一种气密性实验测试装置的制作方法

本实用新型涉及气密性检测设备技术领域，具体为一种气密性实验测试装置。

背景技术：

气密性试验主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象，介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验，压力容器应按以下要求进行气密性试验：

(1)气密性试验应在液压试验合格后进行，对设计要求作气压试验的压力容器，气密性试验可与气压试验同时进行，试验压力应为气压试验的压力。

(2)碳素钢和低合金钢制成的压力容器，其试验用气体的温度应不低于5℃，其它材料制成的压力容器按设计图样规定。

(3)气密性试验所用气体，应为干燥、清洁的空气、氮气或其他惰性气体。

(4)进行气密性试验时，安全附件应安装齐全。

(5)试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10分钟，然后降至设计压力，对所有焊缝和连接部位涂刷肥皂水进行检查，以无泄漏为合格。如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验。

目前在对压力容器进行气密性实验测试的过程中，大多是直接将压力容器充气高压气体，然后放入水池中贯穿气泡情况，然而，这样的气密性测试实验需要测试人员人为观察气泡的有无，由于有些气泡较小，通过人眼观察误差较大，且不方便，测试时间长，无法快速锁定漏气部位以及漏气程度，为了保证测试结果的准确性，需要测试人员花费大量的时间进行多次气密性测试，增加了测试人员的劳动强度，不能实现通过采用图像采集和智能化处理的方法，来代替人眼测试识别，无法达到既快速又精确的进行气密性测试的目的，从而给测试人员的测试工作带来极大的不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气密性实验测试装置，解决了现有的气密性测试实验需要测试人员人为观察气泡的有无，由于有些气泡较小，通过人眼观察误差较大，且不方便，测试时间长，无法快速锁定漏气部位以及漏气程度，为了保证测试结果的准确性，需要测试人员花费大量的时间进行多次气密性测试，增加了测试人员的劳动强度，不能实现通过采用图像采集和智能化处理的方法，来代替人眼测试识别，无法达到既快速又精确的进行气密性测试目的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种气密性实验测试装置，包括底座以及底座顶部固定连接有机箱，所述机箱内壁的两侧之间固定连接有分隔板，所述分隔板顶部的两侧分别固定连接有液压控制单元，且两个液压控制单元的顶部均固定安装有调节组件，所述调节组件的一端通过活动件转动连接有图像采集终端，且机箱内壁的底部从左至右依次固定安装有气压泵、数据比较模块、数据处理组件、无线收发模块和储气罐，所述气压泵的进气口通过连接管与储气罐的一侧连通，且气压泵的出气口和储气罐的另一侧均连通有导气软管，所述导气软管的一端固定连接有螺纹连接套。

所述调节组件包括支撑架，所述支撑架的中部与液压控制单元的顶部之间固定连接有三角顶杆，且支撑架的顶端通过销钉转动连接有后臂杆，且后臂杆远离支撑架的一端通过销钉转动连接有前臂杆，所述后臂杆中部的一端与支撑架的底端之间通过转动件转动连接有顶出液压缸，且后臂杆中部的另一端与前臂杆的中部之间通过转动件转动连接有前驱液压缸，所述前臂杆远离后臂杆的一端通过转动件与图像采集终端的顶部转动连接，且前臂杆靠近图像采集终端的一端与图像采集终端的顶部之间活动安装有倾角调节装置。

优选的，所述液压控制单元包括控制箱，所述控制箱内壁的底部从左至右依次固定安装有液压泵、油箱和微控制器，且液压泵的进液口通过连接管与油箱的一侧连通，所述液压泵的两个出液口分别通过导液软管与顶出液压缸和前驱液压缸的进油口连通。

优选的，所述分隔板的顶部且位于两个液压控制单元之间固定连接有压力容器支撑件，且机箱的顶部通过合页铰接有箱盖，所述箱盖的顶部和机箱的正面均固定安装有透明玻璃窗。

优选的，所述导气软管的内部固定安装有气压传感器，且机箱的一侧通过三角支撑架安装有计算机交互终端。

优选的，所述倾角调节装置包括固定杆和活动杆，所述固定杆的顶端固定安装于前臂杆上，且固定杆底端的外表面螺纹连接有螺纹套筒，所述活动杆的一端通过连接块与图像采集终端转动连接，所述活动杆的顶端贯穿螺纹套筒并延伸至螺纹套筒的内部，且活动杆延伸至螺纹套筒内部的一端固定连接有限位板。

