一种掘进机滚刀刀圈检测工装的制作方法

本发明涉及掘进机滚刀制造领域，具体说是一种掘进机滚刀刀圈检测工装。

背景技术：

滚刀刀圈作为隧道掘进机破岩的核心部件，其使用性能直接影响隧道掘进机的施工效率和成本。在刀圈加工制造过程中，需多次检测刀圈尺寸，以确保刀圈加工质量。但因刀圈外形复杂，存在弧面，如说明书附图1所示。刀圈检测过程中需要游标卡尺、内径百分表、外径千分尺等多种检测工具配合，操作繁琐，检测效率低，劳动强度大，同时无法直接检测刀圈弧面的加工质量及刀圈偏心情况，因此，如何克服掘进机滚刀生产过程中的上述问题成为重点需要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种掘进机滚刀刀圈检测工装，该检测工装实现了对滚刀刀圈外径尺寸、内径尺寸、刀圈刃口与内孔同心度、端面平行度及刀圈弧面轮廓的检测项的同步直接检测。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种掘进机滚刀刀圈检测工装，包括主梁，所述主梁中部下侧设置有有用于刀圈内孔尺寸检测的内孔检测部；

活动卡板，所述活动卡板滑动设置于所述主梁两侧，所述活动卡板的底部内侧截面形状与待测滚刀刀圈圆周外表面形状匹配，当刀圈刃型不同时，可以更换不同轮廓的活动卡板进行测量工作；锁死机构，锁死机构用于将活动卡板在主梁上的位置锁定。

作为本发明的优选技术方案，所述内孔检测部为与主梁中部下侧一体或分体设置的用于刀圈内孔尺寸检测的两个凸台，且两个凸台的外端面距离与待测刀圈内孔的设计尺寸一致。

作为本发明的优选技术方案，所述主梁两端在厚度方向上的中部开设有配合缝，所述活动卡板沿其滑动方向上设置有限位凸台，所述主梁两端的配合缝两侧开设有与所述限位凸台匹配的限位槽，所述活动卡板配合滑动设置于所述配合缝内且所述限位凸台配合设置于所述限位槽内。

作为本发明的优选技术方案，所述主梁两端和活动卡板上均有刻度线，以进行精确测量，在测量前使活动卡板上的零刻度线与主梁的零刻度线对齐。

作为本发明的优选技术方案，所述锁死机构包括活动卡板上开设的锁死滑动槽、主梁上设置的且与所述锁死滑动槽位置对应且配合的锁死螺杆，使用过程中锁死螺杆压紧时，活动卡板在主梁上的相对位置被锁定，在锁死螺杆未压紧时，锁死滑动槽和锁死螺杆配合可避免活动卡板脱落。

作为本发明的优选技术方案，主梁的中部上侧开设有握持通孔，方便使用时握持。

本发明的掘进机滚刀刀圈检测工装的使用方法：

使用该检测工装进行刀圈检测时，首先根据刀圈尺寸及刃型，选择对应的检测工装及活动卡板，然后调节主梁两端活动卡板的位置，使活动卡板的零刻度线与主梁的零刻度线对齐，此时工装为标准刀圈尺寸，并用锁死螺杆进行锁紧固定。用固定好的工装检测刀圈，如说明书附图4所示，当工装活动卡板的轮廓与刀圈各个位置可完全贴合时，说明刀圈该侧加工尺寸合格，翻转刀圈按相同方法检测刀圈另一侧尺寸，检测合格后通过验收；当工装无法放入刀圈或无法完全贴合时，说明刀圈尺寸不合格，此时通过调节活动卡板位置，通过刻度线数值变化可以确定加工偏差量，便于后期进行加工修正。

本发明的掘进机滚刀刀圈检测工装的有益效果：

本发明的掘进机滚刀刀圈检测工装，解决了现在刀圈尺寸检测过程中存在的检测过程繁琐、所需检测工具多、检测效率低的缺点，通过合理设计工装结构，实现了对滚刀刀圈外径尺寸、内径尺寸、刀圈刃口与内孔同心度、端面平行度及刀圈弧面轮廓的检测项的直接一次检测，同步完成，操作简便，显著提高刀圈检测工作的效率，同时降低检测工作的劳动强度。

附图说明

图1是掘进机的滚刀刀圈结构示意图；

图2是本发明的掘进机滚刀刀圈检测工装的结构示意图；

图3是单侧活动卡板的结构示意图；

图4是本发明的掘进机滚刀刀圈检测工装的工作状态示意图。

图中：1-主梁，101-配合缝，102-限位槽，2-内孔检测部，3-活动卡板，301-限位凸台，4-锁死机构，401-锁死滑动槽，402-锁死螺杆，5-刻度线，6-刀圈，601-刀圈内孔，7-握持通孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本发明的掘进机滚刀刀圈检测工装做更加详细的描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：

本发明的掘进机滚刀刀圈检测工装，包括主梁1，所述主梁1中部下侧设置有有用于刀圈内孔601尺寸检测的内孔检测部2，所述内孔检测部2为与主梁1中部下侧一体设置的用于刀圈内孔601尺寸检测的两个凸台，且两个凸台的外端面距离与待测刀圈内孔601的设计尺寸一致；活动卡板3，所述活动卡板3滑动设置于所述主梁1两侧，所述活动卡板3的底部内侧截面形状与待测滚刀刀圈6圆周外表面形状匹配，当刀圈6刃型不同时，可以更换不同轮廓的活动卡板3进行测量工作；

锁死机构4，锁死机构4用于将活动卡板3在主梁1上的位置锁定，所述锁死机构4包括活动卡板3上开设的锁死滑动槽401、主梁1上设置的且与所述锁死滑动槽401位置对应且配合的锁死螺杆402，使用过程中锁死螺杆402压紧时，活动卡板3在主梁1上的相对位置被锁定，在锁死螺杆402未压紧时，锁死滑动槽401和锁死螺杆402配合可避免活动卡板3脱落。

所述主梁1两端在厚度方向上的中部开设有配合缝101，所述活动卡板3沿其滑动方向上设置有限位凸台301，所述主梁1两端的配合缝101两侧开设有与所述限位凸台301匹配的限位槽102，所述活动卡板3配合滑动设置于所述配合缝101内且所述限位凸台301配合设置于所述限位槽102内，起到限位同时又可以防止活动卡板3在滑动过程中掉落。

所述主梁1两端和活动卡板3上均有刻度线5，以进行精确测量，在测量前使活动卡板3上的零刻度线与主梁1的零刻度线对齐，此时工装为标准刀圈尺寸。主梁1的中部上侧开设有握持通孔7，方便使用时握持。

使用本检测工装进行刀圈检测时，首先根据刀圈6尺寸及刃型，选择对应的检测工装及活动卡板3，然后调节主梁1两端活动卡板3的位置，使活动卡板3的零刻度线与主梁1的零刻度线对齐，此时工装为标准刀圈尺寸，并用锁死螺杆402进行锁紧固定。用固定好的工装检测刀圈，如说明书附图4所示，当工装活动卡板3的轮廓与刀圈6各个位置可完全贴合时，说明刀圈6该侧加工尺寸合格，翻转刀圈6按相同方法检测刀圈6另一侧尺寸，检测合格后通过验收；当工装无法放入刀圈6或无法完全贴合时，说明刀圈6尺寸不合格，此时通过调节活动卡板3位置，通过刻度线5数值变化可以确定加工偏差量，便于后期进行加工修正。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本发明构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。