一种轴承套圈检测装置的制作方法

本实用新型涉及轴承生产技术领域，特别是涉及一种轴承套圈检测装置。

背景技术：

轴承套圈车加工生产过程中有很多道工序，很容易出现尺寸超标的产品，此类产品流出到客户那里，就有可能造成严重后果，例如损坏客户机器。现有的控制手段多依靠有经验的工人进行尺寸和外观的检测，由于产量的不断提高，如此做法需要投入更多人力物力，但由于工人水平的参次不齐，大量存在漏检或是不达标的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的人力检测成本高，容易出现漏检或是不达标的问题，本实用新型提供了一种轴承套圈检测装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种轴承套圈检测装置，包括：面板，面板上开设有一空腔；挡板，设置在待检工件的一端，与待检工件前端面相抵；固定组件，包括：倒l形座块，左侧面固定在所述面板的内侧，上表面与所述空腔底部齐平；连接板，穿过所述空腔，连接板第一端下表面与所述倒l形座块固定连接；挡板座，位于所述面板的前方，设置在连接板第二端上，待检工件沿轴线方向部分置于所述挡板座上；挡板，设置在所述挡板座上，与挡板座固定连接，与待检工件前端面相抵；移动装置，位于所述面板的后方，与所述连接板第一端上表面固定连接；驱动装置，用于驱动移动装置沿待检工件的轴线方向相对所述连接板前后移动；平行度检测装置，设置在所述移动装置上，用于检测待检工件的平行度，移动装置驱动平行度检测装置相对待检工件前后移动。挡板和挡板座一起形成检测位。

进一步地，所述移动组件包括：固定底座，压板、拖板以及滑动组件；固定底座与所述连接板第一端上表面固定连接；拖板前端通过l形连接座与所述压板固定连接，拖板后端与驱动装置固定连接，驱动装置与固定底座固定连接；滑动组件设置在拖板与所述固定底座之间；在驱动装置的驱动下，拖板通过滑动组件相对于固定底座相对移动，使得所述压板与待检工件后端面相抵。

进一步地，所述平行度检测装置包括：气密封进气口，设置在l形连接座侧板上，与所述压板贯通，与待检工件的内径相对；气动数显压力开关，与所述气密封进气口连接，用于在压板移动过程中检测待检工件内部气压。

进一步地，还包括高度检测装置，包括测微计，测微计支架以及检测固定块；测微计支架与所述固定底座固定连接，用于安装并固定测微计；测微计的测微头与检测固定块一侧相抵、检测固定块与所述拖板固定连接，随所述拖板移动。

进一步地，还包括工件分流组件，设置在所述挡板座的后端，检测完毕的工件进入工件分流组件进行分流。

进一步地，还包括倾斜设置的进料通道，设置在所述挡板座的前端，待检工件经过进料通道到达挡板座。

进一步地，所述挡板座上表面为弧形凹槽或v形凹槽。

进一步地，所述挡板至挡板座内边沿的宽度至少大于待检工件高度的一半。

本申请还提出了一种轴承套圈检测机，包括一种轴承套圈检测装置和机箱体，所述一种轴承套圈检测装置安装在机箱体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型提供了一种能实现待测工件即轴承圈套平行度以及高度同时检测的装置，有助于代替人力，实现机械化检测，提高平行度或高度不合格工件的检出效率的准确度。

附图说明

图1是本实用新型轴承套圈检测装置示意图1；

图2是本实用新型轴承套圈检测装置示意图2；

图3是本实用新型轴承套圈检测装置控制框图；

图中：1、待检工件，2、倒l形座块，3、连接板，4、挡板座，5、挡板，6、固定底座，7、导轨滑块，8、直线导轨，9、气缸底座，10、气缸，11、气缸连接杆，12、l连接座，13、拖板，14、l形连接座，15、压板，16、sq6，17、sq7，20、测微计，21、测微计支架，22、检测固定块，25、气密封进气口，26、气动数显压力开关，27、控制单元。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

一种轴承套圈检测机，包括轴承套圈检测装置和机箱体，轴承套圈检测装置安装在机箱体上。机箱体为框体结构。

如图1、图2及图3所示，轴承套圈检测装置包括：面板、固定组件、挡板5、压板15、移动组件、平行度检测装置、驱动装置、控制单元27以及工件分流组件。

面板上开设有一与压板15大小相适应的空腔，挡板5和待检工件1位于空腔一侧，挡板5与待检工件1的一端相抵，压板15和移动组件位于空腔另一侧。检测工件时，移动组件带动压板15向空腔方向移动，直至压板15与待检工件1的另一端相抵。当工件检测完毕时，移动组件带动压板15向远离空腔的方向移动，松开工件。