优选的，所述数据处理组件包括中央处理模块、图像预处理单元、图像识别分析单元和多图像组合分析单元，所述中央处理模块分别与图像预处理单元、图像识别分析单元和多图像组合分析单元实现双向电性连接。

优选的，所述中央处理模块分别与液压控制单元、计算机交互终端和无线收发模块实现双向电性连接，且无线收发模块与远程监控终端通过4g网络实现双向无线传输。

优选的，所述中央处理模块的输出端分别与气压传感器和气压泵的输入端电性连接，且数据比较模块的输入端与气压传感器的输出端电性连接，所述数据比较模块的输出端与中央处理模块的输入端电性连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种气密性实验测试装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该气密性实验测试装置，通过在机箱内壁的两侧之间固定连接有分隔板，分隔板顶部的两侧分别固定连接有液压控制单元，且两个液压控制单元的顶部均固定安装有调节组件，调节组件的一端通过活动件转动连接有图像采集终端，且机箱内壁的底部从左至右依次固定安装有气压泵、数据比较模块、数据处理组件、无线收发模块和储气罐，气压泵的进气口通过连接管与储气罐的一侧连通，且气压泵的出气口和储气罐的另一侧均连通有导气软管，导气软管的一端固定连接有螺纹连接套，可实现通过采用图像采集和智能化处理的方法，来代替人眼测试识别，很好的达到了既快速又精确的进行气密性测试的目的，无需测试人员人为观察气泡的有无，即使是气泡漏气，也能够准确识别和判断漏气位置，检测误差小，测试精度高，使用方便，测试时间短，能够快速锁定漏气部位以及判断漏气程度，无需测试人员花费大量的时间进行多次气密性测试，降低了测试人员的劳动强度，从而大大方便了测试人员的测试工作。

(2)、该气密性实验测试装置，通过在调节组件包括支撑架，支撑架的中部与液压控制单元的顶部之间固定连接有三角顶杆，且支撑架的顶端通过销钉转动连接有后臂杆，且后臂杆远离支撑架的一端通过销钉转动连接有前臂杆，后臂杆中部的一端与支撑架的底端之间通过转动件转动连接有顶出液压缸，且后臂杆中部的另一端与前臂杆的中部之间通过转动件转动连接有前驱液压缸，前臂杆远离后臂杆的一端通过转动件与图像采集终端的顶部转动连接，且前臂杆靠近图像采集终端的一端与图像采集终端的顶部之间活动安装有倾角调节装置，可实现通过在机箱内安装四个调节组件，可实现对图像采集终端的拍摄位置进行自动调节，同时通过配合广角图像采集终端实现对待测压力容器的四个方位进行全覆盖监控。

(3)、该气密性实验测试装置，通过在对图像识别分析前，先对头像进行预处理，将拍摄的水纹特征和漂浮杂质特征进行过滤不识别，同时测试人员可通过滤杂算法更新模块对滤杂所需实时更新滤杂算法，从而保证了识别精度，降低识别误差。

(4)、该气密性实验测试装置，通过在液压控制单元包括控制箱，控制箱内壁的底部从左至右依次固定安装有液压泵、油箱和微控制器，且液压泵的进液口通过连接管与油箱的一侧连通，液压泵的两个出液口分别通过导液软管与顶出液压缸和前驱液压缸的进油口连通，可实现通过采用独立式微控制器来控制液压部件，实现即时系统控制系统混乱，也不会影响液压组件的正常工作，大大提高了整个气密性测试装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型机箱内部的俯视图；

