一种反绳轮外形尺寸测量装置的制作方法

本实用新型涉及电梯设备领域，具体是一种反绳轮外形尺寸测量装置。

背景技术：

反绳轮是一种专用于电梯的动滑轮，动滑轮在生产和质检时需要多次测量其厚度是否达标，现有技术有使用超声波原理的厚度测量仪，但是这种测量装置体积大，难以在生产车间使用，还有用卡尺或卷尺进行人工测量，然后由于反绳轮两个平面之间的厚度较大，卷尺和卡尺为线测量方式，测量的尺寸可能会不是两个平面之间的最短距离，造成生产和质检的偏差，同时，由于卡尺类测量工具没有锁紧装置，读数时也会产生误差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足，而提出的一种反绳轮外形尺寸测量装置，解决了传统厚度测量仪无法大规模运用，卡尺类测量工具容易产生较大偏差的问题。

其解决的技术方案是，包括水平放置的平板，平板上有刻度，平板上端面的中心连接有竖直放置的可绕其轴心转动的转轴，平板的左右两侧分别有一个竖杆，竖杆的上下两端分别位于平板的上下两端面，两个竖杆在转轴的两侧左右对称，每个竖杆可在平板上左右滑动，每个竖杆位于平板的上端由一个连杆机构与转轴相连，转动转轴可带动两个压板相向或相反运动，且始终保持基于转轴的左右对称；每个竖杆的下端安装有前后放置的压板，平板上有刻度指示器，刻度指示器与压板连接，刻度指示器随压板移动可显示压板的内侧面在刻度上的位置。

本实用新型结构巧妙，通过设计了可以单手控制的双面夹紧测量装置，方便在车间随时精确测量反绳轮的厚度，同时单向锁死机构保证了读数的准确率，构思新颖，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型测量滑轮时的三维立体图。

图2为本实用新型测量滑轮时的主视图。

图3为本实用新型闲置状态俯视图。

图4为本实用新型使用状态俯视图。

图5为本实用新型棘爪侧视剖视图。

图6为本实用新型平板与竖杆的侧视装配图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由附图1-6可知，本实用新型包括水平放置的平板1，平板1上有刻度，平板1上端面的中心连接有竖直放置的可绕其轴心转动的转轴2，平板1的左右两侧分别有一个竖杆4，竖杆4的上下两端分别位于平板1的上下两端面，两个竖杆4在转轴2的两侧左右对称，每个竖杆4可在平板1上左右滑动，每个竖杆4位于平板1的上端由一个连杆机构3与转轴2相连，转动转轴2可带动两个压板相向或相反运动，且始终保持基于转轴2的左右对称；每个竖杆4的下端安装有前后放置的压板5，平板1上有刻度指示器6，刻度指示器6与压板5连接，刻度指示器6随压板5移动可显示压板5的内侧面在刻度上的位置。

为了使转轴2灵活控制两个竖板的移动，所述的连杆机构3由两个连杆铰接形成，一个连杆的外端固定连接在转轴2上，另一个连杆的外端铰接在竖杆4上。

为了在测量后使压板5快速复位，所述每个连杆机构3中两个连杆的铰接处安装有扭簧。

为了减少测量误差，所述竖杆4两端有端块15，所述平板1上有左右方向的通槽16，端块15与通槽16的大小适配，使端块15在通槽16内水平滑动。

为了方便精准的读数，所述的刻度指示器6为t形板，t形板的竖板的下端位于平板1的下端连接在压板5上，t形板的横板穿过通槽16位于平板1上端面的刻度处。

为了在测量时不损坏反绳轮的轮槽，所述平板1的下端面中心有第一橡胶垫7。

为了夹紧被测反绳轮减少测量误差，所述压板5由一个硬板和一个位于硬板内侧的第二橡胶垫8组成，当反绳轮由于喷漆或防锈处理后表面出现凹凸不平时，第二橡胶垫的弹性可以将喷漆造成的小突起包容在橡胶垫内，使刻度指示器的读数更加准确。

为了防止夹紧反绳轮后在读数时转轴2反转，造成读数误差，所述转轴2的下端安装有棘轮9，棘轮9的外侧有安装在平板1上的与之适配的阻止其反转的棘爪机构10，转动转轴2使两个第二橡胶垫8变形夹紧反绳轮，停止对转轴2施力后，棘爪机构能快速卡死棘轮9进而卡死转轴2，由于棘轮机构的配合有一定的回弹范围，第二橡胶垫8形变后在恢复时可以抵消回弹的距离，保证读数的准确。

为了方便快速多次测量，所述棘爪机构10由棘爪盒11、压缩弹簧12、棘爪13和拨动杆14组成，棘爪盒11内有可左右滑动的棘爪13，棘爪13的右端连接有压缩弹簧12，压缩弹簧12的另一端连接在棘爪盒11的右侧内壁上，棘爪13的上端连接有拨动杆14，拨动杆14向右移动可以带动棘爪13向右移动进而脱离棘轮9；在测量反绳轮厚度时，棘爪13在压缩弹簧12的阻力下可以阻止棘轮9的反转，在测量结束后，拨动拨动杆14向右移动可使棘爪13脱离棘轮9而不影响压板5的复位。

本实用新型在具体使用时，将需要测量的反绳轮竖直放置，与地面接触处为反绳轮的弧面；将平板1的下端放置在反绳轮的弧面上，两个压板5位于反绳轮的左右两端且与反绳轮的平面平行；转动转轴2通过连杆机构3带动两个压板5同时相向运动，直到两个压板5夹紧反绳轮，此时可以根据与压板5同时运动的刻度指示器6读出被测反绳轮的厚度。

本实用新型还设计了位于平板1下方的第一橡胶垫7，在测量时，第一橡胶垫7与反绳轮弧面的轮槽接触，在防止损伤轮槽的同时使平板1更加平稳的放置在反绳轮上；同时每个压板5由内侧的第二橡胶垫8和一个硬板组成，当反绳轮由于喷漆或防锈处理后表面出现凹凸不平时，第二橡胶垫8的弹性可以将喷漆造成的小突起包容在橡胶垫内，使刻度指示器6的读数更加准确。

本实用新型还设计了棘轮9棘爪13机构10，转轴2的下端安装有棘轮9，棘轮9的外侧有安装在平板1上的与之适配的阻止其反转的棘爪13机构10，转动转轴2使两个第二橡胶垫8变形夹紧反绳轮，停止对转轴2施力后，棘爪13机构10能快速卡死棘轮9进而卡死转轴2，由于棘轮9机构的配合有一定的回弹范围，第二橡胶垫8形变后在恢复时可以抵消回弹的距离，保证读数的准确，使测量人员能够在停止对转轴2施力后仍能在刻度指示器6上读出反绳轮的精确厚度。

在具体使用时，每次测量一个反绳轮厚度结束后，拨动拨动杆14向右移动可使棘爪13脱离棘轮9，进而使转轴2在连杆机构3中扭簧的作用下翻转，进而使两个压板5同时相反运动，恢复原状，可以继续进行下一次测量。

本实用新型结构巧妙，通过设计了可以单手控制的双面夹紧测量装置，方便在车间随时精确测量反绳轮的厚度，同时单向锁死机构保证了读数的准确率，构思新颖，使用方便。