固定组件包括倒l形座块2和连接板3，倒l形座块2左侧面固定在面板的内侧，上表面与空腔底部齐平。连接板3穿过空腔，位于空腔内侧一端下表面与倒l形座块2上表面固定连接，位于空腔外侧一端设置有挡板座。挡板座上表面可以为弧形凹槽或v形凹槽，挡板座中部沿垂直方向可以设置凹槽，凹槽将挡板座分为左右两部分，挡板5固定在凹槽内，待检工件1放置在挡板座右半部分上，挡板座右半部分的宽度至少大于待检工件1高度的一半，以使得待检工件1能稳定在挡板座上。此外，挡板5也可以直接固定在挡板座的外侧，无需在挡板座上设置凹槽。

待检工件1通过倾斜设置的进料通道到达挡板座，进料通道的结构已经在其他专利中公开，在此不做赘述，挡板座的左上方设有来料定位摆杆，确保待检工件1在挡板座上的位置，同时起到检测完成工件与未检工件的替换拦料作用。

本实时例中，驱动装置为气缸10。

移动组件用于带动压板15前后移动，包括：固定底座6，拖板13以及滑动组件。固定底座6与连接板3第一端上表面固定连接；拖板13前端通过l形连接座14与压板15固定连接，拖板13后端通过l连接座12与气缸连接杆11固定连接。气缸10安装在气缸底座9上，气缸底座9固定在固定底座上。气密封进气口25设置在l形连接座14左侧板上，与压板15贯通，与待检工件1的内径相对；滑动组件设置在拖板13与固定底座6之间；在气缸10的驱动下，拖板13通过滑动组件相对于固定底座6相对移动，使得压板15与待检工件1后端面相抵。滑动组件包括导轨滑块7和直线导轨8，拖板13底部与导轨滑块7上表面固定连接，直线导轨8设置在导轨滑块7下表面与固定底座之间，拖板13带动导轨滑块7沿直线导轨8在固定底座上移动。

平行度检测装置用于检测轴承套圈的平行度，将检测结果发送到控制单元27进行判断。平行度检测装置包括气密封进气口25、气动数显压力开关以及控制单元27。气密封进气口25设置在l形连接座14左侧板上，与压板15贯通，与待检工件1的内径相对；气动数显压力开关，与述气密封进气口25连接，当待检工件1后端面与压板15相抵时，通过气密封进气口25检测待检工件1内部气压。当待检工件1两端分别与挡板5和压板15相抵时，工件内部气压会发生变化，此时气动数显压力开关通过气密封进气口25检测到工件内部的气压值，并将检测到的气压值发送至控制单元27，控制单元27内存储有平行度合格产品与平行度不合格产品的临界压力值，通过将所检测到的工件内部的气压值与临界压力值进行对比，即可判断该工件为合格件或不合格件。

工件分流组件设置在所述挡板座的后端，根据控制单元27的判断结果将检测完毕的工件按照合格、不合格进行分流，工件分流组件的结构和分流方法也已经在其他专利中公开，在此不做赘述。

本装置还可以进行工件高度检测，包括高度检测装置，包括测微计20，测微计支架21以及检测固定块22。测微计支架21与固定底座6固定连接，用于安装并固定测微计20。检测固定块22与拖板13固定连接，随拖板13移动，测微计20的测微头与检测固定块22始终相抵。测微计20通过测微头检测检测固定块也即拖板13的移动距离。测微计20与控制单元27连接，并将检测到检测固定块也即拖板13的移动距离作为检测信号发送至控制单元27，控制单元27内存储有标准件的高度尺寸以及误差范围，通过将测微计20的检测信号与标准件的高度尺寸以及误差范围进行对比，即可判断该工件为合格件或不合格件。

整个工作过程为：待检工件1从进料通道滚落到挡板座上，气缸10驱动拖板13借助滑动组件相对于固定底座6相对移动，待检工件1两端分别与挡板5和压板15相抵，产品两端面密封在挡板5与压板15之间，此时控制单元27读取测微计20检测到的高度值，同时气密封进气口25与工件内径相通使工件内部产生气压，气动数显压力开关检测到此时的气压值并发送至控制单元27。控制单元27根据读取的高度值和接收到的气压值判断该工件是否为合格件，当高度值与标准件的高度尺寸相一致或是在误差范围内，且气压值与临界压力值相一致或是在误差范围内时，判断该工件为合格产品，否则判断该工件为不合格产品，通过工件分流组件分流出去。判断压板15是否达到与待测工件相抵，可通过设置在气缸10上的两个位移传感器实现，当气缸连接杆11到达sq6时，则认为压板15已经到达相应位置，停止前进；当工件检测完毕，压板15退回时，当气缸连接杆11到达sq7时，则停止退回。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。