下压至第二搭扣锁45卡紧活动翻盖20，待测基板被紧固在测试位置；转动手柄34由状态1至到状态2，使得测试载板46上行至其行程最顶端，测试载板46上探针组48从测试固定板41的定位孔露出一定长度，与待测试基板底部的测试点紧密接触；此时可以测试了，启动操作面板19运行按钮，进行基板测试，通过操作面板19上数显表观察测试结果；测试完毕后，拉起手柄34由状态2至到状态1，使得测试载板46下行至其行程最底端，断开探针组48与待测基板测试点的接触，松开第二搭扣锁45，然后掀开活动翻盖20置于状态A，取出已测试的基板。全部测试步骤完成。

其中，底板12是通过第一铰链18与支撑框活动连接的，且用第一搭扣锁17进行紧固，便于进行装置内部电路的检修。

综上所述，本实用新型利用活动翻盖可完全掀开的便捷，将基板快速且无任何干涉的放置并固定到待测位置，利用上压方式带动活动载板与探针组上下运动，进行基板接触式测试，相比现有测试工装的特点，可有效地解决放取基板受到干涉不便的问题，同时可从不同角度观察基板的测试过程，其整个操作过程可有效降低操作难度。本实例对于同类型不同厂家的产品，也具备通用性，通过更换探针组和其位置、确定产品测试位置，即可实现功能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。