一种血路管生产流水线上的测漏装置的制作方法

本发明涉及血路管技术领域，特别是涉及一种血路管生产流水线上的测漏装置。

背景技术：

血路管，又称血液透析管路，用于血液透析治疗，一般包括管路和所述管路两侧的接头。

在生产流水线上生产时，需要设置对血路管进行测漏的测漏工位，以确保生产出来的血路管的气密性符合要求。在测漏工位中，多个血路管规则地排布在传送带上，传送带沿生产流水线的流水方向运动。

现有技术中，在测漏血路管的气密性时，一般逐个对待检测的血路管进行单独检测，具体方法为：向待检测的血路管内充入气体后将其密封一段时间，计算这一段时间内单个血路管内气压的变化量，并将变化量与预设的压降阈值进行对比，若该血路管的气压降低量大于压降阈值，则该血路管不及格。

然而，现有的方式中存在约10％的测漏误差，即被判断为不及格的血路管中有10％实则属于合格产品。这是因为，血路管由软质材料制成，在充气时其实际容积受充气膨胀的影响而扩大，导致血路管内的气体压力降低，存在额外的压降，致使测量不准确。

现有技术中利用恒定的压降阈值测试不同温度下生产的血路管时，势必会由于血路管膨胀系数的不同而产生误差。同时，因为血路管的膨胀系数受环境温度的影响较大，所以难以界定各个温度下的压降阈值，进而导致这种误差难以消除。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种测漏误差小的血路管生产流水线上的测漏装置。

为了实现上述目的，本发明提供一种血路管生产流水线上的测漏装置，用于采集第一血路管内的第一气压值的第一传感器、用于采集第二血路管内的第二气压值的第二传感器、用于分别向第一血路管和第二血路管供气的供气机构、设有第一滑轨的第一平台、滑设于所述第一滑轨上的第二平台，以及驱动所述第二平台在供气位置和断开位置之间滑动切换的第一驱动机构；所述第二平台上设有分别与供气机构连接的第一套管和第二套管，所述第一套管与所述第二套管沿第一水平方向间隔设置，所述第一滑轨沿与所述第一水平方向垂直的第二水平方向延伸；当所述第二平台处于所述断开位置时：所述第一套管与第一血路管之间形成间隙，所述第二套管和第二血路管之间形成间隙；当所述第二平台处于所述供气位置时：所述供气机构通过所述第一套管与所述第一血路管连接，所述供气机构通过所述第二套管与所述第二血路管连接。

进一步地，所述第一传感器和所述第二传感器均设有多个。

进一步地，还包括控制器；所述控制器用于获取第一气压值和第二气压值，并分别计算第一气压值在预定时间内的第一气压降低量和第二气压值在预定时间内的第二气压降低量；所述控制器还用于根据第一气压降低量和第二气压降低量，计算第一气压降低量和第二气压降低量之间的差值，并将所述差值与预设值进行对比。

进一步地，还包括与所述控制器通讯连接的报警器；当所述差值大于所述预设值时，所述控制器向所述报警器输出报警信号。

进一步地，还包括用于分别夹持第一血路管和第二血路管的夹持机构。

进一步地，所述夹持机构包括：第一夹持块，所述第一夹持块连接在所述第一平台上，所述第一夹持块上设有第一上夹头和第二上夹头；第二夹持块，所述第二夹持块连接在所述第一平台上且与所述第一夹持块在竖直方向上间隔设置，所述第二夹持块上设有第一下夹头和第二下夹头；以及驱动件，所述驱动件驱动所述第一夹持块沿预定方向在夹持位置和松弛位置之间滑动切换；当所述第一夹持块处于夹持位置时：所述第一上夹头和所述第一下夹头限定形成用于夹持第一血路管的第一夹持空间，所述第二上夹头和所述第二下夹头限定形成用于夹持第二血路管的第二夹持空间。

进一步地，所述第一夹持块和第二夹持块分别沿所述第一水平方向设有多个。

进一步地，还包括第二滑轨和第二驱动机构；所述第二滑轨沿所述第一水平方向延伸，所述第一平台滑设于所述第二滑轨上，所述第二驱动机构驱动所述第一平台沿所述第二滑轨滑动。

进一步地，所述第二平台和第一滑轨均设有多个，多个所述第二平台和多个所述第一滑轨一一对应，多个所述第二平台沿所述第一水平方向间隔设置，多个所述第一滑轨沿所述第一水平方向间隔设置。

进一步地，所述第一套管和第二套管均设有多个，多个所述第一套管在所述第二平台上沿所述第一水平方向间隔设置，多个所述第二套管在所述第二平台上沿所述第一水平方向间隔设置，且相邻两个所述第一套管之间设有一个所述第二套管。

