一种转炉炉膛内径精确测量装置的制作方法

本实用新型涉及转炉炉膛内径测量技术领域，尤其涉及一种转炉炉膛内径精确测量装置。

背景技术：

在转炉的检测中，通过测量炉膛内径可以准确判断炉衬耐材的厚度，确定转炉的炉衬状况，但转炉的炉口较小，很难人工进去进行测量，因此准确判断炉衬耐材厚度有很大的难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种转炉炉膛内径精确测量装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种转炉炉膛内径精确测量装置，包括固定架，所述固定架的顶端转动插设有转杆，转杆的顶端通过联轴器和电机的输出轴连接，且转杆的底端通过螺旋传动配合有螺纹杆，螺纹杆的底端安装固定有固定杆，固定杆的底端安装固定有壳体，壳体的内部设置有卷杆，卷杆的顶端和固定杆的底端连接固定，且卷杆的外侧卷设有拉绳，拉绳的底端穿过壳体的底部和铁球固定。

优选的，所述壳体的顶端胶合固定有磁环，壳体的底端通过螺纹连接有端盖。

优选的，所述磁环的中部开设有通孔，通孔的直径和固定杆的直径相同，且通孔的直径小于卷杆的直径。

优选的，所述端盖的中部开设有绳孔，绳孔的直径和拉绳的直径相同。

优选的，所述转杆的底端设置有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹和螺纹杆传动配合。

优选的，所述铁球在自重状态下与卷设在卷杆上的拉绳保持平衡。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，电机带动壳体转动，从而壳体底端的铁球在离心作用下拉扯拉绳，拉绳在铁球的离心作用下从端盖的孔中慢慢伸出，电机带动铁球转动一段时间后，铁球水平旋转至炉膛内壁处，然后将电机关闭，将铁球从炉膛内拉出，此时计算从壳体内拉出的拉绳的长度以及铁球的直径即为炉膛内径的半径，从而能够便捷的对转炉炉膛内的内径进行测量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种转炉炉膛内径精确测量装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种转炉炉膛内径精确测量装置的壳体的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种转炉炉膛内径精确测量装置的壳体上磁环的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种转炉炉膛内径精确测量装置的壳体上端盖的结构示意图。

图中：1固定架、2电机、3转杆、4螺纹杆、5固定杆、6壳体、7卷杆、8拉绳、9铁球、61磁环、62端盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种转炉炉膛内径精确测量装置，包括固定架1，固定架1的顶端开设有通孔，通孔内安装有轴承，轴承的中部插设固定有转杆3，转杆3的顶端通过联轴器和电机2的输出轴连接，且转杆3的底端设置有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹和螺纹杆4传动配合，螺纹杆4的底端安装固定有固定杆5，固定杆5的底端安装固定有壳体6，壳体6的内部设置有卷杆7，卷杆7的顶端和固定杆5的底端连接固定，且卷杆7的外侧卷设有拉绳8，拉绳8的底端穿过壳体6的底部和铁球9固定，铁球9在自重状态下与卷设在卷杆7上的拉绳8保持平衡。

进一步的，壳体6的顶端胶合固定有磁环61，壳体6的底端通过螺纹连接有端盖62，磁环61的中部开设有通孔，通孔的直径和固定杆5的直径相同，且通孔的直径小于卷杆7的直径，端盖62的中部开设有绳孔，绳孔的直径和拉绳8的直径相同。

本实施例中，在进行炉膛内径测量时，通过将固定架1卡设固定在转炉顶端的炉口处，且固定架1上的转杆3位于炉膛的中心部，将固定杆5伸入到转炉炉膛内，通过启动电机2，电机2带动转杆3转动，转杆3带动固定杆5转动，固定杆5带动壳体6转动，从而壳体6底端的铁球9在离心作用下拉扯拉绳8，拉绳8在铁球9的离心作用下从端盖62的孔中慢慢伸出，电机2带动铁球9转动一段时间后，铁球9水平旋转至炉膛内壁处，铁球9端面与炉膛内壁滑动连接，然后将电机2关闭，在铁球9停止转动时，将铁球9从炉膛内拉出，此时计算从壳体6内拉出的拉绳8的长度以及铁球9的直径即为炉膛内径的半径，同时通过螺纹杆4进行转动，可以调节壳体6伸入炉膛内的深度，从而进行炉膛内多处不同深度处进行测量，然后取多次测量结果的平均值。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。