图4为本实用新型机箱结构的俯视图；

图5为本实用新型调节组件的结构示意图；

图6为本实用新型倾角调节装置的结构示意图；

图7为本实用新型液压控制单元的结构示意图；

图8为本实用新型系统的结构原理框图；

图9为本实用新型多图像组合分析单元的结构原理框图；

图10为本实用新型图像预处理单元的算法原理图。

图中，1底座、2机箱、3分隔板、4液压控制单元、41控制箱、42液压泵、43油箱、44微控制器、5调节组件、51支撑架、52三角顶杆、53后臂杆、54前臂杆、55顶出液压缸、56前驱液压缸、57倾角调节装置、571固定杆、572活动杆、573螺纹套筒、574限位板、6图像采集终端、7气压泵、8数据比较模块、9数据处理组件、91中央处理模块、92图像预处理单元、93图像识别分析单元、94多图像组合分析单元、10无线收发模块、11储气罐、12导气软管、13螺纹连接套、14压力容器支撑件、15箱盖、16透明玻璃窗、17气压传感器、18计算机交互终端、19远程监控终端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-10，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种气密性实验测试装置，包括底座1以及底座1顶部固定连接有机箱2，机箱2内壁的两侧之间固定连接有分隔板3，分隔板3顶部的两侧分别固定连接有液压控制单元4，且两个液压控制单元4的顶部均固定安装有调节组件5，调节组件5的一端通过活动件转动连接有图像采集终端6，且机箱2内壁的底部从左至右依次固定安装有气压泵7、数据比较模块8、数据处理组件9、无线收发模块10和储气罐11，气压泵7的进气口通过连接管与储气罐11的一侧连通，且气压泵7的出气口和储气罐11的另一侧均连通有导气软管12，导气软管12的一端固定连接有螺纹连接套13，液压控制单元4包括控制箱41，控制箱41内壁的底部从左至右依次固定安装有液压泵42、油箱43和微控制器44，且液压泵42的进液口通过连接管与油箱43的一侧连通，液压泵42的两个出液口分别通过导液软管与顶出液压缸55和前驱液压缸56的进油口连通，分隔板3的顶部且位于两个液压控制单元4之间固定连接有压力容器支撑件14，且机箱2的顶部通过合页铰接有箱盖15，箱盖15的顶部和机箱2的正面均固定安装有透明玻璃窗16，导气软管12的内部固定安装有气压传感器17，且机箱2的一侧通过三角支撑架安装有计算机交互终端18。

调节组件5包括支撑架51，支撑架51的中部与液压控制单元4的顶部之间固定连接有三角顶杆52，且支撑架51的顶端通过销钉转动连接有后臂杆53，且后臂杆53远离支撑架51的一端通过销钉转动连接有前臂杆54，后臂杆53中部的一端与支撑架51的底端之间通过转动件转动连接有顶出液压缸55，且后臂杆53中部的另一端与前臂杆54的中部之间通过转动件转动连接有前驱液压缸56，前臂杆54远离后臂杆53的一端通过转动件与图像采集终端6的顶部转动连接，且前臂杆54靠近图像采集终端6的一端与图像采集终端6的顶部之间活动安装有倾角调节装置57，倾角调节装置57包括固定杆571和活动杆572，固定杆571的顶端固定安装于前臂杆54上，且固定杆571底端的外表面螺纹连接有螺纹套筒573，活动杆572的一端通过连接块与图像采集终端6转动连接，活动杆572的顶端贯穿螺纹套筒573并延伸至螺纹套筒573的内部，且活动杆572延伸至螺纹套筒573内部的一端固定连接有限位板574。

数据处理组件9包括中央处理模块91、图像预处理单元92、图像识别分析单元93和多图像组合分析单元94，中央处理模块91分别与图像预处理单元92、图像识别分析单元93和多图像组合分析单元94实现双向电性连接，中央处理模块91分别与液压控制单元4、计算机交互终端18和无线收发模块10实现双向电性连接，且无线收发模块10与远程监控终端19通过4g网络实现双向无线传输，中央处理模块91的输出端分别与气压传感器17和气压泵7的输入端电性连接，且数据比较模块8的输入端与气压传感器17的输出端电性连接，数据比较模块8的输出端与中央处理模块91的输入端电性连接，在图10中e(n)为误差信号叫作代价函数，是所要信号与估计信号之差，之后通过将有线脉冲响应函数和代价函数进行迭代处理，即可得到滤杂系数修正因子，图像滤杂器通过将输入信号与脉冲响应作卷积估计所要信号，最后通过将修正因子添加到滤杂算法即可实现自适应滤杂。

本实用新型中，多图像组合分析单元94包括气泡速度图像分析模块、气泡大小图像分析模块和气泡位置图像分析模块。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。