本发明与现有技术相比，其有益效果在于：

本发明的测漏装置同时测漏两根血路管的气压降低量，能够有效地消除温度对测漏结果的影响，提高血路管的测漏准确性。具体地，测漏时，默认两根血路管出现近似程度的泄露为小概率事件，同时进行两根血路管的测漏，两根血路管分别以另一根血路管进行参照。由于两根血路管处于同一生产流水线上，温度相近，膨胀系数相近，若其中一根血路管或两根血路管均为不合格产品，体现在差值上时，差值将出现明显异常，工作人员对出现异常的两根血路管继续进行测试以判断其中的不合格产品，测漏准确。

附图说明

图1是本发明实施例的一种血路管生产流水线上的测漏装置立体图。

图2是本发明实施例的一种血路管生产流水线上的测漏装置的正视图。

图3是本发明实施例的一种血路管生产流水线上的测漏装置的俯视图。

图4是本发明实施例的一种血路管生产流水线上的测漏装置的左视图。

图5是本发明实施例的一种血路管生产流水线上的测漏装置的图1中的a处放大图。

图6是本发明实施例的一种血路管生产流水线上的测漏装置的图3中的b处放大图。

图7是本发明实施例的一种血路管生产流水线上的测漏装置的图4中的c处放大图。

图中，11、第一血路管；12、第二血路管；2、供气机构；3、第一平台；31、第一滑轨；4、第二平台；41、第一套管；42、第二套管；5、第一驱动机构；6、夹持机构；61、第一夹持块；611、第一上夹头；62、第二夹持块；621、第一下夹头；63、驱动件；7、第二滑轨；8、第二驱动机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1、4－7，本发明的实施例公开了一种血路管生产流水线上的测漏装置，用于对生产流水线上的血路管进行测漏，其中，生产流水线上，第一血路管11和第二血路管12相同且间隔设在测漏工位处的传送带，所述传送带沿第一水平方向运动，测漏装置包括：用于采集第一血路管11内的第一气压值的第一传感器、用于采集第二血路管12内的第二气压值的第二传感器、用于分别向第一血路管11和第二血路管12供气的供气机构2、设有第一滑轨31的第一平台3、滑设于所述第一滑轨31上的第二平台4，以及驱动所述第二平台4在供气位置和断开位置之间滑动切换的第一驱动机构5。所述第二平台4上设有分别与供气机构2连接的第一套管41和第二套管42，所述第一套管41与所述第二套管42沿第一水平方向间隔设置，所述第一滑轨31沿与所述第一水平方向垂直的第二水平方向延伸。当所述第二平台4处于所述断开位置时：所述第一套管41与第一血路管11之间形成间隙，所述第二套管42和第二血路管12之间形成间隙；当所述第二平台4处于所述供气位置时：所述供气机构2通过所述第一套管41与所述第一血路管11连接，所述供气机构2通过所述第二套管42与所述第二血路管12连接，以便于供气机构2分别向第一血路管11与第二血路管12供气，供气后，第一血路管11和第二血路管12进行保压，此时，第一传感器至少测得预定时间内第一气压值的初始值和预定时间内第一气压值的最终值，第二传感器至少测得预定时间内第二气压值的初始值和预定时间内第二气压值的最终值。其中，为保证测漏准确性，需要对第一血路管11和第二血路管12内充入预定压力的气体，以确保压降足够明显，供气机构2分别使得第一血路管11和第二血路管12内的初始气压值相同，且初始气压值足够大能够使得压降明显。

本实施方式的测漏装置同时测漏两根血路管的气压降低量，能够有效地消除温度对测漏结果的影响，提高血路管的测漏准确性。具体地，测漏前，由于产品不合格的概率较小，且各不合格产品的泄露程度不完全一致，因此默认两根血路管同时出现泄漏且泄漏程度近似的事件为小概率事件。测漏时，使用第一传感器和第二传感器同时进行两根血路管的测漏，并计算两根血路管的压降之差，即第一气压降低量和第二气压降低量之间的差值，由于两根血路管处于同一生产流水线上，此时第一血路管11和第二血路管12的温度相同，膨胀系数相同，因此，若其中一根血路管或两根血路管为不合格产品，差值将出现明显异常，此时能够精确地得出两根血路管中至少一根存在泄露，工作人员对出现异常的两根血路管继续进行测试，如采用将血路管泡在水中观察气泡的方式，以判断其中的不合格产品。由此，本实施方式的测漏方式综合考虑了现有技术中误差难以消除的原因，即不同温度下血路管的膨胀系数不同，进而导致血路管在不同温度下的用于判断其是否出现泄漏的压降阈值不同，相对于现有技术，本实施方式利用两根血路管同时测量，并使得其中一根血路管以另一根置于同样温度环境下的血路管作为参考，过程中，设定的预设值与温度无关，消除了温度对测量误差的影响，能够准确、迅速地测量出两根血路管的泄漏情况。

具体地，在一种实施方式中，采用人工计算的方式计算第一气压降低量和第二气压降低量，并进一步计算第一气压降低量和第二气压降低量之间的差值。

具体地，在另一种实施方式中，利用控制器自动计算上述差值，实现自动化测漏，本实施方式中还包括分别与第一传感器和第二传感器通讯连接的控制器；所述控制器用于获取第一气压值和第二气压值，并分别计算第一气压值在预定时间内的第一气压降低量和第二气压值在预定时间内的第二气压降低量；所述控制器还用于根据第一气压降低量和第二气压降低量，计算第一气压降低量和第二气压降低量之间的差值，并将所述差值与预设值进行对比。

进一步地，在一种实施方式中，利用控制器自动计算上述差值时，还包括与所述控制器通讯连接的报警器；当所述差值大于所述预设值时，所述控制器向所述报警器输出报警信号，所述报警器启动，提醒工作人员对差值异常的两根血路管进行处理。

具体地，在一种实施方式中，所述的将所述差值与预设值进行对比，具体为，当所述差值大于所述预设值时，第一血路管11和第二血路管12之间至少有一个为不合格产品；当所述差值小于预设值时，所述第一血路管11和第二血路管12均为合格产品。

具体地，在一种实施方式中，请参阅图5－6，由于生产流水线上的血路管设有多个且沿第一水平方向间隔设置，为提高测漏速度，将生产流水线上的多根血路管依次划分为第一血路管11和第二血路管12的方式，所述第一传感器和所述第二传感器均设有多个，同时采集多个第一血路管11和第二血路管12，进行多个第一血路管11和第二血路管12的测漏，以提高测漏速度。

具体地，在一种实施方式中，请参阅图1－7，从图6中可见，第一血路管11和第二血路管12的外边缘上均设有突起，为保证第一血路管11和供气机构2之间的连接，以及第二血路管12和供气机构2之间的连接，本实施方式中还包括用于分别夹持第一血路管11和第二血路管12的夹持机构6，以使得供气和保压测漏的过程中，第一血路管11和第二血路管12不会发生意料之外的移动。设置夹持机构6后，当所述第二平台4处于供气位置时，第一血路管11插入至所述第一套管41内，第二血路管12插入至所述第二套管42内，第一驱动机构5向所述第二平台4提供向血路管方向压紧的力，使得第一套管41和第二套管42的端面抵压在对应对的突起上，使得第一套管41和第二套管42的开口分别与外界隔绝。

具体地，在一种实施方式中，请参阅图7，所述夹持机构6包括：第一夹持块61、第二夹持块62，以及驱动件63；所述第一夹持块61连接在所述第一平台3上，所述第一夹持块61上设有第一上夹头611和第二上夹头；所述第二夹持块62连接在所述第一平台3上且与所述第一夹持块61在竖直方向上间隔设置，所述第二夹持块62上设有第一下夹头621和第二下夹头；所述驱动件63驱动所述第一夹持块61沿预定方向在夹持位置和松弛位置之间滑动切换；当所述第一夹持块61处于夹持位置时：所述第一上夹头611和所述第一下夹头621限定形成用于夹持第一血路管11的第一夹持空间，所述第二上夹头和所述第二下夹头限定形成用于夹持第二血路管12的第二夹持空间。

具体地，在一种实施方式中，请参阅图1－3以及图5，所述第一夹持块61和第二夹持块62分别沿所述第一水平方向设有多个，以便于对多个第一血路管11和多个第二血路管12进行夹持。

具体地，在一种实施方式中，请参阅图1和5，还包括第二滑轨7和第二驱动机构8；所述第一平台3滑设于所述第二滑轨7上，所述第二驱动机构8驱动所述第一平台3沿所述第二滑轨7滑动，以便于使得第一套管41和第二套管42跟随传送带移动，测漏时无需停止传送带，不影响前序工位和后续工位的正常生产。本实施方式在测量时，第二驱动机构8驱动第一平台3以与传送带相同的速度沿第一水平方向从原始位置滑动至末端位置，此时第二平台4保持在供气位置；测量后，即第一平台3滑动至末端位置时，第一驱动机构5驱动第二平台4切换至断开位置，同时第二驱动机构8驱动第一平台3反向运动至原始位置，以对应下一组第一血路管11和第二血路管12，并在原始位置时第一驱动机构5再次驱动第二平台4滑动至供气位置，确保能够对生产流水线上的所有第一血路管11和第二血路管12进行测漏。

具体地，在一种实施方式中，请参阅图1－3，所述第二平台4和第一滑轨31均设有多个，多个所述第二平台4和多个所述第一滑轨31一一对应，多个所述第二平台4沿所述第一水平方向间隔设置，多个所述第一滑轨31沿所述第一水平方向间隔设置，以对应测量多个第一血路管11和第二血路管12。

具体地，在一种实施方式中，请参阅图1－3，所述第一套管41和第二套管42均设有多个，所述第一套管41和第二套管42均设有多个，多个所述第一套管41在所述第二平台4上沿所述第一水平方向间隔设置，多个所述第二套管42在所述第二平台4上沿所述第一水平方向间隔设置，且相邻两个所述第一套管41之间设有一个所述第二套管42。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。